Produktbeschreibung
VJZ Serie Automatische Welle Begradigung Maschine
Correcting Automation Division bietet leistungsstarke, hochzuverlässige und hochpräzise Korrekturautomationsgeräte für verschiedene Branchen.
SINOTEST setzt auf umfangreiche technische Akkumulation und reiche Produkterfahrungen und bietet Korrekturlösungen für verschiedene Bereiche entsprechend den Anforderungen der Kunden.
Anwendungsbereich & Vorteile
Verschiedene Lösungen
Werksfotos und Inbetriebnahme
Spezifikation
| Element |
Standardmodell |
Sondermodell |
| Hauptmaschinentyp |
Typ C und Gatetyp |
Typ C Mobil und Typ Gate mit 4 Spalten |
| Ladekapazität |
5kN~50kN/100kN~800kN/1000kN~2500kN |
LOOOOOOOOOOOOOOOOOON |
| Korrigierbare Wellenlänge |
60-2000mm |
1000-25000mm |
| Anzahl der Korrekturpunkte |
1~16 Punkt |
| Anzahl der Messpunkte |
1~16 Punkt |
| Sensorauflösung |
0,001mm |
| Wiederholte Messgenauigkeit |
0,005mm |
| Messmodus |
Rundstab, Halbschnur, Standardgetriebe, Lasermessung, Kugelgewindekreismessung |
| Höchste Richtgenauigkeit |
0,01mm |
| Bea. Glätten |
60-450 Stück/Stunde |
Unterstützende Anwendungen
Entsprechend den Eigenschaften der Werkstücke ein Materialzuführungs- und Vorbereitungssystem entwerfen, um die Anforderung zu erfüllen.
Der Materialzuführungs- und Vorbereitungs-Modus von Robotern ist ein komfortabler und flexibler Modus. Es ist für die Materialzuführung und -Vorbereitung für verschiedene Maschinentypen geeignet und kann verwendet werden, um Materialien an mehrere verschiedene Maschinen zu führen.
Es ist eine automatische Richtanlage mit einer Vielzahl von Funktionen wie automatischer Sequenzierung, automatischer Materialzuführung, automatischer Richtautomatik und automatischer Materialvorbereitung und -Sortierung.
Kerntechnologie
1. Die Steuerungstechnik bestimmt den gesamten Technologiestand der Korrekturgeräte. Wir haben die mehrjährigen Anwendungserfahrungen von über 1.000 Korrekturgeräten zusammengefasst und das Correcting Intelligence System (CIS) ständig optimiert, um den differenzierten Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
2. Das korrigierende Intelligenzsystem (CIS) ist für die Windows-Betriebssystemplattform wie die Windows 7-Plattform und die Windows 10-Plattform anwendbar.
3. Mit mehreren MES-Kommunikationsschnittstellen lässt es sich perfekt mit dem vor-Ort-Management der Kunden kombinieren.
4. Die Hauptstrom-Servo-System-Bus-Steuerungsfunktion und die schnelle effiziente Motion-Control-Methode haben die Betriebsgeschwindigkeit des Systems stark verbessert.
5. Die Kombination des leistungsstarken Steuerungssystems Expert Intelligence mit dem Datenbanksystem Expert leitet die adaptive Optimierung und Anpassung der Richtparameter und erhöht die Korrekturgeschwindigkeit.
6. Die Fernassistenz- und Fernsteuerungsfunktionen arbeiten mit dem leistungsstarken Experten-Log-System zusammen und überwachen den Betriebszustand der Maschine in Echtzeit, was die Fehlersuche vor Ort beim Kunden* erleichtern kann.
7. Basierend auf der Analyse- und Behandlungsmethode von Fourier kann sie durch Kombination des brandneuen Datenfitting-Algorithmus die Fehler und Formfehler von Werkstücken genau analysieren und die Messstabilität und Präzision sicherstellen.
8. Die brandneue umfassende Richtstrategie, die viele Richtstrategien wie Hochpunktglättung, sequentielles Glätten, Mischglättung und freies Glätten integriert, kann für die Richtanforderungen von Werkstücken mit unterschiedlichen Eigenschaften eingesetzt werden.
9. Das Statistische Prozesskontrollsystem (SPC) für Qualität optimiert die Produktherstellungstechnologie, reduziert den Anteil fehlerhafter Produkte und erfüllt die Qualitätskontrollanforderungen der Kunden durch Datenstatistiken und Datenanalysen.
10. Die flexible Mensch-Maschine-interaktive Schnittstelle ermöglicht es Kunden, ihre interaktiven Schaufenster selbst zu gestalten.
Geprüfter Lieferant 
