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Geprüfter Lieferant PRODUKTBESCHREIBUNG
 LGZ Zentrifuge |
PLD-Zentrifuge |
Anwendungsbranchen: Pharmazeutika, Feinchemikalien, Pestizide, neue Energie
Trennprinzip: PLD, LGZ Serie Flachschaber Entladestation Zentrifuge, der Korb und das Wellensystem sind in einer vertikalen Richtung angeordnet, wird die Gülle durch das Filtertuch unter der Wirkung von Zentrifugalkraft gefiltert, um Fest-Flüssig-Phase-Trennung zu erreichen, ist es ein Filtertyp, intermittierender Betrieb Zentrifugenmaschine. Filtergenauigkeit (minimale Partikelgröße) 1um.
Unter der Zufuhrgeschwindigkeit des Zentrifugenkorbs wird die Flüssigkeit/feste Mischflüssigkeit beschleunigt und gleichmäßig im Zentrifugenkorb vom Zufuhrrohr durch die Verteilungsplatte verteilt. Unter Einwirkung des Fliehkraftfeldes wird die Festphase durch das Filtertuch abgefangen und die Flüssigphase herausgefiltert. Wenn die Filterkuchenschicht im Korb die eingestellte Dicke erreicht, sendet die Steuerung der Kuchenschicht ein Signal, um den Zuführstopp zu setzen. Wenn der Prozess es erfordert, kann der Filterkuchen gewaschen und gereinigt werden, und die Waschflüssigkeit kann gleichzeitig herausgefiltert werden. Weitere Entwässerung bis die Trennanforderungen erfüllt sind. Auf niedrige Drehzahl reduzieren, schaben die Abstreifer den Filterkuchen ab, um einen Arbeitszyklus abzuschließen.
Die Zentrifuge der Serie PLD hat die Funktion, den Beutel zu ziehen. Nach dem Abkratzen des Materials wird der Filterbeutel durch die Zugvorrichtung gedehnt und geschüttelt. Der Filterkuchen auf der Oberfläche des Filterbeutels fällt ab und wird entladen (er kann den Filterkuchen effektiv entfernen, Und Filter nach jedem Entladen. Beutel werden regeneriert).
Zentrifugen der Serie LGZ haben keine Funktion zum Ziehen von Beuteln. Nach dem Abkratzen befinden sich ca. 8mm Filterkuchen auf der Oberfläche des Filterlachs. Bei Filterkuchen mit niedriger Viskosität und großer Partikelgröße hat der dünne Restfilterkuchen keine großen Auswirkungen auf die nachfolgende Filtration. Bei einem bestimmten Material wird der Restfilterkuchen nach wiederholtem Abkratzen sehr dicht. Wenn die Filterleistung ganz oder teilweise verloren geht, wird die Flüssigphase nicht herausgefiltert. Oder der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchen wird sehr hoch, können Sie mit einem Walzenschaber ausgestattet hinzufügen, während der Schaber das Material kratzt, zerdrückt die Walze den Restfilterkuchen, wodurch die Auswirkungen des Restfilterkuchen auf die nachfolgende Filtration eliminiert werden.
Der Betrieb der Zentrifuge wird über eine SPS gesteuert, und das System läuft automatisch gemäß dem eingestellten Betriebsprogramm. Verschiedene Modelle haben entsprechende Betriebsparameter oder Einstellbereiche. Für spezifische Arbeitsbedingungen bei der Inbetriebnahme und im anschließenden Betrieb geeignete Betriebsparameter einstellen, um die Trennungsanforderungen zu erfüllen. Die Steuerung repariert oder schützt die Überlast im laufenden Betrieb automatisch.
Arbeitsprozess: Die automatische Steuerung steuert den Zentrifugenhost, das Hydrauliksystem, das Pneumatiksystem, das Stickstoffschutzsystem, die Ventile, Pumpen, Ventile und Fördersysteme für die Zentrifuge.
Zentrifugensystem
| Zentrifugensystem | Konfiguration |
| Zentrifuge Host | Standard |
| Elektrischer Schaltkasten | Standard |
| Hydraulikstation | Standard |
| Luftsteuerkasten | Standard (LGZ-Modelle ohne) |
| Stickstoff-Ersatzbox | Optional |
| Feld zur Erkennung des Sauerstoffgehalts | Optional |
| Dichtung für Gasflüssigkeit | Optional |
| Vor-Ort-Taste | Standard |
| Filtertuch | 1 Stück die Anzahl der Maschen basiert standardmäßig auf den Anforderungen an die Filtergenauigkeit |
| Spezialwerkzeuge | Standard |
| Ersatzteile | Auftragsvereinbarung |
Einsatzbedingungen der Zentrifuge
| Einsatzbedingungen der Zentrifuge | Parameter |
| Umgebungstemperatur | -10~45; relative Luftfeuchtigkeit≯85% |
| Auslegungstemperatur | -10~80 |
| Bemessung Druck mbar | 100 |
| Luftdruckbalken | 5-7 |
| Druckbalken für Waschflüssigkeit | ≥3 |
| Hauptstromversorgung | 3-Phasen 5-Draht-System/50Hz/380V |
| Stickstoffquelle Druck bar | 2-3 |
| Stickstoffreinheit | ≥99,9 % |
| Stickstoffspülung Druck (Betriebszustand) bar | 3 |
System
| System | Standardkonfiguration |
| Explosionsgeschützte Anforderungen | Gemäß URS Anforderungen |
| Zuführmethode | Wischlappen oder Seitenzuführung |
| Entladungsmethode | PLD: Bodenablass mit Schaber + Pull-Beutel zum Entfernen von Restfilterkuchen LGZ: Bodenabführung mit Abstreifer + Rolle |
| Formular öffnen | Hydraulikdeckel öffnen, Deckel öffnen Sicherheitsstift |
| Stütze und Lager | Flache 4-Punkt-Unterstützung |
| Dämpfungssystem | Feder + hochviskose Flüssigkeitsdämpfung |
| Host-Treiber | Umrichterantrieb + Riemenantrieb |
| Antriebsmethode des Scrapers | Hydraulikantrieb |
| Antriebsmodus für den Beutel ziehen | Pneumatikantrieb (LGZ-Modell ohne) |
| Kratzen | Hierarchische Stratifizierung oder quantitative Stratifizierung |
| Bremsmethode | Widerstand Energie Bremsen |
| Schmierverfahren | Fettschmierung, externe Fettauffüllung |
| Systemsteuerungsmethode | SPS-Programmsteuerung |
Technische Parameter der Zentrifuge
| Technische Parameter Der Zentrifuge | LGZ1000/PLD1000 | LGZ1250 /PLD1250 | LGZ1600/PLD1600 | LGZ1800/PLD1800 |
| Innendurchmesser Korb mm | 1000 | 1250 | 1600 | 1800 |
| Effektive Höhe des Korbs mm | 500 | 630 | 800 | 900 |
| Korbvolumen L | 180 | 400 | 800 | 1000 |
| Maximale Belastungsgrenze kg | 250 | 500 | 1000 | 1250 |
| Dicke der Filterkuchenschicht mm (max.) | 120 | 180 | 230 | 250 |
| Korbgeschwindigkeit U/min (max.) | 1350 | 1200 | 880 | 800 |
| Trennfaktor G (max.) | 1020 | 1008 | 693 | 645 |
| Filterbereich m2 | 1,5 | 2,5 | 5 | 6 |
| Systemdruck Hydraulikstation MPa | 4 | 4 | 6 | 6 |
| Maschinengewicht kg | 4000 | 5800 | 10500 | 15000 |
| Host-Abmessungen LxBxH | 2350 x 1500 x 2105 | 2655 x 1750 x 2400 | 2960x2320 x 3115 | 3250 x 2320 x 2750 |
| Abmessungen der Hydraulikstation LxBxH | 800 x 500 x 850 | |||
| Abmessungen des elektrischen Steuerkastens LxBxH | 800 x 630 x 2200 | |||
| Abmessungen Luftsteuergehäuse LxBxH | 800 x 300 x 1000 | |||
| Abstand zwischen Stoßdämpfer und Montage | 1800 X1150 | 2050 X1400 | 2300 X1800 | 2500 X2000 |
| Drehrichtung Korb | Im Uhrzeigersinn (Blick nach unten auf die Maschine) | |||
| Hauptmotor, Inverterleistung kw | 15 | 22 oder 30 | 37 oder 45 | 45 oder 55 |
| Textilmotor, Inverterleistung kw | 2,2 | 3 | 4 | 5,5 |
| Motorleistung hydraulikstation kw | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 3 |
| Geräuschpegel (1m vom Gerät entfernt) | ≤85dBA | |||
| Restfilterkuchen Dicke mm | PLD-Modell ≈ 0, LGZ-Modell ≈ 8mm | |||
| Methode zur Erkennung des Materialstands | Elektromechanischer Füllstanddetektor | |||
| Externe Erkennungsmethode | Mannloch + Spiegel + Beleuchtung (explosionsgeschützte LED mit Schalter) | |||
Hinweis 1: Die obige Tabelle enthält eine Reihe von Standardspezifikationen, 1350, 1400, 1680 usw. sind nicht-Standardspezifikationen
Anschlussdüse
| Anschlussdüse | LGZ1000/PLD1000 | LGZ1250 /PLD1250 | LGZ1600/PLD1600 | LGZ1800/PLD1800 |
| Zuleitung | DN40 | DN65 | DN65 | DN80 |
| Waschrohr | DN25+ Zerstäuberdüse | DN25+ Zerstäuberdüse | DN32+ Zerstäuberdüse | DN40+ Zerstäuberdüse |
| Wellendichtring (Hauptlager, Tuch, Schaber) | 10mm (Schnelldrehgelenk) | 10mm (Schnelldrehgelenk) | 10mm (Schnelldrehgelenk) | 10mm (Schnelldrehgelenk) |
| Anschluss für Druckerkennung | G1/2 | G1/2 | G1/2 | G1/2 |
| Auslassrohr | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 |
| Auslass | DN300 | DN450 | DN450 | DN600 |
| Entlüftung | DN65 | DN65 | DN100 | DN125 |
| Stickstofffüllkaliber | 16 mm | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Durchmesser der Beuteleinlass und -Auslass ziehen | 16mm | 16mm | 16mm | 16mm |
| Online-Reinigungsöffnung für die Abdeckung umklappen (optional) | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Seitliche Online-Reinigungsöffnung (optional) | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Unterer Online-Reinigungsanschluss (optional) | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Online-Reinigungsanschluss für Auslasstrichter (optional) | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Gas-Flüssigkeit-Dichtung Flüssigkeitseinlass | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 |
| Flüssiggas-Flüssigkeits-Abdichtung Flüssigkeitsaustritt | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 |
| Auslassöffnung der Gas-Flüssigkeits-Dichtung | DN65 | DN65 | DN80 | DN100 |
| Schauglas | Φ220 Schauglas mit Schaber | Φ220 Schauglas mit Schaber | Φ220 Schauglas mit Schaber | Φ220 Schauglas mit Schaber |
| Schmierung des Hauptantriebs und Nachfüllung von Schmierfett | 2 Fetteinfülldüsen, außen | 2 Fetteinfülldüsen, außen | 2 Fetteinfülldüsen, außen | 2 Fetteinfülldüsen, außen |
Hinweis 2: Flansch nach HG/20615-2009 Class150-Serie
Skizze und Strukturdiagramm der PLD-Zentrifuge
Der rote Schneidkopf auf der Unterseite des Maschinensockels ist die Gabelstaplerposition, und der rote Schneidkopf auf der Oberseite des Maschinensockels ist die Hebeposition Anzeige für Nachputzen Pull Bag: Filterzustand/Streckzustand Filterbeutel ziehen
PLD-Strukturdiagramm der Zentrifuge
Zentrifugenzubehör: Hydraulikstation, Gas-Flüssigkeit-Dichtung, Stickstoff-Ersatz-Box, Sauerstoff-Gehalt Detektionsbox
Installationsformular für LGZ, PLD Zentrifuge Diese Zeichnung zeigt das Formular für die Bodeninstallation. Der Zentrifugenstoßdämpfer kann direkt auf dem Boden installiert werden. Der Auslassanschluss der Zentrifuge ist auf dem Boden eingestellt. Der Auslauftrichter der Zentrifuge befindet sich im unteren Teil des Bodens und kann an das Materiallager oder Förderband angeschlossen werden.
Wenn es im Erdgeschoss installiert wird, müssen die Montagehalterung und die Zentrifuge so aufgestellt werden, dass der Auslassanschluss eine ausreichende Höhe vom Boden hat, um Materialien zu empfangen. Die spezifische Höhe wird nach der Materialempfangsmethode bestimmt.
Für die erhöhte Installation sollte ein Sicherheitszaun um die Zentrifugenplatte herum installiert werden.
Die Zuleitung, das Waschrohr, das Ablaufrohr und andere Rohrleitungsanschlüsse der Zentrifuge sollten mit Schläuchen verbunden werden.
Die Installationsanforderungen für die Zentrifuge entnehmen Sie bitte den entsprechenden technischen Anforderungen von Tongze.
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