Heizpatronen sind eine Art von elektrischen Heizelement, das Werden häufig in der Industrie verwendet
Einstellungen zur Bereitstellung von lokalisierter Heizung in Maschinen und Anlagen. Hier sind die grundlegenden Schritte in der Fertigung
| Heizdraht Widerstand |
NiCr 80/20 -Kabel |
| Wattleistung Toleranz |
+5%, -10% |
| Widerstandstoleranz |
+10%, -5% |
| Längentoleranz |
±1 mm |
| Durchmessertoleranz |
-0,02mm |
| Standard -Kaltzone |
5-10mm |
| Isolationswiderstand (kalt) |
≥ 500 MΩ |
| Maximaler Leckstrom (kalt) |
≤ 0,5 mA |
| Lage Des Thermoelements |
Typ J / K / Masseleitung |
Vorteile
Interne Verdrahtung: Hohe Temperaturbeständigkeit, gleichmäßige Erwärmung, hohe Wärmeleitfähigkeit und schwieriger Kabelbruch.
Externe Verdrahtung: Hohe Temperaturbeständigkeit, gleichmäßige Erwärmung und hohe Wärmeleitfähigkeit.
Funktion:
1. Betriebsbedingungen: Umgebungstemperatur-20ºC ~ + 60ºC, relative Temperatur <80%;
2. Elektrische Stärke: Kaltstandspannung AC Arbeit 1500V 50Hz dauert für 1 min ohne Zusammenbruch Phänomen;
3. Wärmedämmleistung: AC 1000V 50Hz dauert 1 min ohne Pannenphänomen;
4. Leckstrom <0,5mA; Isolationswiderstand> 30MΩ;
Auswahl des Kerndrahtes: Der Kerndraht ist das Heizelement der Heizpatrone und wird in der Regel aus Nickel-Chrom- oder Eisen-Chrom-Legierungen hergestellt. Die Drahtauswahl erfolgt auf Basis der erforderlichen Wattzahl und Betriebstemperatur der Heizpatrone.
Spulenwicklung: Der Kerndraht wird um einen keramischen oder metallischen Kern gewickelt, um das Heizelement zu erzeugen. Die Anzahl der Umdrehungen und der Durchmesser des Drahtes werden anhand des gewünschten elektrischen Widerstands und der Wattdichte des Heizkörpers ermittelt.
Kernbaugruppe: Das Heizelement wird in eine Metallummantelung eingesetzt, die meist aus Edelstahl oder Incoloy besteht. Die Enden des Kerndrahts sind an die Leitdrähte geschweißt oder gecrimpt, die die Heizung mit Strom versorgen.
Abdichtung und Isolierung: Die Enden der Metallummantelung sind mit Keramik- oder Epoxidmaterial versiegelt, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit und Verunreinigungen in den Heizer gelangen. Die gesamte Baugruppe wird dann mit Magnesiumoxidpulver isoliert, um die Wärmeübertragung und die elektrische Isolierung zu verbessern.
Finishing: Die Heizpatrone wird auf die erforderliche Länge geschnitten und die Kabel sind an Anschlussklemmenblöcken oder Steckverbindern befestigt. Die Heizung kann mit einer Schutzschicht beschichtet werden, um Korrosion oder Abrieb zu widerstehen.
Prüfung: Die fertige Patronenheizung wird getestet, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Spezifikationen für elektrischen Widerstand, Wattzahl und Isolationswiderstand erfüllt.
Die Herstellung von Heizpatronen erfordert spezielle Ausrüstung und Fachwissen in der Elektrotechnik und Metallbearbeitung. Es ist wichtig, die Sicherheitsverfahren und Qualitätskontrollmaßnahmen zu befolgen, um sicherzustellen, dass die Heizgeräte zuverlässig und sicher für den Einsatz in industriellen Anwendungen sind.
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