Einführung>>>
Vakuumförderer ist die fortschrittlichste, perfekte Vakuumförderanlage für Pulvermaterial, Granulat, Pulver- Granulat-Mischmaschine, Verpackungsmaschine, Spritzgießmaschine, Mühle usw., mit dem Vorteil der Kostenreduzierung und keine Pulververschmutzung.
Der Vakuumförderer besteht aus einer Vakuumpumpe (ohne Öl und Wasser), einem Edelstahl-Saugrohr, einem flexiblen Schlauch, einem PE-Filter oder einem SUS 316-Filter, einer Druckluftreinigungseinrichtung, einer pneumatischen Entladeeinrichtung, einem Vakuumbehälter und einer automatischen Füllstandskontrolle. Diese Maschine kann den GMP-Standard erreichen und ist die ideale Zuführung für die Lebensmittelindustrie und Pharmaindustrie.
Funktionsprinzip>>>
Wenn die Vakuumerzeuger der Druckluftversorgung einen Unterdruck erzeugen, um einen Vakuumluftstrom zu bilden, gelangt das Fördergut über den Zuführanschluss zum Silo des Zuführers. Der Filter im Trichter trennt das Material und die Luft vollständig. Wenn das Silo mit den Materialien gefüllt ist, wird die Leiterplattensteuerung automatisch die Gasquelle abschneiden, und Vakuumgeneratoren werden nicht mehr verwendet, während sich die Silotür automatisch öffnet, dann fallen die Materialien in den Trichter des Aufnahmegerät. In der Zwischenzeit reinigt die Druckluft den Filter automatisch durch das Impulsrückschlagventil. Wenn die Leiterplattensteuerung die eingeräumte Zeit erreicht oder die Füllstandsinduktivität ein Signal von Zuführmaterialien sendet, wiederholt der Vakuumförderer automatisch diesen Arbeitsvorgang.
Anwendungsfälle>>>
Lebensmittel- und Pharmaindustrie:
Pulver- und Granulatübertragung: Vakuumförderer werden häufig für den Transport von Pulvern, Granulaten und anderen Schüttgütern in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt. Sie sind ideal für den Umgang mit empfindlichen Materialien, die eine sorgfältige Handhabung erfordern, um Kontaminationen zu vermeiden.
Kapselförderer und Tablettförderer: In der pharmazeutischen Fertigung werden Vakuumförderer häufig eingesetzt, um Kapseln und Tabletten zwischen verschiedenen Verarbeitungsstufen zu transportieren und so eine saubere und kontrollierte Umgebung zu gewährleisten.
Verpackung: Vakuumförderer werden für den Transport von Lebensmitteln und pharmazeutischen Produkten während des Verpackungsprozesses verwendet, um Hygienestandards einzuhalten und Produktkontaminationen zu verhindern.
Chemische Industrie:
Chemische Pulverhandhabung: Vakuumförderer eignen sich für den Transport verschiedener chemischer Pulver und Granulate. Sie bieten ein staubfreies und geschlossenes System, das das Risiko der Exposition gegenüber Schadstoffen reduziert.
Elektronikfertigung:
Bauteilhandhabung: Vakuumförderer werden verwendet, um empfindliche elektronische Bauteile während des Herstellungsprozesses zu handhaben. Sie können Kleinteile transportieren, ohne dass sie beschädigt oder verschmutzen.
Leiterplattenmontage: Bei der Montage von Leiterplatten werden Vakuumförderer eingesetzt, um elektronische Bauteile von einem Arbeitsplatz zum anderen zu bewegen, ohne dass die Gefahr einer statischen Entladung oder Beschädigung besteht.
Verpackung und Materialhandhabung:
Beutel- und Kartonhandhabung: Vakuumförderer werden zum Handling von Beuteln, Kartons und anderen Verpackungsmaterialien an Produktionslinien verwendet. Sie können Artikel effizient transportieren, ohne dass eine manuelle Handhabung erforderlich ist.
Etikettierung und Codierung: Vakuumförderer werden in Verpackungslinien integriert, um Produkte während der Etikettier- und Codierprozesse effizient zu bewegen.
Automobilindustrie:
Teiletransfer: Vakuumförderer spielen in der Automobilindustrie eine Rolle, indem sie Kleinteile zwischen verschiedenen Produktionsstufen transportieren. Sie eignen sich für die Handhabung verschiedener Materialien, die in der Automobilherstellung verwendet werden.
Druckindustrie:
Papier- und Kartonhandling: Vakuumförderer werden in der Druckindustrie für die Bewegung von Papier- und Kartonblättern eingesetzt. Sie helfen bei der Automatisierung von Druckprozessen und reduzieren das Risiko von Schäden an Druckmaterialien.
Textilindustrie:
Faser- und Garnhandhabung: Vakuumförderer werden in der Textilindustrie für den Transport von Fasern und Garnen zwischen verschiedenen Produktionsstufen wie Spinnen, Weben und Veredelung eingesetzt.
Holzbearbeitungsbranche:
Holzspäne und Staubabsaugung: In der Holzbearbeitung können Vakuumförderer verwendet werden, um Holzspäne und Staub von Schneid- und Fräsmaschinen zu transportieren und so zu einer saubereren und sichereren Arbeitsumgebung beizutragen.
Verfügbare Modelle >>>
| Modell |
UFZ180 |
UFZ250 |
UFZ320 |
UFZ430 |
| Anlagenhöhe |
850MM |
950MM |
1100MM |
1400MM |
| Innendurchmesser |
180MM |
250MM |
320MM |
430MM |
| Effektive Lautstärke |
7L |
18L |
35L |
60L |
| Gerätegewicht |
20KG |
35KG |
37KG |
55KG |
| Absperrklappe Kaliber |
150MM |
150MM |
320MM |
200MM |
| Luftverbrauch |
(0L/min, 0,6L/min) |
(0L/min, 0,6L/min) |
(0L/min, 0,6L/min) |
(0L/min, 0,6L/min) |
| Vakuumfluss |
(0L/min, 90L/min) |
(0L/min, 90L/min) |
(0L/min, 90L/min) |
(0L/min, 90L/min) |
| Arbeitsdruck |
(-92,5kpa,0kPa) |
(-92,5kpa,0kPa) |
(-92,5kpa,0kPa) |
(-92,5kpa,0kPa) |
| Durchsatz |
(0,1T/h-0,5T/h) |
(0,3t/h-0,8t/h) |
(0,5T/h-2t/h) |
(1,3t/h-5t/h) |
| Eigenschaften Des Zutreffenden Elements |
| Anwendbarer Materialtyp |
Pulver |
Granulat |
| Anwendbare Materialtemperatur |
(-10ºC-70ºC) |
(-10ºC-70ºC) |
| Anwendbare Materialfeuchte |
(0 % REL. LUFTFEUCHTIGKEIT - 20 % REL. LUFTFEUCHTIGKEIT) |
(0 % REL. LUFTFEUCHTIGKEIT - 20 % REL. LUFTFEUCHTIGKEIT) |
| Anwendbare Partikelgröße Des Materials |
(0,2um-10mm) |
(0,2um-10mm) |
| Vertikaler Förderabstand |
(0m-20m) |
(0m-20m) |
| Horizontaler Förderabstand |
(0m-80m) |
(0m-80m) |
| Wenn eine Ausrüstung mit größerer Kapazität benötigt wird, kontaktieren Sie uns bitte für die Anpassung. |
Details zur Ausstattung >>>
Auswählen EINES Vakuumförderers >>>
Materialeigenschaften:
Art des Materials: Berücksichtigen Sie die Art des Materials, das Sie transportieren müssen. Vakuumförderer sind geeignet für Pulver, Granulate, Kapseln, Tabletten, kleine Komponenten, Und anderen Materialien. Stellen Sie sicher, dass das Förderband für die Eigenschaften Ihres spezifischen Materials ausgelegt ist.
Abrasiv oder zerbrechlich: Wenn das Material abrasiv ist, sollten die Komponenten des Förderers verschleißfest sein. Wählen Sie für empfindliche Materialien ein Fördersystem, das eine schonende Handhabung bietet, um Beschädigungen zu vermeiden.
Systemkapazität und Durchsatz:
Erforderlicher Durchsatz: Bestimmen Sie die gewünschte Materialübertragungsrate oder den gewünschten Durchsatz. Das Fördersystem sollte in der Lage sein, das für Ihren Produktionsprozess benötigte Materialvolumen zu bewältigen.
Förderergröße: Berücksichtigen Sie die physische Größe des Fördersystems, um sicherzustellen, dass es in Ihren Produktionsraum passt und gleichzeitig die gewünschte Kapazität bietet.
Systemkonfiguration:
Konfigurationsoptionen: Vakuumförderer sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, einschließlich einzelner oder mehrerer Förderlinien, flexibler Schläuche und Förderbänder. Wählen Sie eine Konfiguration, die Ihren Anforderungen an die Materialhandhabung und dem Layout Ihrer Produktionsanlage entspricht.
Anpassung: Bewerten Sie, ob das Fördersystem an spezifische Anforderungen angepasst werden kann, wie z. B. die Integration in vorhandene Anlagen, die Anpassung an unterschiedliche Materialgrößen oder die Fähigkeit, mehrere Materialien zu handhaben.
Sauberkeit und Kontaminationskontrolle:
Hygieneanforderungen: In Branchen wie Lebensmittel und Pharmazeutika ist Sauberkeit entscheidend. Wählen Sie einen Vakuumförderer mit glatten, leicht zu reinigenden Oberflächen und Funktionen, die eine Kontamination verhindern, wie z. B. Staubabsaugsysteme.
Material Kontaktflächen: Wählen Sie einen Förderer mit Material Kontaktflächen aus Materialien, die mit Ihren Industriestandards und Vorschriften kompatibel sind.
Einfache Wartung:
Zugang für Wartung: Betrachten Sie die einfache Zugänglichkeit für Wartung und Reinigung. Ein Förderband mit schnellen und bequemen Zugangspunkten reduziert Ausfallzeiten und sorgt für einen effizienten Betrieb.
Verschleißteile: Bewerten Sie die Verfügbarkeit und Kosten von Ersatzteilen, insbesondere Verschleißteilen, um die laufenden Wartungskosten zu schätzen.
Leistungsanforderungen und Effizienz:
Leistungsaufnahme: Bewerten Sie den Leistungsbedarf des Vakuumförderers und dessen Energieeffizienz. Wählen Sie ein System, das mit den Leistungsfähigkeiten und den Energieeinsparungszielen Ihrer Einrichtung übereinstimmt.
Steuerungsoptionen: Berücksichtigen Sie die verfügbaren Steuerungsoptionen, wie z. B. variable Geschwindigkeitsregler, um die Leistung des Förderers auf der Grundlage spezifischer Anforderungen an die Materialhandhabung zu optimieren.
Umwelt- und Sicherheitsüberlegungen:
Sicherheitsmerkmale: Stellen Sie sicher, dass der Vakuumförderer über Sicherheitsmerkmale wie Not-aus-Tasten, Schutzvorrichtungen und Sensoren verfügt, um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu erhöhen.
Umweltauswirkungen: Berücksichtigen Sie die Umweltauswirkungen des Fördersystems, wie z. B. Geräuschpegel und Emissionen. Wählen Sie ein System, das den Umweltvorschriften und den Sicherheitsstandards am Arbeitsplatz entspricht.
Kosten und ROI:
Anfangskosten: Bewerten Sie die Anfangskosten des Vakuumfördersystems und vergleichen Sie es mit Ihren Budgetbeschränkungen.
ROI-Überlegungen: Berücksichtigen Sie die langfristige Investitionsrendite, unter Berücksichtigung von Faktoren wie reduzierten Arbeitskosten, höherer Effizienz und potenziellen Energieeinsparungen.
Reputation und Support des Lieferanten:
Lieferantennachfolge: Wählen Sie einen seriösen Lieferanten mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz bei der Bereitstellung zuverlässiger Vakuumfördersysteme.
Kundensupport: Bewerten Sie den Umfang des vom Lieferanten bereitgestellten Kundensupports, einschließlich der Verfügbarkeit von technischer Unterstützung, Ersatzteilen und Wartungsdiensten.
Verpackung Und Lieferung>>>
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Geprüfter Lieferant 
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