Margarine und Verkürzung Produktionsmaschine - Ftherm® AC

Einzigartige Vorteile der Ftherm ® AC Margarine Produktionsmaschine

1. Ausgezeichnete Haltbarkeit
Vollständig abgedichtet, vollständig isoliert und durch spezielle Konstruktion garantiert er jahrelangen störungsfreien Betrieb

2. Schmaler ringförmige Lücke
Der untere Ringspalt 7mm ist speziell für Fett hergestellt Kristallisation für eine effizientere Kühlwirkung

3. Höhere Spindeldrehzahl
Die Spindelgeschwindigkeit von bis zu 660r/min sorgt für einen besseren Abschreckungs- und Scherkräuz.

4. Verbesserung der Wärmeübertragung
Spezielle gewellte Kühlkristallisierungszylinder verbessert die Wärmeübertragungseffizienz

5. Leicht zu reinigen und zu pflegen
Ftherm A zielt in Sachen Reinigung darauf ab, den CIP-Zyklus schnell und effizient zu gestalten. Bei der Wartung können zwei Arbeiter die Spindel schnell und sicher demontieren, ohne dass Hebevorrichtungen erforderlich sind.

6. Höhere Übertragungseffizienz
Durch die Übertragung des Synchronriemens erreicht Ftherm A eine höhere Übertragungseffizienz.

7. Längerer Abstreifer
Der 763mm lange Abstreifer sorgt dafür, dass der Wärmeübertragungszylinder länger hält und gleichmäßiger abnutzt.

8. Produktdichtungen
Die Produktdichtung nimmt Siliziumkarbid verschleißfeste Ringwaage Design. Der O-Ring aus Gummi verwendet lebensmitteltaugliches Silikon.

9. Materialien
Die Produktkontaktteile sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Der Kristallisationszylinder ist aus Kohlenstoffstahl gefertigt und die Oberfläche ist mit einer harten Schicht beschichtet.

10. Modularer Aufbau
Durch den modularen Aufbau des Produkts werden die Wartungskosten gesenkt.

11. Kühlmedium
Freon.

Das Funktionsprinzip von  Ftherm ® AC

   Kernstück des Margarine Quenchers ist ein horizontaler Kratzer-Wärmetauscher. Die äußere Abdeckung dient der direkten Ausdehnung des Freon-Kältemittels. Das Wärmeaustauschrohr ist exzentrisch in den Mantel eingebaut. Der obere Bereich des Mantels wird als Flüssigkeits-/Gasabscheider verwendet. Im Inneren des Austauschrohres befindet sich eine Quencher-Welle mit einer Drehzahl von 660rpm, die das Scraperblatt antreibt, um die Innenfläche des Wärmeaustauschrohres kontinuierlich zu schaben. Der schwimmende Schaber auf der Schaber-Welle kratzt kontinuierlich die Innenwand des röhrenförmigen Wärmeaustauschzylinders unter Einwirkung von Zentrifugalkraft ab, um die Kühlwirkung zu verbessern. Nachdem das Fett durch Hochdruck in den Quencher eingespeist wurde, wird es schnell gekühlt und unter den drei Bedingungen des Hochdrucks kristallisiert, gekühlt und geschert durch das Wärmeaustauschrohr, und es werden Kristallkerne erzeugt. Die Zeit für Öl und Fett durch die Abschreckmaschine zu passieren ist 10s-20s, und die Temperaturdifferenz ist 30ºC-50ºC.

  Die neueste Serie von Kühlern kann Margarine, Butter, Kürzung, Gebäck Öl, Sandwich-Öl, Butter und andere Speiseölprodukte, die den strengen Anforderungen moderner Öl- und Fettproduzenten entsprechen.