Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant PRODUKTBESCHREIBUNG
Horizontale Schälzentrifuge
 GK-Modell Entladungsformular für die Rutsche |
GK-Modell Schraube Auslaufform |
Anwendungsindustrie: Pharmazie, Feinchemie, Lebensmittelindustrie
Trennprinzip: GK-Serie horizontale Schäler Zentrifuge, der Korb und Schaft sind in der horizontalen Richtung angeordnet, wird die Gülle durch das Filtertuch unter der Wirkung der Zentrifugalkraft gefiltert, um Fest-Flüssig-Phasentrennung zu erreichen, ist es ein Filtertyp, intermittierender Betrieb Zentrifuge . Filtergenauigkeit (minimale Partikelgröße) 1um
Wenn der Zentrifugenkorb die Zufuhrgeschwindigkeit erreicht, gelangt die Flüssigkeit/feste Mischflüssigkeit vom Zufuhrrohr in den Zentrifugenkorb. Unter Einwirkung des Zentrifugalkraftfeldes wird die feste Phase durch das Filtertuch abgefangen und die flüssige Phase herausgefiltert. Wenn die Kuchenschicht die eingestellte Dicke erreicht, sendet der Kuchenschichtregler ein Signal, um den Zuführstopp zu setzen. Wenn der Prozess es erfordert, kann der Filterkuchen gewaschen und gereinigt werden, und die Waschflüssigkeit kann gleichzeitig herausgefiltert werden. Weitere Trockenspinnung, bis die Trennanforderungen erfüllt sind. Auf niedrige Drehzahl reduzieren, schaben die Abstreifer den Filterkuchen ab, um einen Arbeitszyklus abzuschließen.
Die horizontale Schälerzentrifuge der Serie GK eignet sich für Materialien, die relativ leicht entwässert und getrennt werden können. Die Produktionskapazität ist relativ hoch (im Vergleich zur vertikalen Scraperzentrifuge).
Für Anwendungen in Reinräumen auf hohem Niveau wie Medizin oder Lebensmittel wird das GKF-Trennwandmodell verwendet, das das Gerät online reinigen und online sterilisieren kann. Trennwand Installationsform: Die Zentrifugalarbeitskammer befindet sich im Reinraum, und die Übertragung befindet sich außerhalb des Reinraums, um Staub und andere Verschmutzungen zu beseitigen. Die vollständig geöffnete Abdeckung mit Abdeckung kann den Korb und die gesamte Klarheit und Überprüfung der Durchlaufteile leicht reinigen.
Der Betrieb der Zentrifuge wird über eine SPS gesteuert, und das System läuft automatisch gemäß dem eingestellten Betriebsprogramm. Verschiedene Modelle haben entsprechende Betriebsparameter oder Einstellbereiche. Für spezifische Arbeitsbedingungen bei der Inbetriebnahme und im anschließenden Betrieb geeignete Betriebsparameter einstellen, um die Trennungsanforderungen zu erfüllen. Die Steuerung repariert oder schützt die Überlast im laufenden Betrieb automatisch.
Arbeitsprozess:
Die automatische Steuerung steuert den Hauptmotor der Zentrifuge, des Hydrauliksystems, des Schmiersystems, des Pneumatiksystems, des Stickstoffschutzsystems, Ventile, Pumpen, Ventile und Materialzugabesysteme für die Zentrifuge.
Zentrifugensystem
| Zentrifugensystem | Konfiguration |
| Zentrifuge | Standard |
| Elektrischer Schaltkasten | Standard |
| Hydraulikstation | Standard |
| Schmierstation | Standard |
| Stickstoff-Ersatzbox | Optional |
| Feld zur Erkennung des Sauerstoffgehalts | Optional |
| Dichtung für Gasflüssigkeit | Optional |
| Vor-Ort-Taste | Standard |
| Filtertuch | 1 Stück als Standard, Mesh CNC-Filter Genauigkeitsanforderungen |
| Spezialwerkzeuge | Standard |
| Ersatzteile | Auftragsvereinbarung |
Einsatzbedingungen der Zentrifuge
| Einsatzbedingungen der Zentrifuge | Parameter |
| Umgebungstemperatur | -10~45; relative Luftfeuchtigkeit≯85% |
| Auslegungstemperatur | -10~80 |
| Bemessung Druck mbar | 100 |
| Luftdruckbalken | 5-7 |
| Druckbalken für Waschflüssigkeit | ≥3 |
| Hauptstromversorgung | 3-Phasen 5-Draht-System/50Hz/380V |
| Stickstoffquelle Druck bar | 3 |
| Stickstoffreinheit | ≥99,9 % |
| Stickstoffspülung Druck (Betriebszustand) bar | 3 |
Zentrifugenfunktionen
| Merkmal | Standardkonfiguration |
| Explosionsgeschützte Anforderungen | Gemäß URS Anforderungen |
| Zuführmethode | Längszufuhrrohr |
| Entladungsmethode | Abstreifer + Rutschbehälter oder Abstreifer + Spiralbehälter |
| Türabdeckung | Flach geöffnete Abdeckung oder vollständig geöffnete Abdeckung |
| Deckel verriegeln und Deckel öffnen | Hydraulische Verriegelung + manuelles Öffnen oder manuelles Pressen |
| Stütze und Lager | Flache 4-Punkt-Unterstützung |
| Installationsformular | Installation oder Partitionierung insgesamt |
| Dämpfungssystem | Feder + hochviskose Flüssigkeitsdämpfung |
| Host-Treiber | Umrichterantrieb + Riemenantrieb |
| Antriebsmethode des Scrapers | Hydraulikantrieb |
| Antriebsmodus Schraubenauslass | Motor + Untersetzungsgetriebe |
| Kratzen | Stratigationless oder Quantitative Stratigation |
| Bremsmethode | Widerstand Energie Bremsen |
| Schmierverfahren | Schmierfett oder dünne Ölschmierung |
| Systemsteuerungsmethode | SPS-Programmsteuerung |
Hinweis: Austragsmethode: Abstreifer + Rutschbehälter oder Abstreifer + Schraubenbehälter müssen bei der Bestellung angegeben werden
Technische Parameter der Zentrifuge
| Technische Parameter Der Zentrifuge | GK800/GKF800 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |||
| Innendurchmesser Korb mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | |||
| Effektive Höhe des Korbs mm | 400 | 500 | 630 | 800 | |||
| Korbvolumen L | 100 | 130 | 350 | 700 | |||
| Maximale Belastungsgrenze kg | 125 | 165 | 430 | 900 | |||
| Dicke der Filterkuchenschicht mm (max.) | 115 | 130 | 160 | 200 | |||
| Korbgeschwindigkeit U/min (max.) | 1500 | 1350 | 1200 | 950 | |||
| Trennfaktor G (max.) | 1008 | 1020 | 1008 | 808 | |||
| Filterbereich m2 | 1 | 1,57 | 2,47 | 4,02 | |||
| Maschinengewicht kg | 6000 | 10000 | 15000 | 30000 | |||
| Abmessungen LxBxH | 2750 x 1800 x 2100 | 3400 x 2000 x 2200 | 3525 x 2200 x 2550 | 4600x3000x3400 | |||
| Abmessungen des elektrischen Steuerkastens LxBxH | 800 x 630 x 2200 | ||||||
| Drehrichtung Korb | Im Uhrzeigersinn (Blick nach unten auf die Maschine) | ||||||
| Hauptmotor, Inverterleistung kw | 30 | 37 | 55 | 90 | |||
| Getriebemotor, Inverterleistung kw | / | / | 4 | 5,5 | |||
| Geräuschpegel (1m vom Gerät entfernt) | ≤85dBA | ||||||
| Hydraulikstation | Systemdruck MPa | 8 | 10 | ||||
| Motorleistung kw | 2,2 | 3 | 4 | 5,5 | |||
| AbmessungenLxBxH | 800 x 500 x 850 | ||||||
| Gewicht Kg | 65 | ||||||
| Schmierstation | Systemdruck MPa | 1 | |||||
| Motorleistung kw | 0,55 | ||||||
| AbmessungenLxBxH | 630 x 520 x 710 | ||||||
| Gewicht Kg | 55 | ||||||
| Restfilterkuchen Dicke mm | ≈8mm | ||||||
| Methode zur Erkennung des Materialstands | Elektromechanischer Füllstanddetektor | ||||||
| Externe Erkennungsmethode | Mannloch + Spiegel + Beleuchtung (explosionsgeschützte LED mit Schalter) | ||||||
Anschlussdüse
| Anschlussdüse | GK800/GKF800 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |
| Zuleitung | DN50 | DN65 | DN80 | DN80 | |
| Waschrohr | DN25+ Zerstäuberdüse | DN25+ Zerstäuberdüse | DN32+ Zerstäuberdüse | DN40+ Zerstäuberdüse | |
| Wellendichtring | 10mm (Schnelldrehanschluss) | ||||
| Anschluss für Druckerkennung | G1/2 | ||||
| Auslassrohr | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 | |
| Auslass | DN200 | DN250 | DN300 | DN400 | |
| Entlüftungsrohr | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| Stickstofffüllkaliber | 16 mm | ||||
| Wellendichtring Stickstoffeinfüllöffnung | 10 mm | ||||
| Spülanschluss Wellendichtring | 10 mm | ||||
| Hydraulikstation | Hydraulikanschluss | M16x1,5,2 Sätze | |||
| Schmierstation | Fettanschluss | M16x1,5,2 Sätze | |||
| Ölrücklauföffnung | Ø38 Schlauchanschluss, 1 Stück | ||||
| Dichtung für Gasflüssigkeit | Einlass | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 |
| Flüssigkeitsaustritt | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | |
| Entlüftung | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| Beobachtungsloch | Φ120 Schauglas | Φ120 Schauglas | Φ120 Seufzer Glas | Φ120 Schauglas | |
Hinweis 1: Die obige Tabelle für den Ausgang (Solid Phase Outlet) ist die werkseitige Standardkonfiguration, die je nach Benutzeranforderungen angepasst werden kann
Hinweis 2: Flansch nach HG/20615-2009 Class150-Serie
Skizze GK Schäler Zentrifuge
GK-RX Modell Schraube Entladung Form
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GK-Modell Rutschführung Formular
Die Entladungsform der Rutsche unterscheidet sich von der Entladungsform der Schraube, da die Entladungsmethode unterschiedlich ist. Der Abfluss der Rutsche ist, dass der vom Abstreifer zerkratzte Filterkuchen in den Trichter gelangt und unter Schwerkraft aus der Rutsche gleitet. Die Schneckenentladung ist, dass der vom Abstreifer zerkratzte Filterkuchen in die Schneckenförderer für die Ausgabe gelangt.
Für Filterkuchen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und schlechtem Schlupf ist es ratsam, die Schneckenauslaufform anzunehmen.
Im Vergleich zur Schneckenentladung hat der Entleeranschluss der Rutschentladung eine geringere Höhe vom Boden, und ein höherer Materialaufnahmeplatz muss bei der Installation berücksichtigt werden.
Zentrifugenzubehör: Hydraulikstation, Schmierstation, Gas-Flüssigkeit-Dichtung, Stickstoff-Ersatz-Box, Sauerstoff-Gehalt Detektionsbox
Installationsformular für GK-Schäler-Zentrifugen Dieser Montageplan ist für explosionsgeschützte Anwendungen vorgesehen: Abstreifer + Schneckenförderer Austragsmodus, am Austragkanal wird ein Absperrventil installiert und dann an die Filterkuchenfördereinrichtung (Schneckenförderer oder Luftförderer oder Förderbehälter, etc.) angeschlossen.
Dieses Bild zeigt die Bodeninstallation. Der Zentrifugenstoßdämpfer kann direkt auf dem Boden installiert werden, und der Entladungsbehälter kann direkt an den Entladungsanschluss angeschlossen werden, oder durch ein Loch im Boden mit dem unteren Stockwerk verbunden werden.
Bestimmen Sie die Installationsform der Zentrifuge gemäß der Fördermethode, und reservieren Sie einen Raum für die Aufnahme von Materialien.
Die Zuleitung, das Waschrohr, das Ablaufrohr und andere Rohrleitungsanschlüsse der Zentrifuge sollten mit Schläuchen verbunden werden.
Die Installationsanforderungen für die Zentrifuge entnehmen Sie bitte den entsprechenden technischen Anforderungen von Tongze.
Die Hydraulikstation, die Schmierstation und der Motor der Zentrifuge sind integriert und auf der Maschinenplattform installiert.
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Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
