Roboter Polieren und Reparieren Green Base der Toilettenproduktion Linie

• Robotermenge: 2 Roboter zum Polieren, 1 für Transport
• Kapazität: 800-1400pcs/Tag
• sps: siemens
• Elektrische Elemente: schneider oder omron
• Entstauben: Pluse Entstaub oder Wasservorhang
• Verglasungsmethode: Per Roboter
• Modell Nr.: RPS
• Robotermarke: fanuc aus japan
• Pneumatische Elemente: smc-Marke
• Gewicht tragen: 50kgs für den Transport
• Transportpaket: Container by Sea Transport
• Spezifikation: 2-4 working station
• Warenzeichen: HEXIANG
• Herkunft: China
• HS-Code: 8424899990
• Produktionskapazität: 800-1400PCS

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Derzeit werden die meisten dieser Prozesse für das Polieren von Sanitärkeramik mit manuellem Polieren betrieben, und das manuelle Polieren hat eine hohe physische Schädigung des Personals, eine hohe Arbeitsintensität, relativ großen Staub beim Polieren des grünen Körpers und die Bediener sind anfällig für Berufskrankheiten, Und die Produktqualität wird durch menschliche Faktoren beeinflusst, sie ist relativ groß und kann die Homogenität des Produkts nicht garantieren.
Die Roboter-Grünkörper-Schleif- und Reparaturstation nimmt Roboterschleifen an, was die unsicheren Faktoren ändert, wenn das traditionelle manuelle Schleifpersonal den Körper kontaktiert, die Schleifeffizienz verbessert und die Arbeitsrisiken für die Bediener reduziert; Diese Workstation integriert drei-Stationen-Schleifen und Transportieren. Der integrierte Stallpolierarbeitsplatz spart deutlich die Personalkonfiguration, erhöht die Poliereffizienz bis zu einem gewissen Grad und senkt die Arbeitskosten.
 

Detaillierte Fotos

Das Green Body Reparatursystem umfasst vor allem:
Roboter-Poliermaschine
Roboter-Transportmaschine
Drehtisch
Entstaubungssystem
Elektrische Steuerung

     

Roboter Polieren Reparatur grüne Basis-Systeme Struktur
Abschnittsname	Anmerkung
Drehtischsysteme	4 Arbeitseinheiten, Servoantrieb
Hubsysteme für Drehtische	Hat Anti-Staub-Abdeckung, SMC-Zylinder, FANUC-Servomotor + Japan NABTESCO Reduzierstück, Japan THK Linearführung
Pneumatische Steuerungssysteme	SMC-Komponenten
Roboterkarossensysteme	FANUC Roboterkörper
Entstaubungsanlagen	Staubbeutel
Elektrische Steuerungssysteme	SIEMENS SPS
Niederlassungen
Schleifkopf	Intelligenter schwimmender Schleifkopf, hat Kraftsensor, Wegsensor, Neigewinkelsensor, automatische Kompensation. Schleifkopf Leistung ist einstellbar, hat Anti-Wasser-und Anti-Staub-Design, geeignet für die Arbeit in schwierigen Umgebungen
Sicherheitsschutzvorrichtung	Verfügt über einen Sicherheits-Lichtvorhang und eine Standardalarmvorrichtung

Produktparameter

Fortschrittliche SPS-Steuerung und Kommunikationstechnologie Profinet;
Intelligente Simultanpoliertechnik mit drei Stationen;
Intelligentes Terminsystem
Gleichzeitiger Transport und Polieren;
Pneumatische Steuerungs-Integrationstechnologie
 

Roboter Reparieren grünen Basis Poliersysteme Parameter
Element	Spezifikationen
Transferroboter
Roboterkörper	FANUC, R-2000IC /210L
Rotationsradius	2655mm
Gewicht	210KG
Max. Laufgeschwindigkeit	3000mm/s
Achsmenge	6
Wiederholte Positioniergenauigkeit	±0, 2mm
Arbeitstemperatur	0 45ºC
Luftfeuchtigkeit	< 75RH (keine Kondensation)
Poliereinheit 1
Roboterkörper	FANUC, M-710IC/50L
Rotationsradius	2050mm
Gewicht	50KG
Max. Laufgeschwindigkeit	4000mm/s
Achsmenge	6
Wiederholte Positioniergenauigkeit	±0, 07mm
Arbeitstemperatur	0 45ºC
Luftfeuchtigkeit	< 75RH (keine Kondensation)
Poliereinheit 2
Roboterkörper	FANUC, M-710IC/50L
Rotationsradius	2050mm
Gewicht	50KG
Max. Laufgeschwindigkeit	4000mm/s
Achsmenge	6
Wiederholte Positioniergenauigkeit	±0, 07mm
Arbeitstemperatur	0 45ºC
Luftfeuchtigkeit	< 75RH (keine Kondensation)
Poliereinheit 3
Roboterkörper	FANUC, M-20IA/20L
Rotationsradius	1813mm
Gewicht	20KG
Max. Laufgeschwindigkeit	2000mm/s
Achsmenge	6
Wiederholte Positioniergenauigkeit	±0, 08mm
Arbeitstemperatur	0 45ºC
Luftfeuchtigkeit	< 75RH (keine Kondensation)
Schleifkopf
Schleifkopf	M5037
Konstanter Kraftbereich	5-150N
Bereich ändern	0-25mm
Konstante Kraftänderung	±2N
Genauigkeit des Wegsensors	0, 01mm
Laden	14KG
Gewicht	3, 2KG

 

Funktionsprinzip

Diese Maschine besteht aus mehreren Arbeitsteilen. Ein guter Betriebszustand ist Voraussetzung für die Produktqualität. Eine angemessene Zusammenarbeit zwischen den Teilen ist der Schlüssel zum Betrieb der gesamten Maschine.
1 Bearbeitungsstatus
Zunächst vereinbaren Sie einen Termin auf dem Touchscreen, um die Sorten zu polieren. Schalten Sie den Steuerungsmodus in den Modus „Auto“ und drücken Sie die Taste „Start“ am Schaltschrank. Nachdem das Signal, dass die Transportlinie transportiert werden kann, eintrifft, beginnt der Transportroboter R4 zu bewegen und transportiert den vorgebuchten Körper von der Transportlinie in die 0th-Position des Drehtisches und geht in den Zustand des Wartens auf Polieren über;
2 Polierzustand des Roboters
Nachdem die Rohlinge an Position 0 transportiert wurden, führt der Drehtisch eine Aktion durch (90 Grad pro Umdrehung), nachdem der Drehtisch das Signal der Beendigung der Übertragung erhält. Drehen Sie sich auf die Position des Polierroboters. Nachdem die Bedingungen für die Poliererlaubnis erfüllt sind, führt der Roboter das Polierprogramm aus, und so weiter, die drei Stationen werden gleichzeitig poliert. Nachdem alle drei Stationen poliert sind, erhält der Drehtisch das Signal der Fertigstellung des Polierens, der Drehtisch beginnt sich zu drehen und die nächste Runde des Polierens geht weiter;
3 der Offline-Status des Leerleeres
Nach dem 270 Grad Roboterpolieren ist der gesamte Poliervorgang abgeschlossen. Nachdem der Drehtisch um 90 Grad gedreht wurde, erhält der Handlingsroboter das Blanking-Programm, und der Handlingsroboter führt den Blanking-Vorgang aus. Den 360-Grad-Rohling vom Fließband transportieren (0 und 360 Grad sind gleich, der Unterschied liegt in der Programmausführung). In diesem Schritt wird der grüne Körper poliert;
4 Pneumatisches System
Das pneumatische System des Roboterschleifens besteht aus pneumatischem Regelventil, pneumatischem Magnetventil, Zylinderkomponenten und pneumatischem Zubehör. Der Luftdruck wird vom Luftquellenverteiler bereitgestellt, und der für jeden Zylinder benötigte Luftdruck wird über das pneumatische Regelventil eingestellt. Das pneumatische Magnetventil steuert das ein- und Ausschalten jeder Rohrleitung, um den Zylinder und den ursprünglichen Schleifkopf zu starten und die erforderlichen Schritte zum Polieren durchzuführen.

Kapazität

Kapazitätsberechnung, Beispiel von 2 Modultyp Produktion ist 1-teilige Toilette
Arbeitszeit	9	Stunden pro Schicht
Ausgabe	800-1400	Stück/Schicht

 

Unsere Vorteile

Lieferung schlüsselfertige maßgeschneiderte Design von Sanitärkeramik Produktionslinie;
Lieferung Sanitärware Slip und Glasur Formel Service;
Lieferung Sanitärware Hochdruck Gießen technischen Zug Service;
Versorgung Sanitärware Hochdruck Formenbau und Zug-Service;
Liefern qualitativ hochwertige Produktionsmaschine;
Bereitstellung von Installations- und Inbetriebnahmediensten;
Liefern produzierenden Team Building Service.

Unternehmensprofil