CBN PCD-Einsätze Hartmetall zum Verkauf Wnmg/Tpgh/Vcgt

• Paket: 10pcs Stück pro Innenbox
• Dichte: 6.8
• Härte: 91.5
• Vorteil: Hohe Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität
• Transportpaket: 25kg. Carton
• Spezifikation: WNMG080404 NX100
• Modell Nr.: WNMG080404 NX100
• Warenzeichen: ZZUP
• Herkunft: Zhuzhou, Hunan, China
• HS-Code: 820900100
• Produktionskapazität: 10000000PCS/Month

Produktbeschreibung

CBN PCD SETZT HARTMETALL ZUM VERKAUF WNMG / TPGH / VCGT
Spezifikationen

Kubisches Bornitrid (CBN) ist eine neue Art von künstlichem superhartem Material. Die Härte von CBN ist nur dem Diamant gegenüber zweitranliges. Die Mikrohärte von CBN-Einkristall beträgt HV8000~9000. Es ist das zweithöchste Härtegrad, das bisher bekannt ist. Die Härte von CBN beträgt im Allgemeinen HV2500~5000. Daher, wenn verwendet, um hochhärte Materialien zu verarbeiten, hat es eine höhere Verschleißfestigkeit als Wolfram Hartmetall und Keramik. CBN hat eine hohe Oxidationsbeständigkeit und produziert keine Oxidation bei 1000 Grad Celsius und reagiert nicht mit eisenbasierten Materialien bei 1200-1300 Grad Celsius, So wird Trockenschnitt häufig bei der Verwendung von CBN-Werkzeugen verwendet.so hat CBN-Materialien bei der Verarbeitung von schwarzen Metallmaterialien eine einzigartige Eigenschaft.Jetzt ist es das Material der Wahl für schwer zu bearbeitende Materialien geworden.

Material: Hartmetall
Modell: WNMG080404 NX100
Paket: 10pcs / Karton
Werkstück:Stahl\ Edelstahl\Gusseisen
Note: BP020/BM035
Farbe: GOLD/Schwarz
Verwendung:Externes Drehwerkzeug
Anwendung:Wendeschneidplatten
Kundenspezifischer Support:OEM
Angepasste Unterstützung:ODM
Individuelle Unterstützung:OBM
Verwendung:Externes Drehwerkzeug
Härte: HRA92,4
Beschichtung:CVD/PVD

Produktshow

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Grad	Anwendungen
YBC151	Hohe Verschleißfestigkeit Wendeplatte mit Beschichtung, wie MT-TICN, dicke AL2O3 und ZINN; geeignet für die Stahlveredelung.
YBC251	Schneidsicherheit gute Zähigkeitsmatrix in MT - TICN, dick AL2O3, ausgezeichnete Kombination von ZINNBESCHICHTUNG; ist für Vorschlichten von Stahl geeignet.
YBC351	In der hochfesten Kunststoff-Substrat Widerstand und MT - TICN, Dicke AL2O3, ZINN-Beschichtung Kombination; hat gute Zähigkeit und Plastizität Verformung, geeignet für Stahl die Rohbearbeitung.
YBD151	Hohe Verschleißfestigkeit Matrix und MT - TI (CN), Dicke ausgezeichnete Kombination, AL2O3, und ZINNBESCHICHTUNG ist für die Schlichten und Vorschlichten von Gusswerkstoffen geeignet.
YBM151	Spezielle Struktur Struktur Matrix kombiniert mit dünnen TICN, AL2O3, ZINN-Beschichtung, hat eine gute Schlagfestigkeit und Beständigkeit gegen plastische Verformung Fähigkeit, bei gleichzeitiger guter Stoßfestigkeit, geeignet für die Schlichten, Vorschlichten und Schruppen von Edelstahl.
YBM251	TICN Substrat aus guter Zähigkeit und Festigkeit, dünn, AL2O3 und ZINN Beschichtung ist für Vorschlichten und Schruppen von Edelstahl geeignet.
YBM253	Edelstahl effiziente Verarbeitung CVD neue Marken, die weit verbreitet in großen Schnitt tief in effiziente Verarbeitung field.to fortschrittliche Technologie der ultrafeinen Korn nanostrukturierten Beschichtung, Gradient Legierung Substrat mit hoher Zähigkeit, ausgezeichnete Leistung, in der großen Schnitttiefe, Vorschub, High-Speed-Schneidprozess hat ausgezeichnete Schneidleistung verwendet.
YBC152	Dicke dicke TICN und AL2O3 Beschichtung, die Schlagzähigkeit erhöhen gleichzeitig, die Verschleißfestigkeit hat sich deutlich erhöht, wird zum Vorschlichten Stahl High-Speed-Schneiden verarbeitet die ideale Wahl des Schneidens.Schnittgeschwindigkeit kann um mehr als 25% erhöht werden, Bei gleicher Schnittgeschwindigkeit und Standzeit kann die Standzeit um mehr als 30% verbessert werden.
YBC252	Nimmt dicke TICN und AL2O3 Beschichtung dick, starke Fähigkeit, plastische Verformung und die Klingenintensität widerstehen, ist von der Endbearbeitung bis zur rauen Bearbeitung von Stahl geschlossen Wählen Sie Marke.unter der hohen Abtragsrate Schneidparameter oder harte Arbeitsbedingungen hat stabile Leistung, Und kann mehr grün Trockenschnitt zu erreichen.Schnitt Schnittgeschwindigkeit kann um mehr als 25% erhöht werden, bei der gleichen Schnittgeschwindigkeit und Standzeit kann um mehr als 30% verbessert werden.

 

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Produktionsprozess