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Geprüfter Lieferant Kennen Sie den Herstellungsprozess des Drahtverbinders ? Die folgenden Elektronikentwickler geben Ihnen eine detaillierte Einführung in den Produktionsprozess des Steckverbinders.
Der Produktionsprozess des Drahtverbinders umfasst im Wesentlichen: Den Plug-in-Fertigungsprozess des Montageprozesses und die Plug-in-Produktteile. Die Elemente werden hauptsächlich durch Kontakt-, Isolations- und Strukturbauteile eingefügt. Ein Teil des Produktionsprozesses betrifft hauptsächlich drei Teile. Elemente wie Bearbeitung, Stanzen, Spritzgießen, Druckguss, Oberflächenbeschichtung werden entlang der Stumpf eingefügt. Die Nachfrage nach Teilen der Produktionscharge ist groß. Daher sollte die Teileverarbeitung weiterhin den Grad der Mechanisierung und Automatisierung zu verbessern, ist der Einsatz von Sonderanlagen hohe Effizienz, und allmählich die automatische Produktionsweise von Steckelementen realisieren. Beziehen sich auf die Massenproduktion von Autos oder Stanzverfahren.
Wenn die Automobil-Längsdrehmaschine, seine Richtung ist, mehrere automatische Maschinen zu verwenden, werden mehrere Verfahren auf der Anlage abgeschlossen, um die Verarbeitung von zwei Teilen zu vermeiden, um die Verarbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz zu verbessern. Für die Kleinserienfertigung, Präzisions-Drehmaschinen. Das Stanzen bietet die Vorteile, effizienter als Automobilsysteme zu sein, ist aber etwas weniger genau als die Karosserie. Durch die kontinuierliche Erhöhung der Genauigkeit der aktuellen Form- und Stanzanlagen hat der Stanzkontakt auch die Genauigkeit erheblich verbessert. Der Produktionsprozess des Drahtverbinders ist: Herstellung von Stiften und Kalthebeleisten, Herstellung Multi-Jack Station Perforation, Biegemaschine Herstellung Reed Kontaktelemente und so weiter.
Kunststoffisolierteile können auch aus thermoplastischen Kunststoffen gemäß den Anforderungen der meisten Thermoplaste hergestellt werden. Thermoplastische Compound versiegeln automatische Produktion, verbessern Arbeitseffizienz thermoplastische Kunststoffe, reduzieren Umweltverschmutzung. Das Einspritzmaterial und der Prozess sind angemessen. Die Metallschale, Kunststoffschale und andere Strukturteile der Struktur werden bearbeitet, Druckguss, Spritzguss, Extrudiert, Extrusionsguss und jeweils bearbeitet. Die Modifikation der Aluminiumlegierung Shell im Prozess der Kaltextrusion kann eine hohe Festigkeit, gute Präzision, hohe Effizienz und Wohlbefinden zu erreichen.
In vielen Eindrücken fühlen sie, dass der Drahtstecker eine Buchse sein sollte, in der Tat ist dies nicht der Fall, es gibt immer noch einen gewissen Unterschied zwischen ihnen. Der Drahtstecker hat eine Bohrung mit gesundem Menschenverstand, und die Buchse des Steckers ist die britische Schraubentyp, nicht die Form des Steckers, die wir normalerweise verwenden. Daher ist die Sicherheitsleistung des Steckverbinders besser und zuverlässiger, und es wird kein Problem mit schlechtem Kontakt in der Steckdose geben.
Erinnert Sie das an etwas? Ja, es ist die TV-Signal-Buchse, die wir oft sehen, das Geheimnis der Draht-Anschluss endlich enthüllt wurde. Aber dies ist nur eine Form von Steckverbinder, wie z. B. Leitungsstangentyp, mehrpolige Buchsenart, Chip-Buchsenart, werden Steckverbinder genannt. Sie werden in der Telekommunikation und Datenkommunikation, in lokalen Netzwerken, Weitverkehrs-Netzwerken und in Geräteterminals eingesetzt.
Seine Vorteile sind auch sehr wichtig, die Lebensdauer des allgemeinen Drahtsteckverbinders ist relativ lang, seine elektrische Leistung in den Kontaktwiderstand und Isolationswiderstand, Umweltleistung in Temperaturbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Vibrations- und Stoßfestigkeit, im Platzbedarf Bereich ist auch halb kleiner als die herkömmliche Steckdose, Der Preis ist auch sehr erschwinglich, kann gesagt werden, um sehr kostengünstig.
Nach dem Lesen der oben genannten, sollten Sie ein grundlegendes Verständnis des Drahtsteckers haben, die im Leben häufiger ist, aber mit der Entwicklung der Steckverbinderindustrie, die Steckverbinder verwandte Produkte sind langsam der Mainstream des Marktes geworden, und die Nachfrage steigt. Auch für den Markt haben Branchenexperten neue Prognosen getroffen, um gemeinsam die Entwicklung der Drahtverbinder-Industrie zu fördern.
Bessere Wire Connector Produkte, alle in der besten Wahl, kommen und führen eine glückliche Zusammenarbeit mit uns, so dass Ihre Beschaffungsarbeit perfekt ist. Eine Reihe von HF-Steckverbinder-Serie von hochwertigen Produkten, auf unserer offiziellen Website können abgefragt werden, gehen Sie in einen Blick zu haben, zögern Sie nicht. Jeder HF-Steckverbinder ist ISO-zertifiziert und entspricht internationalen Umweltanforderungen, die Ihr Vertrauen verdienen.
Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird die Struktur der Instrumente immer komplexer, so dass die Nachfrage nach Drahtsteckverbindern steigt. Gleichzeitig steigen auch die Anforderungen an Volumen, Gewicht, Zuverlässigkeit und Lebensdauer. Insbesondere um sich an eine Vielzahl von unterschiedlichen Arbeitsumgebungen anzupassen, hat das Docking-Plug-in eine Vielzahl von speziellen Leistungsanforderungen gestellt, wie: Hohe Temperaturbeständigkeit, Ultra-Hochtemperaturbeständigkeit, hohe Druckbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Vibrationsfestigkeit, Schlagfestigkeit, hohe Festigkeit, hohe Abdichtung und so weiter. Neben der Verbesserung der strukturellen Konstruktion von Steckverbindern wird es daher immer wichtiger, die Forschung an Steckverbindermaterialien zu stärken und über die neuesten Entwicklungen und Errungenschaften von Drahtverbindermaterialien auf dem Laufenden zu bleiben.
Um sich an immer anspruchsvollere Arbeitsbedingungen anzupassen, werden die Anforderungen an leitfähige elastische Materialien von Drahtsteckverbindern immer höher, so dass es dringend notwendig ist, die Leistung der letzteren zu verbessern. Um dieses Problem zu lösen, werden im Ausland üblicherweise die folgenden drei Methoden verwendet: Unter der Prämisse, die elektrische Leitfähigkeit der Legierung nicht zu reduzieren oder weniger zu verringern, durch Zugabe von Spurenlegierungselementen, die Deoxidation Wirkung der Legierungsschmelze zu verbessern und die Legierungsleistung grundlegend zu verbessern. , weiter verbessern das bestehende Prozesssystem der Legierung, oder nehmen Sie einen neuen Prozess - Deformation Wärmebehandlung, um die Festigkeit, Elastizität, Wärmebeständigkeit und andere Eigenschaften der Legierung zu verbessern. , Oberflächenbehandlung und die Verwendung von neuen Oberflächenbehandlung Technologie, um die Leistung der Legierung stark zu verbessern.
Drahtsteckverbinder sind wichtige Komponenten für den Anschluss von Stromkreisen und die Signalübertragung in elektronischen Geräten. Bei der Anpassung der Steckverbinder sind strenge Tests ein wichtiger Schritt, um Produktqualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Durch Tests können Sie überprüfen, ob der Steckverbinder die Designanforderungen erfüllt und unter verschiedenen Umgebungsbedingungen stabil arbeiten kann.
1, Einfügekraft und Zugkraft Test des Drahtverbinders:
Die Kraft zum Einsetzen und Entfernen bezieht sich auf die Kraft, die beim Einsetzen und Entfernen des Steckers erforderlich ist. Durch die richtige Kraft beim Einsetzen und Ausziehen kann eine gute Verbindungsleistung des Steckers gewährleistet und der Betrieb des Benutzers erleichtert werden. Während der Prüfung sollte die Kraftprüfung gemäß den Konstruktionsanforderungen des Steckverbinders durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Einfügemarke und die Ausziehkraft innerhalb des zulässigen Bereichs liegt.
2. Kontaktwiderstandsprüfung des Drahtanschlusses:
Der Kontaktwiderstand bezieht sich auf den Widerstand zwischen den Kontaktpunkten des Steckers. Ein niedriger Kontaktwiderstand trägt zur Aufrechterhaltung der Stabilität und Zuverlässigkeit der Signalübertragung bei. Durch den Einsatz professioneller Prüfgeräte kann der Kontaktwiderstand des Steckers gemessen und mit den Konstruktionsanforderungen verglichen werden, um sicherzustellen, dass er im zulässigen Bereich liegt.
3, Spannungsprüfung des Drahtsteckverbinders:
Die Prüfung des Spannungswiderstands wird zur Bewertung der Isolationsleistung von Steckverbindern unter Hochspannung verwendet. Durch Anlegen einer bestimmten Spannung wird der Steckverbinder getestet, um zu prüfen, ob er der Spannung sicher standhalten kann und Probleme wie Leckagen und Durchbruchstellen vermeiden kann. Bei der Prüfung sollten strenge Spannungsprüfungen gemäß den einschlägigen Normen und Anforderungen durchgeführt werden.
4. Stoßwiderstandsmessung des Drahtanschlusses:
Stoßwiderstandsprüfungen werden verwendet, um die Leistung von Steckverbindern in Vibrations- und Stoßumgebungen zu simulieren. Durch Kraft und Vibration wird der Steckverbinder auf externe Stöße getestet und eine stabile Verbindung aufrechterhalten. Während des Tests sollten die Auswirkungen und Vibrationen, die unter tatsächlichen Einsatzbedingungen auftreten können, simuliert werden, um die Zuverlässigkeit des Steckverbinders zu gewährleisten.
5. Prüfung des Feuchtigkeitswiderstands von Leitungsverbindern:
Die Feuchtigkeitsprüfung wird zur Bewertung der Leistung von Drahtsteckverbindern in Feuchteumgebungen verwendet. Feuchtigkeit kann zu Korrosion an den Kontaktpunkten des Steckers und zu einer Verschlechterung der Isolationsleistung führen. Der Feuchtigkeitstest setzt den Anschluss einer hohen Luftfeuchtigkeit aus, um zu prüfen, ob er ordnungsgemäß funktioniert und eine gute Leistung aufrecht erhält. Beim Testen sollte die Luftfeuchtigkeit unter tatsächlichen Einsatzbedingungen simuliert und eine lange Testdauer durchgeführt werden, um die Zuverlässigkeit des Steckverbinders zu gewährleisten.
6, Temperaturprüfung der Drahtanschlüsse:
Temperaturwiderstandstests werden verwendet, um die Leistung von Leitungssteckverbindern in Umgebungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen zu bewerten. Temperaturänderungen können sich auf das Material und die elektrischen Eigenschaften des Steckverbinders auswirken. Daher ist die Prüfung der Temperaturbeständigkeit für die Zuverlässigkeit des Steckverbinders von entscheidender Bedeutung. Beim Testen sollte der Steckverbinder unter hohen und niedrigen Temperaturbedingungen simuliert werden, und eine lange Testdauer, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Steckers bei verschiedenen Temperaturen zu gewährleisten.
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