Rohrmühle Forming Sektionscoils werden kontinuierlich in offene Naht Rohrform vor dem Schweißen gebildet. In-House-Roll-Tooling-Design mit COPRA Roll Form Software und erfahrenen Konstrukteur sorgt für optimale Formdurchgang mit reibungslosen Materialfluss während des Umformprozesses. Es ist wichtig, dass die Spulenkanten gleichmäßig geformt sind, um eine genaue Schweißnahtdarstellung an den Schweißrollen zu gewährleisten. Formteil besteht aus Führung, Abflacher, Aufriss, Cluster-Rollen und FIN Pass Abschnitt. Die Konstruktion der Walzgerüste ist äußerst belastungsstark und präzise bearbeitet, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Walzgerüste zu gewährleisten. Schweißbereich der Rohrmühle Schweißabschnitt besteht aus Nahtführung Ständer, Squeeze-Roll-Ständer, Wulst Scarfing, Nahtbügelmaschine, Kühltank und optional interne Wulst Scarfing. Bei Bedarf kann zwischen den Kühltanks ein Entwirnstand installiert werden, der vor der Dimensionierung eine Nahteinstellung ermöglicht, insbesondere bei quadratischen und rechteckigen Rohren. Squeeze-Roll-Stativkonstruktionen sind robust und präzise bearbeitet, um der starken Trennkraft im Schweißbereich standzuhalten, aber mit hoher Präzision für selbst die feinsten Anpassungen. Die richtige Einstellung und Anordnung der Schweißstrecke in Bezug auf das Induktionsschweißen sind wichtig, um einen effektiven und effizienten Schweißbetrieb zu gewährleisten. Der Durchmesser der Druckwalze, die Nahtführung, die Schweißspule, der Impeder und die Impederkühlung wirken sich auf die schnelle Erwärmung der zu schweißenden Bandkante aus, was besonders für das Induktionsschweißen von kleinen Röhren unter 12,7 mm wichtig ist. Rohrmühle Dimensionierung Abschnitt geschweißtes Rohr durchläuft die Dimensionierung Abschnitt gleichmäßig zu reduzieren den OD und perfektionieren seine Rundheit auf die erforderliche Toleranz. Bei quadratischen und rechteckigen Rohren Formen die Leistenständer das Rohr schrittweise auf die erforderliche Form und Toleranz. Die Größenabteilung besteht aus einem angetriebenen Größenständer, einem Seitenrollständer und einem türkenkopf. Bei kleineren Röhrchen ist ein zusätzlicher Haarglätter vorgesehen, um die Materialbelastung zu reduzieren und die Geradheit des Endprodukts zu gewährleisten. Beide angetrieben Größenstandfuß und Seitenrollständer sind von ähnlichem Design und aus schweren Konstruktion ähnlich wie Formständer. Der letzte Durchgang wird der türkenkopf sein, der die endgültige Form, Toleranz und Geradheit des Rohres vor dem Abschneiden kontrolliert. Produktmerkmale langlebige und nicht verformte Maschinenbasis Verwenden Sie dicken Stahl, um als Ganzes zu schweißen, um mehr als 4 Stunden zweimal zu temperieren, um sicherzustellen, dass die Maschine langfristig ohne Verformung verwendet werden kann. Stabiles Getriebesystem Spiralkegelrad, Trommelgetriebe-Kupplung und Entgratung und Abschrecken für Zahnradzähne machen das Antriebssystem stabil, effizient und tragbar, mit höherer Belastbarkeit und geringerem Geräuschpegel lange Lagerlebensdauer ausgestattet mit Schmierdüsen für die Lagerschmierung, Die Lagerlebensdauer wird weitgehend verbessert Automatisches Rollenschnellwechselsystem Online und automatische Rollenwechsel-System, Rollenwechsel in 10 Minuten, Produktionswiederaufnehmen in 20 Minuten Technische Parameter Modell Rohr O.D. (Mm) Wandstärke (mm) Quadrat/Rechteck (a:b≤2:1,mm) Wandstärke (mm) Geschwindigkeit (m/min) Hauptmotor (KW) H.F. SCHWEISSMASCHINE (KW) VZH-12 Ø4~Ø12 0,2~0,6 // // 30~120 22 100 VZH-16 Ø6~Ø16 0,2~0,8 // // 30~120 30 100 VZH-16G // // 40~160 55(OR30*2) 100 VZH-20 Ø7~Ø20 0,2~1,0 // // 30~120 37 100 VZH-20G // // 40~160 75(OR37*2) 150 VZH-25 Ø9~Ø25.4 0,25~ // 100 VZH 1,2 30~120 45 OR30 2 25G 40~150 90(or45*2) 150 VZH-32 Ø10~Ø32 0,3~1,5 8x8~25,4x25,4 10x6~31,8x19,1 0,25~1,2 30~120 55(or37*2) 100 VZH-32G 40~150 110(or55*2) 150 VZH-32z 0,5~2,0 0,5~1,5 30~100 75(or45*2) 150 VZH-40 Ø12.7~Ø40 0,3~1,8 10x10~31,8 20x10~40x20 0,3~1,5 30~110 90 or45
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