Produktbeschreibung
Einleitung:
Feld: MembranenFilterpresse
Modell: Automatische ziehende Plattenmembranen-Filterpresse XMGZ200/1250-30U
Anwendungen: Chemikalie, phamaceutical, Nahrung, Bergbau, Wasserbehandlung, galvanisierend, Metallurgie, Farbe, Textilindustrie
Raumdatenträger: 3015L
Abmessungen: 8.6*2*1.65 m
Kapazität: 3 Tonne/Schleife
Inputfeuchtigkeit: 99%
Anschlussfeuchtigkeit: weniger als 50%
Gewicht: 15 Tonnen
Entstörungsbereich: 200 m2
Die MembranenFilterkammer werden durch Membranenfilterplatten gebildet und Raumfilterplatten, die Zubringerpumpezufuhr der Klärschlamm in den Raum und durch die Filtration des Filterstoffs, die Körper und das Filtrat sind separeted.when, welche die soilds den Filterkuchen bildeten, dann blasen die Luft in die Membrane, um den Filterkuchen weiter zu trocknen
Die MembranenFilterpresse ist besonders für zähflüssiges und klebriges Material bestimmt und wer höhere Bedingungen über Feuchtigkeit hat
Die Filterplatten werden hergestellt von verstärktem Polypropylen (pp.) indem man formt, inlayed die Membrane und pp.-Filterplatten zusammen, um es Unternehmen und Stall zu bilden und seine lange Lebenszeit zuzusichern. Auch sie wird mit mehrfacher safty Einheit ausgerüstet, die das safty von den Arbeitskräften und die beständige Funktion von der Filterpresse zusichert
Funktions-Grundregel:
Membranen-Filterpresse-Platten haben einen Raum unterhalb der Entwässerungoberfläche, die aufgeblasen werden kann. Die geläufige angewendete Methode ist Wasserdruck, der festgelegt wird, indem man in die Pressungkammer, zum des Gesichtes der Platte gegen den Filterkuchen aufzublasen pumpt. Membranen-Platten werden verwendet, um den KuchenFeuchtigkeitsgehalt zu verringern u. die Filtrationschleifezeit zu verkürzen
Während der Anfangsphase der Filtrationschleife, der so genannten „Fülle und der Filtration“ ist der Prozess der Raum Filterpresse ähnlich. Nachdem ein vorbestimmter Druck, normalerweise herum 5 erreicht worden ist - 7 halten, abhängig von den Klärschlammeigenschaften, das Klärschlammführen wird gestoppt ab u. geblasen die Gummimembranen, entweder using Wasser oder Luft als Pressungmedium auf. Der Kuchen wird hiermit weiter komprimiert und entwässert. Dann wird der Pressungmedium entlastet u. entladen der Kuchen
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