Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant PRODUKTBESCHREIBUNG
Horizontale Pharma Peeler Zentrifuge
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Anwendungsindustrie: Pharmazie, Feinchemie, Lebensmittelindustrie
Trennprinzip: GK-Serie horizontale Schäler Zentrifuge, der Korb und Schaft sind in der horizontalen Richtung angeordnet, wird die Gülle durch das Filtertuch unter der Wirkung der Zentrifugalkraft gefiltert, um Fest-Flüssig-Phasentrennung zu erreichen, ist es ein Filtertyp, intermittierender Betrieb Zentrifuge . Filtergenauigkeit (minimale Partikelgröße) 1um
Wenn der Zentrifugenkorb die Zufuhrgeschwindigkeit erreicht, gelangt die Flüssigkeit/feste Mischflüssigkeit vom Zufuhrrohr in den Zentrifugenkorb. Unter Einwirkung des Zentrifugalkraftfeldes wird die feste Phase durch das Filtertuch abgefangen und die flüssige Phase herausgefiltert. Wenn die Kuchenschicht die eingestellte Dicke erreicht, sendet der Kuchenschichtregler ein Signal, um den Zuführstopp zu setzen. Wenn der Prozess es erfordert, kann der Filterkuchen gewaschen und gereinigt werden, und die Waschflüssigkeit kann gleichzeitig herausgefiltert werden. Weitere Trockenspinnung, bis die Trennanforderungen erfüllt sind. Auf niedrige Drehzahl reduzieren, schaben die Abstreifer den Filterkuchen ab, um einen Arbeitszyklus abzuschließen.
Die horizontale Schälerzentrifuge der Serie GK eignet sich für Materialien, die relativ leicht entwässert und getrennt werden können. Die Produktionskapazität ist relativ hoch (im Vergleich zur vertikalen Scraperzentrifuge).
Für Anwendungen in Reinräumen auf hohem Niveau wie Medizin oder Lebensmittel wird das GKF-Trennwandmodell verwendet, das das Gerät online reinigen und online sterilisieren kann. Trennwand Installationsform: Die Zentrifugalarbeitskammer befindet sich im Reinraum, und die Übertragung befindet sich außerhalb des Reinraums, um Staub und andere Verschmutzungen zu beseitigen. Die vollständig geöffnete Abdeckung mit Abdeckung kann den Korb und die gesamte Klarheit und Überprüfung der Durchlaufteile leicht reinigen.
Der Betrieb der Zentrifuge wird über eine SPS gesteuert, und das System läuft automatisch gemäß dem eingestellten Betriebsprogramm. Verschiedene Modelle haben entsprechende Betriebsparameter oder Einstellbereiche. Für spezifische Arbeitsbedingungen bei der Inbetriebnahme und im anschließenden Betrieb geeignete Betriebsparameter einstellen, um die Trennungsanforderungen zu erfüllen. Die Steuerung repariert oder schützt die Überlast im laufenden Betrieb automatisch.
Arbeitsprozess:
Die automatische Steuerung steuert den Hauptmotor der Zentrifuge, des Hydrauliksystems, des Schmiersystems, des Pneumatiksystems, des Stickstoffschutzsystems, Ventile, Pumpen, Ventile und Materialzugabesysteme für die Zentrifuge.
Zentrifugensystem
| Zentrifugensystem | Konfiguration |
| Zentrifuge | Standard |
| Elektrischer Schaltkasten | Standard |
| Hydraulikstation | Standard |
| Schmierstation | Standard |
| Stickstoff-Ersatzbox | Optional |
| Feld zur Erkennung des Sauerstoffgehalts | Optional |
| Dichtung für Gasflüssigkeit | Optional |
| Vor-Ort-Taste | Standard |
| Filtertuch | 1 Stück als Standard, Mesh CNC-Filter Genauigkeitsanforderungen |
| Spezialwerkzeuge | Standard |
| Ersatzteile | Auftragsvereinbarung |
Einsatzbedingungen der Zentrifuge
| Einsatzbedingungen der Zentrifuge | Parameter |
| Umgebungstemperatur | -10~45; relative Luftfeuchtigkeit≯85% |
| Auslegungstemperatur | -10~80 |
| Bemessung Druck mbar | 100 |
| Luftdruckbalken | 5-7 |
| Druckbalken für Waschflüssigkeit | ≥3 |
| Hauptstromversorgung | 3-Phasen 5-Draht-System/50Hz/380V |
| Stickstoffquelle Druck bar | 3 |
| Stickstoffreinheit | ≥99,9 % |
| Stickstoffspülung Druck (Betriebszustand) bar | 3 |
Zentrifugenfunktionen
| Merkmal | Standardkonfiguration |
| Explosionsgeschützte Anforderungen | Gemäß URS Anforderungen |
| Zuführmethode | Längszufuhrrohr |
| Entladungsmethode | Abstreifer + Rutschbehälter oder Abstreifer + Spiralbehälter |
| Türabdeckung | Flach geöffnete Abdeckung oder vollständig geöffnete Abdeckung |
| Deckel verriegeln und Deckel öffnen | Hydraulische Verriegelung + manuelles Öffnen oder manuelles Pressen |
| Stütze und Lager | Flache 4-Punkt-Unterstützung |
| Installationsformular | Installation oder Partitionierung insgesamt |
| Dämpfungssystem | Feder + hochviskose Flüssigkeitsdämpfung |
| Host-Treiber | Umrichterantrieb + Riemenantrieb |
| Antriebsmethode des Scrapers | Hydraulikantrieb |
| Antriebsmodus Schraubenauslass | Motor + Untersetzungsgetriebe |
| Kratzen | Stratigationless oder Quantitative Stratigation |
| Bremsmethode | Widerstand Energie Bremsen |
| Schmierverfahren | Schmierfett oder dünne Ölschmierung |
| Systemsteuerungsmethode | SPS-Programmsteuerung |
Hinweis: Austragsmethode: Abstreifer + Rutschbehälter oder Abstreifer + Schraubenbehälter müssen bei der Bestellung angegeben werden
Technische Parameter der Zentrifuge
| Technische Parameter Der Zentrifuge | GK800/GKF800 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |||
| Innendurchmesser Korb mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | |||
| Effektive Höhe des Korbs mm | 400 | 500 | 630 | 800 | |||
| Korbvolumen L | 100 | 130 | 350 | 700 | |||
| Maximale Belastungsgrenze kg | 125 | 165 | 430 | 900 | |||
| Dicke der Filterkuchenschicht mm (max.) | 115 | 130 | 160 | 200 | |||
| Korbgeschwindigkeit U/min (max.) | 1500 | 1350 | 1200 | 950 | |||
| Trennfaktor G (max.) | 1008 | 1020 | 1008 | 808 | |||
| Filterbereich m2 | 1 | 1,57 | 2,47 | 4,02 | |||
| Maschinengewicht kg | 6000 | 10000 | 15000 | 30000 | |||
| Abmessungen LxBxH | 2750 x 1800 x 2100 | 3400 x 2000 x 2200 | 3525 x 2200 x 2550 | 4600x3000x3400 | |||
| Abmessungen des elektrischen Steuerkastens LxBxH | 800 x 630 x 2200 | ||||||
| Drehrichtung Korb | Im Uhrzeigersinn (Blick nach unten auf die Maschine) | ||||||
| Hauptmotor, Inverterleistung kw | 30 | 37 | 55 | 90 | |||
| Getriebemotor, Inverterleistung kw | / | / | 4 | 5,5 | |||
| Geräuschpegel (1m vom Gerät entfernt) | ≤85dBA | ||||||
| Hydraulikstation | Systemdruck MPa | 8 | 10 | ||||
| Motorleistung kw | 2,2 | 3 | 4 | 5,5 | |||
| AbmessungenLxBxH | 800 x 500 x 850 | ||||||
| Gewicht Kg | 65 | ||||||
| Schmierstation | Systemdruck MPa | 1 | |||||
| Motorleistung kw | 0,55 | ||||||
| AbmessungenLxBxH | 630 x 520 x 710 | ||||||
| Gewicht Kg | 55 | ||||||
| Restfilterkuchen Dicke mm | ≈8mm | ||||||
| Methode zur Erkennung des Materialstands | Elektromechanischer Füllstanddetektor | ||||||
| Externe Erkennungsmethode | Mannloch + Spiegel + Beleuchtung (explosionsgeschützte LED mit Schalter) | ||||||
Anschlussdüse
| Anschlussdüse | GK800/GKF800 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |
| Zuleitung | DN50 | DN65 | DN80 | DN80 | |
| Waschrohr | DN25+ Zerstäuberdüse | DN25+ Zerstäuberdüse | DN32+ Zerstäuberdüse | DN40+ Zerstäuberdüse | |
| Wellendichtring | 10mm (Schnelldrehanschluss) | ||||
| Anschluss für Druckerkennung | G1/2 | ||||
| Auslassrohr | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 | |
| Auslass | DN200 | DN250 | DN300 | DN400 | |
| Entlüftungsrohr | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| Stickstofffüllkaliber | 16 mm | ||||
| Wellendichtring Stickstoffeinfüllöffnung | 10 mm | ||||
| Spülanschluss Wellendichtring | 10 mm | ||||
| Hydraulikstation | Hydraulikanschluss | M16x1,5,2 Sätze | |||
| Schmierstation | Fettanschluss | M16x1,5,2 Sätze | |||
| Ölrücklauföffnung | Ø38 Schlauchanschluss, 1 Stück | ||||
| Dichtung für Gasflüssigkeit | Einlass | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 |
| Flüssigkeitsaustritt | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | |
| Entlüftung | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| Beobachtungsloch | Φ120 Schauglas | Φ120 Schauglas | Φ120 Seufzer Glas | Φ120 Schauglas | |
Hinweis 1: Die obige Tabelle für den Ausgang (Solid Phase Outlet) ist die werkseitige Standardkonfiguration, die je nach Benutzeranforderungen angepasst werden kann
Hinweis 2: Flansch nach HG/20615-2009 Class150-Serie
Skizze GK Schäler Zentrifuge
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Zentrifugenzubehör: Hydraulikstation, Schmierstation, Gas-Flüssigkeit-Dichtung, Stickstoff-Ersatz-Box, Sauerstoff-Gehalt Detektionsbox
Installationsformular für die GKF Pharma Schäler Zentrifuge Dieser Montageplan ist für explosionsgeschützte Anwendungen vorgesehen: Abstreifer + Rutsche Förder- und Entladebetrieb, am Entleeranschluss wird eine Absperrklappe installiert und dann an das Pufferlager angeschlossen.
Dieses Bild zeigt die Installationsform der Feintrocknungspakete-Werkstatt, und der Zentrifugenstoßdämpfer kann direkt auf dem Boden installiert werden. Die Zentrifugenkammer befindet sich in der Feintrocknungspakewerkstatt, die Übertragungseinrichtung befindet sich außerhalb der Fertigpackewerkstatt, und die Trennwand der Zentrifuge und das Werkstattwandloch nehmen eine flexible Abdichtung an.
Die Höhe des Zentrifugensockels sollte entsprechend der Höhe des Aufnahmebehälters ausgelegt werden.
Die Zuleitung, das Waschrohr, das Ablaufrohr und andere Rohrleitungsanschlüsse der Zentrifuge sollten mit Schläuchen verbunden werden.
Die Installationsanforderungen für die Zentrifuge entnehmen Sie bitte den entsprechenden technischen Anforderungen von Tongze.
Hydraulikstation, Schmierstation und Motor der Zentrifuge sind integriert und im Bereich der Maschinentransmission installiert.
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