Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Fertige Sanitärware Verpackung und Inspektion Produktionslinie ist eine Reihe von automatischen intelligenten visuelle Identität Inspektionssystem, das Brennen Produkte Entladen, Logistik Transport, Produkt-Image-Klassifizierung, Aussehen Inspektion, Wasser bündig Test und Leckage-Test, getränkt in Wasser-Test und so weiter integriert. Technische Prozesse und Online-Prüfstationen können entsprechend den Anforderungen des Kundenprozesses, der Produktionskapazität und der Standortanforderungen angepasst werden. Es kann mit MES-System der Fabrik verbinden, Daten online in Echtzeit machen und Produktionsmanagement erleichtern.
Es eignet sich zum Sortieren, fördern und Funktionstest von fertigen Sanitärprodukten wie einteiliges WC, zweiteiliges WC, Waschbecken, Waschtisch, Urinal, Hockergarne und Wassertank. Es verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, hohe Effizienz, im Einklang mit dem aktuellen nationalen Entwicklungstrend des Umweltschutzes, der Energieeinsparung, der Emissionsreduzierung und der Effizienzsteigerung. Es handelt sich um eine automatische Inspektions- und Transportausrüstung.
| Technische Daten der Prüfsysteme für Endprodukte | |
| Element | Spezifikationen |
| Anwendbare Produktgröße | Max. L×B×H=900×600×840mm |
| Anwendbare Produkte | Einteiliges WC, zweiteiliges WC, Wassertank, Waschbecken, Hockpfanne, Urinal, Sockel und etc. |
| Förderband | Förderer nimmt seitliche Rollenkettenstruktur an, Leistung 1, 5kw, Untersetzungsverhältnis 1: 80, Geschwindigkeit 5m/min, kann mit Frequenzregelung auch ausgerüstet werden |
| Zylinder | Zylinder im Förderband benötigt 0, 5~0, 8MPa Druckluft |
| Wasserquellendruck | ≥0, 3Mpa |
| Luftdruck | ≥0, 8Mpa |
| Temperaturanforderung Werkstatt | 5ºC-36 ºC |
| Wasser | Behandelt auf Abwasser, zweimal Filtration |
| Temperatur der Wasserquelle | Normale Temperatur |
| Leckageprüfmaschine Max. Unterdruck | 0, 08MPa |
| Max. Luftdruck | 0, 4MPa |
| Einschlagen des Zylinders | Hub kann von Hand eingestellt werden, geeignet für verschiedene Produkte Leckageprüfung. |
| Leckageprüfmaschine | Die Vakuumabsorbtionszeit beträgt ca. 15-35 Sekunden (HAOLIWANG Marke, 1, 5KW, Durchfluss 575L/min, alle 30 Tage Wechsel Aufprallplatte und Schwamm empfohlen |
1. Geeignet für Sanitärware Transport & Inspektion & Verpackung
2. Volle Auto-Delivery-System, reduzieren das Tragen zerstören
3. Vollständige Auto-Kamera-Identifikation und Sortiersystem
4. Reduzieren Sie das Tragen, geringere Arbeitsintensität
5. Frequenzsteuerung, SPS-Touchscreen-Steuerung
6. On-line-Inspektion, Leckerkennung, bündige Inspektion
Die Förderlinie erfordert eine SPS-Steuerung, um die Wirkung der Kombination von automatischer Förderung und menschlicher Bedienung zu realisieren.
Spezifikationen und Parameter: Das maximale Gewicht der Produkte ist 70kg / pro Stück
Zwei Stück Wasser Schrank Palette Größe: L880mm, W500mm, H40mm
Förderlinie Aufbau Form: Seitliche Rollenbahn Förderlinie + Power Rollenbahn Förderlinie, der Linienkörper ist mit entsprechenden Aluminiumprofilen ausgestattet.
Fördergeschwindigkeit des Produkts: Linear 2-8 m/min (Frequenzregelung zur Geschwindigkeitsregelung)
Alle Lager nehmen SKF Markenteile an, und die Kette nimmt Suzhou spezielle hochwertige Kette an;
Alle Rohre und Profile übernehmen nationale Standardprofile;
Alle pneumatischen Komponenten übernehmen die SMC-Markenteile;
Der Motor nimmt Teile der Marke SEW an;
Niederspannungs-elektrische Komponenten werden aus Siemens oder SCHNEIDER Markenteilen ausgewählt;
Der Touchscreen verwendet SIEMENS KT900, Frequenzumrichter;
SPS und Touchscreen verwenden Siemens-Markenteile;
Alle Schnellanschlüsse für Luftleitungen übernehmen Teile der Marke SMC;
Alle Kabel sind mit den Sun-Markenteilen verbunden.
Die Schleppkette übernimmt die Marke IGUS;
Vakuumpumpe Marke LEYBOLD, RFID: SIEMENS oder BALLUFF;
Alle Oberflächen der Ausrüstung erfordern Backfarbe oder Pulversprühen, und alle unmarkierten Produktmarken sind in- und ausländische hochwertige erstklassige bekannte Marken;
Robotermarke: FANUC;
Automatische Siegelmaschine Marke: YONGCHUANG.
| Vergleichstabelle zwischen Auto-Inspektion & Förderanlagen und Tradition Manuelle Tests und Bedienung | ||
| Element | Automatische Systeme | Manuelle Tests |
| Arbeitsleistung |
Reduzierung der Anzahl der Karosseriewagen, Senkung der Personalkosten, Reduzierung der 5-Stausekosten (tägliche Ausgabe von 5000 Stück) Weniger Belastung, geringere Arbeitsintensität |
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| Bodenfläche | Nach der Herstellung über, Fläche nehmen nur 1200 m2 etwa | Tagesleistung 5000 Stück, Inspektionsbereich 250 m2 ca. |
| Prozent des Durchlauf | Reduzieren Sie im Vergleich zu vorher die Fehlerkennung und die Duplikaterkennung um 15 % Im Vergleich zu vorher, Bruchrate um 5% |
|
| Qualifikation der Fertigkeiten | Auto Förderlinie braucht nicht strenge Arbeitsfähigkeiten, können gemeinsame Mitarbeiter nach einfacher Ausbildung kompetent sein | |
| Energiebedarf | Der Druckluftdruck beträgt bis zu 0, 6-0, 8MPa, was der produzierenden Nachfrage entspricht | |
| Kurs kontrollierbar | Automatische Steuerung natürlich können Technologieparameter voreingestellt werden | Der allgemeine Prüftisch hat eine geringe Kontrollfähigkeit |
| Effizienz der Menschen | Tägliche Ausgabe 5000 Stück, braucht 70 Person nach dem Update | Herkömmliche Prüftechnik benötigt 80 Personen, für die tägliche Leistung 5000 Stück |
| Arbeitsumgebung | Verbesserung der Arbeitsumgebung | Relativ schlecht, große Arbeitsintensität |
1. Nach Abschluss der Stufenkontrolle wird das Produkt auf die Palette transportiert, die sich im Palettenrückführelevator befindet, jede Palette enthält den RFIK-Chip. Das Detektionssystem an der Position des Palettenrückzugs liest die Produktinformationen aus und transportiert das Produkt dann zur separaten Inspektionsförderlinie.
2. Nachdem Produkt und Palette an der Ausrichtstation ausgerichtet und positioniert sind, bevor sie durch die Leckageprüfmaschine gehen (sowohl die Palette als auch das Produkt müssen in der Breitenrichtung der Förderlinie ausgerichtet werden), Die Leckageprüfmaschine wird für die beiden Produkte zusammen implementiert, um das Produkt zu stoppen und Leckageprüfung durchzuführen. Nach Abschluss der Inspektion das unqualifizierte Produkt markieren und auf dem Chip kennzeichnen (wenn es sich bei den vom System gelesenen Informationen um das unqualifizierte Produkt handelt, wird das Produkt von der folgenden Station nicht getestet), wenn das Produkt qualifiziert ist, den Linienstopper transportieren und das Produkt wird freigegeben.
3. Auf die gleiche Weise wird das Produkt manuell vom Palettenrückführelevator zur Reinspektionsstation transportiert, wenn alle Inspektionsverfahren abgeschlossen sind (manuell gesteuert durch den Positionsanschlag des manuellen Wasserspültesters), um das Produkt erneut zu inspizieren.
4. Nach der erneuten Inspektion ist, manuell mit dem Aufzug, um die Box zu packen. Nach dem Verpacken wird das Produkt automatisch versiegelt. Nach dem Verschließen der Box wird das Produkt in den vorgesehenen Bereich transportiert und die Daten werden an die Maschine übertragen, in der Erwartung, dass der Roboter das Produkt für den Stapelbetrieb abholt (in diesem Prozess wird der automatische Scancode zur Identifizierung des Produkts, Die Produktkategorie unterscheiden und ob sie umgedreht werden muss), werden die Produktinformationen gelöscht, wenn die Produktpalette zurückgebracht und durch den Palettenrückführelevator zur unteren Palettenrückführlinie transportiert wird, Und schließlich wieder in den Palettenrückführelevator an der Sortierposition, um auf das nächste Produkt zu warten Online, das ist der Prozessablauf der Toiletteninspektionsförderlinie.
Merkmale der Seitenwalzenförderlinie:
1. Die Förderkette nimmt eine seitliche Rollenkette mit kurzer Teilung mit einer Teilung von 19, 05mm an. Die Kettenglieder sind speziell wärmebehandelt, um die Festigkeit zu erhöhen und Dehnung zu reduzieren.
2. Die Kettenführungsschiene nimmt ein offenes Aluminiumprofil mit gestreckter selbst-gemachter Formstruktur an, die für die Staubreinigung, schön und haltbar bequem ist.
3. Übergangsrollen werden für den durch die Kette verbundenen Übergangsabschnitt verwendet, um Vibrationen zu verringern und die Stabilität zu erhöhen.
4. Die SPS-Steuerung und die wichtigsten elektrischen Komponenten reservieren 20% des Raumes, um die Inbetriebnahme, das Debuggen und die Einstellung des Prozesses zu erleichtern.
5. Der RITTAL-Regelschrank wird zur Gewährleistung der Dichtigkeit des elektrischen Schaltschranks und des sicheren Betriebs elektrischer Komponenten eingeführt.
6. Der PLC-Controller nimmt die SIEMENS 1500 Typ-Komponenten mit Selbstkontrollfunktion an. Wenn der Motor während des Betriebs der gesamten Leitung überlastet ist oder der Fehler des Hauptstromablaufelements auftritt, gibt das System einen Alarm aus und zeigt an, wo der Fehler liegt.
7. Die Aktoren von Wasser, Gas und Strom sind mit Kommunikationsgeräten ausgestattet, die für die Beherrschung und Analyse von Daten geeignet sind.
8. Der PLC-Controller nimmt die ursprünglichen Siemens-Teile Deutschlands an, der Frequenzumrichter nimmt die OMRON-Markenteile an, die pneumatischen Komponenten wie Stopper nehmen die AIRTAC-Markenteile an. Sicherstellen des stabilen Betriebs der Ausrüstung.
9. Der Hauptteil des Linienkörpers ist mit einem Rückmeldesignem ausgestattet. Wenn ein Fehler auftritt, wird das Gerät angehalten und gibt einen Alarm aus, um Verluste zu vermeiden.
10. Der gesamte Linienkörper hat ein Datenerfassungssystem und eine Mengenspeicherfunktion, die bequem für das Zählen der Ausgangsdaten und des Prozentbereichs des Durchgangs ist.
11. Marke des Reduziergetriebes: CPG Marke oder CHENGMING
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