Grundlegende Informationen.
After-sales Service
1 Year
Plastic Verarbeitete
PE, PP, ABS, PC, Pet, PPR, TPE.
Produkttyp
Strangpressmaschine
Assembly Structure
Integral-Extruder
Engagement-System
Vollineinander
Schraubenkanal Structure
Tief Schraube
Automatisierung
Automatisch
Computerized
Computerized
Transportpaket
Wooden Case
Herkunft
Jiangsu, Zhangjiagang, China
Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
Material des Einschraubenzylinders | 38CrMoAl poliert und nitriert |
Geeignetes Material | PE, PP, ABS, PC, PP, PET, PPR, TPE... |
Kapazität | 2-2000kg/h verfügbar |
Anzahl der Schraubenhülse | Einteilige Schraube und ein Zylinder |
Verhältnis von Länge und Durchmesser | 10:1- 40:1 nach Ihrem Material |
Motormarke | Siemens oder eine chinesische Marke zur Auswahl |
Getriebe | Marke Guomao oder Marke Chang |
Drehzahl der einzelnen Schraube | 100rpm oder 180rpm |
Detaillierte Fotos
WeCoEx wurde mehr als 20 Einschneckenextruder produziert Jahre in China
25mm Einschnecken-Extruder
25mm Einschneckenextruder kann als Laborextruder in 3D Filament Extrusionslinie verwendet werden, es wird auch als Co-Extruder in PVC-Fensterprofil Extrusion für Gummiband verwendet, und es kann auch verwendet werden, um Linienband in PVC-Rohr Extrusionslinie, HDPE-Rohr Extrusionslinie, Und PPR Rohrextrusionsmaschine.
Hauptdaten:
- L/D: 25:1
- Kapazität: 1-3kg/h
- Motorleistung: 1,5 oder 2,2KW
35mm Einschnecken-Extruder
35mm Einschneckenextruder kann als 3D Drucker Filament Extruder verwendet werden, und es wird auch als Co-Extruder in PVC-Fenster-Profil Extrusionslinie, Kunststoff-Rohr Extrusionslinie, WPC-Profil Extrusionslinie verwendet.
Hauptdaten:
- L/D: 25:1
- Kapazität: 4-6kg/h
- Motorleistung: 3kW
45mm Einschnecken-Extruder
45mm Einschneckenextruder kann als Co-Extrusionsmaschine in WPC Profil Extrusionslinie, Dachziegel Extrusionslinie und Kunststoffrohr Extrusionslinie, und es kann auch verwendet werden, um kleine Kunststoffrohre, wie PP, PPR, PVC-Rohre zu machen.
Hauptdaten:
- L/D: 25:1-33:1
- Kapazität: 25-66kg/h
- Motorleistung: 11, 15, 18,5 oder 22kW
65mm Einschnecken-Extruder
65mm Einschneckenextruder kann in weich PVC Rohr Extrusionslinie, PPR Rohr Extrusionslinie, Wellrohr Extrusionslinie, PE Rohr Extrusionslinie, PP Rohr Extrusionslinie, PE / PP Profil Extrusionslinie verwendet werden.
Hauptdaten:
- L/D: 25:1-38:1
- Kapazität: 50-250kg/h
- Motorleistung: 22-75kW
75mm Einschnecken-Extruder
75mm Einschneckenextruder kann verwendet werden, um weiche PVC-Rohre, HDPE-Wellrohre, HDPE-Vollrohre, HDPE-Hohlwandrohre, PPR-Rohre zu machen, haben wir normale und High-Speed 75mm Einschneckenextruder.
Hauptdaten:
- L/D: 25:1-38:1
- Kapazität: 60-500kg/h
- Motorleistung: 30-160kW
90mm Einschnecken-Extruder
90mm Einschneckenextruder kann PVC-Einwand- und Doppelwandwellrohre, HDPE-Wellrohre, HDPE-Vollrohre, HDPE-Hohlwandspiralrohre, PVC-Kantenband machen.
Hauptdaten:
- L/D: 25:1-38:1
- Kapazität: 100-1000kg/h
- Motorleistung: 45-250kW
120mm Einschnecken-Extruder
120mm Einschneckenextruder in Kunststoffblech Extrusionslinie, Kunststoff-Board Extrusionslinie und Kunststoff-Rohr Extrusionslinie, Kunststoff Granulierung Linie verwendet.
Hauptdaten:
- L/D: 10:1-38:1
- Kapazität: 200-1500kg/h
- Motorleistung: 37-355KW
140mm Einschnecken-Extruder
120mm Einschneckenextruder in Kunststoffblech Extrusionslinie, Kunststoff-Board Extrusionslinie und Kunststoff-Rohr Extrusionslinie, Kunststoff Granulierung Linie verwendet.
Hauptdaten:
- L/D: 10:1-38:1
- Kapazität: 200-1500kg/h
- Motorleistung: 37-355KW
Unsere Vorteile
Ihr Premier Single Screw Extruder Hersteller - WeCoEx Maschinen
Ein Einschneckenextruder wird auch als Einschneckenextruder-Maschine bezeichnet; er kann nicht verwendet werden, um Kunststoffprodukte einzeln herzustellen. Ein-Schnecken-Kunststoffextruder muss mit einer Kunststoffdüse oder einer Kunststoffform bearbeitet werden.
Einschneckenextruder kann für PE Rohr Extrusionslinie, PPR Rohr Produktionslinie, PVC Gartenrohr Maschine, TPE Profil Extrusionslinie und Kunststoff-Recycling-Maschine verwendet werden.
Einschneckenextruder unterscheidet sich vom Doppelschneckenextruder, was bedeutet, dass eine Schraube und ein Zylinder auf der Maschine vorhanden ist, und die L/D eines Einschneckenextruders aus Kunststoff hat 10:1 bis 50:1; Wir helfen Ihnen, die richtige L/D für einen Einschneckenextruder zu wählen, entsprechend Ihrem Kunststoffmaterial und Ihren Anforderungen.
Unser Einschneckenextruder hat eine höhere Leistung als andere mit der gleichen Leistungsaufnahme. Da wir ein Getriebe mit hohem Drehmoment und eine bessere Schraube am Einschneckenextruder verwenden, haben wir auch unsere eigene Konstruktion am Lauf, insbesondere in Kunststoff-Recycling-Anlagen.
Als professioneller Hersteller von Einschneckenextrudern können wir unseren Extruder für Ihre Kunststoffextrusionslinie liefern; wir können auch die gesamte Lösung für Ihre neue Anlage liefern, wie Kunststoffrohrleitung, Kunststoffgranulierlinie und andere.
Die Hauptteile eines Einschneckenextruders sind Getriebe, Schraubenschaft, Motor und elektrische Vorrichtung; wenn Sie den richtigen Einschneckenextruder Lieferanten wählen, überprüfen Sie bitte diese Teile sorgfältig. Sie können auch mit unserem Ingenieur kostenlos zu überprüfen.
Sie können auch unseren Ingenieur bitten, das Diagramm oder die Zeichnung eines Einschneckenextruders als Referenz zu senden; nach der Wahl des richtigen Einschneckenextruders freuen wir uns sehr, weitere Details von Ihnen zu erhalten.
FAQ
FAQ: Einschnecken-Extruder
Einführende Fragen
1. Wie ist die Definition eines Einschneckenextruders?
Der Einschneckenextruder ist ein Gerät, dessen einzige Funktion es ist, Rohstoffe zu erhitzen und zu schmelzen, die üblicherweise Polymere Pellets enthalten, und sie entlang seiner beheizten Barrel zu treiben, bevor das geschmolzene Polymer durch eine Matrize für die Formung in verschiedene Kunststoffprodukte geschoben / extrudiert wird. Es ist eine der wichtigsten Komponenten einer Kunststoffproduktionslinie.
2. Wie ist das Verfahren für die Verarbeitung eines einzelnen Schneckenextruders?
Einschneckenextruder sind oft komplexe Maschinen aus vielen Teilen, einschließlich mechanischer und elektrischer Komponenten. Verschiedene Unternehmen spezialisiert auf die Herstellung von verschiedenen Komponenten, und einige können in Übersee.
Hersteller von Einschneckenextrudern müssen häufig für die fertigen Einschneckenextruder die hochwertigsten Komponenten beschaffen. Die Teile sind in der Regel austauschbar, um die Maschinen wartungsfähig zu machen.
Der Herstellungsprozess beinhaltet oft die Schaffung des Rahmens, der die Komponenten zusammenhält, durch verschiedene Prozesse wie Laserschneiden, Biegen, Schweißen und Spritzlackieren. Alle Komponenten werden zu einer funktionierenden Maschine zusammengebaut. Komplette Einschneckenextruder werden verschiedenen Tests unterzogen, um einen optimalen Betrieb zu gewährleisten.
3. Was ist der Unterschied zwischen Einschnecken- und Doppelschneckenextruder?
Der Unterschied zwischen dem Einschneckenextruder und dem Doppelschneckenextruder liegt in der Anzahl der Schrauben im Zylinder, die 1 für eine einzelne Schraube und 2 für eine Doppelschnecke sind. Dies hat natürlich auch andere Unterschiede in Bezug auf Leistung, Betrieb, Funktionalität und Anwendung, zum Beispiel:
- Mischleistung: Die durch zwei gegenläufige Schrauben erzeugte Vernetzungswirkung bedeutet eine bessere Mischleistung als eine einzelne Schraube in einem Lauf.
- Aufwand:Generell erwarten, dass für einen Doppelschneckenextruder mehr bezahlt wird als für einen Einschneckenextruder. Auch die Betriebskosten werden höher sein.
- Flexibilität: Doppelschneckenextruder haben in der Regel speziellere Anwendungen, da sie mehr Funktionen ausführen können, einschließlich Transport, Scheren, Entgasung, Kompression, Mischen, Kochen, Heizen, Kühlen und Pumpen. Sie werden beispielsweise im Recycling oder in der reaktiven Extrusion eingesetzt.
- Output: Bei der Herstellung von Produkten wie großen Kunststoffplatten oder Rohren verwenden Hersteller Doppelschneckenextruder mit höheren Ausgängen.
- Betrieb:bei der Arbeit mit einem Doppelschneckenextruder ist mehr Aufmerksamkeit auf die Prozessparameter erforderlich als der Einschneckenextruder, der viel einfacher zu bedienen ist.
- Flexibilität: Ein Doppelschneckenextruder kann in einer Vielzahl von Konfigurationen für Prozessparameter im Vergleich zu einer einzelnen Schnecke konfiguriert werden. Doppelschrauben können ineinander greifen, nicht ineinander greifen oder parallel verlaufen. Es kann sich um eine späte Fusion mit hoher oder niedriger Geschwindigkeit handelt.
- Plastifizierleistung:Doppelschneckenextruder haben eine bessere Plastifizierleistung als Einschneckenextruder, weil sie eine bessere gleichmäßige Mischung, geringere Reibung, gleichmäßiges Scheren und das Material länger im Lauf verbleibt.
- Rohstoffe: Die meisten Zweischneckenextruder werden pulverdosiert, während viele Einschneckenextruder auf vorgranulierte/Pelletmischungen angewiesen sind.
- Popularität: Die meisten Branchen neigen dazu, Einschneckenextruder anstatt Doppelschneckenextruder zu verwenden, die in der PVC-Herstellung oder Compoundierung verwendet werden.
4. Was sind die vor- und Nachteile eines Einschneckenextruders?
Der Einsatz eines Einschneckenextruders in Ihrer Verarbeitungslinie hat bestimmte Vorteile:
- Einfache und einfache Bedienung - die Überwachung und Steuerung der verschiedenen Regelparameter eines einzelnen Schneckenextruders ist wesentlich einfacher, wie Schneckendrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Temperaturen entlang der verschiedenen Prozessabschnitte.
- Günstiger in der Bedienung- mit der unkomplizierten Konstruktion des Einschneckenextruders und der unkomplizierten Konstruktion ist es viel billiger zu kaufen und zu betreiben.
- Druckaufbau-Kapazität- als Ergebnis der Schneckenbetrieb und Schmelzen, sind Einschneckenextruder gut bei der Druckaufbau, die die Betriebskapazität und Geschwindigkeit erhöht.
- Vielseitigkeit – Einschneckenextruder sind äußerst vielseitig und können eine Vielzahl von Anwendungen bewältigen.
- Geräuscharm – mit einem robusten Hochleistungsgetriebe kann ein Einzelschneckenextruder einen geräuscharmen Betrieb haben.
Einige der Nachteile des Einschneckenextruders sind:
- Einschneckenextruder verarbeiten pulvergespeiste Rohstoffe nicht besonders gut und sind langfristig in der Regel günstiger als vorpelletierte Materialien.
- Einschneckenextruder sind anfällig für Instabilität in den Schmelzwrücken. Sie beeinflusst die Durchflussrate, was zu einem Anstieg führt, was die Produktionsraten senkt und zu höheren Ausschussraten führen kann.
- Sie haben im Vergleich zu Doppelschnecken eine geringere Mischkapazität
- Die Vorschubleistung wird manchmal beeinträchtigt, da das Schmelzmaterial durch Reibung durch den Zylinder gefördert wird.
- Die Abgasleistung des Einschneckenextruders ist tendenziell schlecht.
- Sie sind nicht so flexibel, wenn es um ein geht Breites Anwendungsspektrum im Vergleich zu Doppelschnecken
5. Wird der Einschneckenextruder für PVC-Rohrherstellung verwendet?
Die häufigste Art von Extruder für die PVC-Rohrfertigung ist der konische Doppelschneckenextruder. Einige einzelne Extruder können jedoch PVC-Materialien verarbeiten, zum Beispiel den BKE45-Einschnecken-Extruder.
6. Was ist das Design des Einschneckenextruders?
Die Ausführungen des Einschneckenextruders variieren je nach Kapazität, Verwendung und Betrieb (normale Geschwindigkeit vs. Hohe Geschwindigkeit). Einschneckenextruder mit geringer Kapazität werden in Co-Extrusionsanwendungen oder Laborversuchen, zum Beispiel dem BKE25 oder BKE35, eingesetzt. Die Änderung des Zylinderdurchmessers ermöglicht einen größeren Einschneckenextruder, der höhere Leistungen wie den BKE65 mit einem Verhältnis von 33:1 L/D und einer maximalen Leistung von 150 kg/h verarbeiten kann
Der Schneckendurchmesser hat oft einen Einfluss auf die Leistung, und einige der größeren Schneckenextruder-Modelle sind die BKE90 mit einem Durchmesser von 90mm oder die BKE120 mit einer maximalen Leistung von bis zu 1000 kg/h. Bei der Zusammenarbeit mit dem Hersteller sollte der Techniker das beste L/D-Verhältnis, die Ausgangsleistung und die Getriebekonstruktion empfehlen, die für Ihre Fertigungsanforderungen ausreichend sind.
7. Was ist das Funktionsprinzip eines Einschneckenextruders?
Die wichtigsten Prozessschritte beim Arbeiten mit einem Einschneckenextruder sind:
- Zuführung der Rohstoffe durch den Trichter - die Materialien werden mit Schwerkraft zugeführt.
- Schmelzen des Rohmaterials - Es ergibt sich aus den hohen Temperaturen in ihrem einzigen Schraubenzylinder. Die Drehschraube fördert eine gleichmäßige Durchmischung und fördert das Schmelze-Material durch andere Temperaturzonen.
- Extrusion von Schmelzmaterial - die geschmolzene Mischung wird extrudiert Der Lauf in die Matrize für die Formgebung
- Kalibrierung - das Extrudat wird vor dem Abkühlen auf die erforderlichen Abmessungen kalibriert.
- Kühlung und Erstarrung der Schmelze - das Extrudat verlässt die Matrize, muss es abgekühlt werden, um seine Form zu erhalten. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, das heiße Extrudat zu kühlen, einschließlich Luftkühlung oder Eintauchen in kaltes Wasser.
Struktur, Design und Funktionsprinzip
8. Was ist das Einschneckenextruderdiagramm?
Quelle: Single Screw Extruder - eine Übersicht über ScienceDirect
9. Wie viele Teile eines einzelnen Schneckenextruders?
Teile des Einschneckenextruders sind:
- Trichter
- Einführschlössen
- Zylinder (segmentiert in Vorschubbereich, Kompressionsbereich und Dosierbereich)
- Motor
- Getriebe
- Getriebe
- Heizungen
- Lüfter
- Vakuumpumpe
Elektrische Komponenten:
- Umrichter
- Luftschalter
- Relais
- Integrierter Transformator
- Stromversorgung
- Temperaturregler
10. Welche Länge und welcher Durchmesser des Schneckenzylinders eines Einzelschneckenextruders sollte verwendet werden?
Der wichtigste Aspekt bei der Steigerung der Leistung eines einzelnen Schneckenextruders ist in der Tat sein Durchmesser und der Abstand zwischen Schnecke und Zylinder. Einschneckenextruder haben unterschiedliche Durchmesser, was sich auf ihre Ausstoßleistung auswirkt. Berücksichtigen Sie diese Tabelle bei der Auswahl des richtigen Durchmessers:
Produkt | Schraube Und Zylinder | Ausgabe |
BKE25 | Φ25 | 3kg/h |
BKE30 | Φ30 | 3kg/h |
BKE35 | Φ35 | 20kg/h |
BKE45 | Φ45 | 70kg/h |
BKE60 | Φ60 | 400kg/h |
BKE65 | Φ65 | 150kg/h |
BKE75 | Φ75 | 200-600kg/h |
BKE90 | Φ90 | 400-1000kg/h |
BKE120 | Φ120 | 1100-1400kg/h |
Die Länge des Extruders ist auch wichtig, da es ein gleichmäßiges Mischen, Erhitzen und Schmelzen fördert. Bei der Längenmessung wird sie von der äußersten Kante des Trichters bis zur Vorderseite der Schraube gemessen. Unabhängig vom Durchmesser haben die meisten Einschneckenextruder ein L/D-Verhältnis von 33:1 oder 38:1.
11. Was bedeutet das Verhältnis auf einem Einschneckenextruder
Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser ragt den Durchmesser des Laufs zur Schraubenlänge. In der Vergangenheit hatten die meisten Extruder ein Verhältnis von 20:1. Neuere Extruder haben längere Schraubenlängen, die eine verbesserte Mischung und eine stabile Ausbringung fördern.
12. Welche Funktion hat die Temperaturzone und wie viele Temperaturzonen hat der Einschneckenextruder?
Einschneckenextruder haben in der Regel drei Zonen, nämlich die Beschickung von Kompakt- und Dosierzonen. Jede Zone hat ihre eigenen Heiz- und Kühlelemente und Temperaturregler, die den Lauf säumen.
13. Was ist der belüftete Einschneckenextruder?
Der belüftete Extruder verfügt über eine Entlastungsöffnung entlang seines Fasss, die verwendet wird, um flüchtige Gase und Feuchtigkeit aus der Kunststoffschmelze während des Erwärmungs- und Extrusionsprozesses zu entfernen. Die Entlüftung befindet sich typischerweise in der Dekompressionszone, wo die zerdrückte Schmelze flüchtige Verbindungen freisetzt.
14. Was sind die Einschneckenextruder-Anwendungen?
Einschneckenextruder sind aufgrund ihrer Herstellungsanwendungen in der Kunststoffindustrie allgegenwärtig. Zu den Anwendungsmöglichkeiten gehören:
- Herstellung von PE-Rohren in der Versorgung von Haushalts-und Bewässerungswasser verwendet.
- Herstellung von PPR-Rohre in industriellen Rohrleitungssystemen, Sanitärwasserleitungen, Heißwasserförderung, etc. Verwendet
- Strangherstellung als Teil einer Extrusionslinie für Kunststoffrohre
- Co-Extrusion-Anwendungen für Kunststoffprofile
- Recycling-Anwendungen
- Herstellung von HDPE-Rohren
- Herstellung von PP-Hohlplatten und Bauplatten
- Granulierung
15. Welche Branchen können mit dem Einschneckenextruder betrieben werden?
Einschneckenextruder werden in der Regel in mehreren Branchen eingesetzt, darunter Spritzgusskunststoffe, extrudierte Kunststoffe und die Lebensmittelindustrie.
16. Was ist ein Einschneckenextruder für die Lebensmittelverarbeitung?
Einschneckenextruder spielen in der Lebensmittelindustrie eine wichtige Rolle. Sie werden bei der Herstellung von Frühstückscerealien, Snacks, Nahrungsergänzungsmitteln, Fleisch- und Käseanaloga (Ersatzstoffe) und mehr verwendet.
Bei der Herstellung von Süßwaren beispielsweise sind Zucker, Glukose und Stärke die wichtigsten Rohstoffe. Sie werden im Extruder erhitzt und überschüssige Feuchtigkeit entlüftet. Durch den Wechsel der Matrize können verschiedene Formen erreicht werden.
Aromen, Schokolade und Farben werden auch verwendet, um eine breite Palette von Produkten zu produzieren, einschließlich Cremes, Fudges, gekochte Süßigkeiten und Schokolade Süßigkeiten.
Tiernahrung und Tierfutter sind ebenfalls auf die Extrusion von Einzelschnecken angewiesen. Hersteller verwenden sie auch, um Nebenprodukte durch Verarbeitung zu neuen Produkten wiederzuverwenden.
17. Haben Sie einen Arbeitsmaßstab für den Einschneckenextruder?
Aufgrund der relativ unkomplizierten Natur des Einschneckenextruders kann nur ein Bediener für den Einschneckenextruder erforderlich sein. Für andere Schritte in der Kunststoff-Extrusionslinie, wie das Abschleppen von Fertigprodukten, die Vorbereitung und die Zuführung von Rohstoffen in den Trichter, können mehr Personen erforderlich sein.
Zu den Fähigkeiten, die der Bediener benötigt, gehören:
- Die Fähigkeit, Qualitätsprüfungen durchzuführen und Mängel in der Fertigung zu minimieren;
- Fehlersuche und Wartung des Einschneckenextruders;
- Gewährleistung, dass alle Sicherheitsstandards und -Verfahren eingehalten wurden;
- Durchführung von Start- und Abschaltungen;
18. Wofür wird der belüftete Einschneckenextruder verwendet?
Seine Hauptanwendung ist die Entgasung von Kunststoffharzen, die aufgrund ihrer hygroskopischen Eigenschaften einen höheren Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, was bedeutet, dass sie eine erhöhte Affinität zur Anziehung von Feuchtigkeit haben.
19. Was ist die Rohrextrusionslinie mit einem einzigen Schneckenextruder?
Bei Verwendung in einer Rohrextrusionslinie arbeitet der Einschneckenextruder in Verbindung mit anderen Maschinen, um das fertige Rohr zu produzieren. Zu diesen Maschinen gehören:
- Vakuum-Kalibrierkammer - befindet sich neben der Matrize, seine primäre Funktion ist es, die Form und Abmessungen des extrudierten Rohrs zu halten.
- Kühltank - Es wird häufig verwendet, um das Rohr durch Eintauchen in ein Wasserbad nach der Gestaltung abkühlen.
- Abzugsanlage - in der Regel bestehend aus zwei Raupenbahnen, die von einem Motor angetrieben werden, ist der Abzugsbereich für das Ziehen des extrudierten Rohrs aus der Matrize durch die Vakuumkalibrierkammer und den Kühltank verantwortlich. Außerdem wird das Rohr in den Fräser bewegt.
- Fräser - der Fräser sägt die Rohrabschnitte auf der Grundlage der vom Kunden geforderten Länge ab. Es werden verschiedene Schneiddesigns verwendet. Obwohl es etwas teuer ist, ist es besser, den spanlosen (No-Scraps) Schneider im Vergleich zum Hubschneider zu erhalten.
Fragen bearbeiten
20. Wie kann ich einen einzelnen Schneckenextruder untersuchen?
Das Wichtigste bei der Fehlersuche an einem Einschneckenextruder ist ein methodischer Ansatz. Es gibt viele Dinge, die schief gehen könnten, und hier sind die häufigsten Herausforderungen, die Sie möglicherweise konfrontiert:
A) Druckaufbau
Sie sollten das Handbuch auf den empfohlenen Betriebsdruck unter normalen Betriebsbedingungen überprüfen. Erhöhte kostbare Baby durch Absenken der Geschwindigkeitsregelung korrigiert, und wenn die Druckniveaus nicht unter niedriger Geschwindigkeit nachgelassen, sollte der Bediener in der Regel zusätzliche Hilfe vom Labor zu suchen.
b) reduzierte Leistung:
Extruder haben Ausgabeprobleme, bei denen die erwartete Ausgabe nicht mit der tatsächlichen Ausgabe übereinstimmt. Die reduzierte Leistung kann durch die Dichte der in den Einschneckenextruder eingeführten Bestandteile bedingt sein.
Sie können auch überprüfen, ob die Schraubendrehzahl normal ist, wenn nicht, sie erhöht werden soll. Der nächste Schritt ist, den Druck im Fass zu prüfen. Das Bedienpersonal sollte auch das Siebpaket auf Verstopfung prüfen oder es in Erwägung ziehen, es auszutauschen. Der Bediener sollte auch die Motorlast und auf geringe Materialmengen im Trichter prüfen.
c) Verfärbungen oder Blasen im Extrudat
Außerdem können die Bediener Probleme mit dem Aussehen des Extrudates feststellen, einschließlich Flecken, Luftspalten, überhöhter Glanz oder Verfärbungen. Einige Probleme mit dem Aussehen sind meist auf Verunreinigungen des Harzes oder auf Abbau der Kunststoffschmelze im Extruder zurückzuführen.
Verfärbungen zeigen beispielsweise an, dass das Polymer über einen längeren Zeitraum erhöhten Temperaturen ausgesetzt wurde, die durch Absenken des Schmelzpunktes und der Viskosität korrigiert werden können.
d) Mängel im Endprodukt
Im Endprodukt können sich mehrere Probleme manifestieren, zum Beispiel Risse von Kunststoffprodukten unter geringer Belastung. Das Problem kann durch das Vorhandensein einer Chemikalie, die die Spannungsfestigkeit von Kunststoff reduziert werden.
Das Ansetzen kann auch durch Modifikationen am Extrusionsprozess reduziert werden, um die Entspannung von Kunststoffpartikeln nach der Extrusion zu verbessern. Zum Beispiel, weniger schnell kühlen Kunststoffe oder die Extrusionsrate zu reduzieren.
21. Wie kann man einen einzelnen Schneckenextruder bedienen und steuern?
Mit den Fortschritten bei der Konstruktion von Einschneckenextrudern durch die Integration von Sensoren und intelligenten Steuerungen wurde die Bedienung eines Einschneckenextruders erleichtert.
Während des Startvorgangs schaltet der Bediener die Auspuffanlagen und den Hauptschalter ein. Der Motor bleibt an diesem Punkt ausgeschaltet. Der Bediener stellt die erforderlichen Temperaturprofile ein. Der nächste Schritt ist die Durchführung der Wärme-Soak, die erfordert, dass der Extruder für bis zu 1 Stunden eingeschaltet, um den Extruder für die Extrusion vorzubereiten.
Danach können sie den Lauf durch Befüllen des Trichters mit Polymergranulat und Drehen des Motors machen. Der Bediener muss die Prozessparameter einschließlich Druck- und Temperaturwerte im Auge behalten und die Durchflussrate messen.
22. Wie kann ich die Qualität von Extrudat aus einer einzigen Schneckenextrusionsmaschine testen?
Die Prüfung des Extrudates wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass es Ihren Standards für Qualität und Konsistenz entspricht. Es gibt eine Reihe von Tests, die im Labor und vom Bediener durchgeführt werden können.
Zunächst kann der Bediener einen Schein-Test am Extrudat durchführen, um sicherzustellen, dass es nicht verfärbt ist. Sie können auf ungeschmolzene Pellets oder Luftblasen prüfen. Es kann eine Zugprüfung durchgeführt werden, um die physikalische Festigkeit des Extrudates zu bestätigen.
Schmelzflusstests werden ebenfalls typischerweise an geschmolzenen Polymeren durchgeführt. Dickenprüfungen können sicherstellen, dass die für Verbraucher bestimmten Produkte die Spezifikationen für Abmessungen und Qualität erfüllen. Fortschrittliche Tests wie die Rheologie mit einem Rheometer können zur Beurteilung der rheologischen Eigenschaften von geschmolzenen Polymeren verwendet werden.
Fragen zum Kauf
23. Was ist der HS-Code für einen Einschneckenextruder?
Der HS-Code eines Einschneckenextruders lautet 84772000. Mehr über HS Codes für Einzelschneckenextruder-Ersatzteile und weiteres Zubehör erfahren Sie bei zauba.com.
24. Haben Sie einen 2nd Hand-Einschneckenextruder?
Der Kauf eines einzelnen Schneckenextruders kann zu einer großen Kosteneinsparung führen. Wenn Sie einen Einschneckenextruder aus zweiter Hand suchen, können Sie sich an das Team von wecoex Machinery Co., Ltd. Wenden.Wir verkaufen auch eine breite Palette an neuen Einschneckenextrudern.
25. Was kostet ein Einschneckenextruder?
Der Preis eines Einschneckenextruders hängt von seiner Kapazität ab. Für einen kleinen Labor-Kunststoff-Extruder können Sie etwa $1500 bis $6000 ausgeben. Für die Produktion von Einschneckenextrudern liegen die Kosten zwischen $10.000 und $80.000. Um ein genaues Angebot für den Preis eines einzelnen Schneckenextruders zu erhalten, kontaktieren Sie uns noch heute.
26. In welchen Ländern gibt es Hersteller, die Einschneckenextruder herstellen?
Die meisten Hersteller von Einschneckenextrudern sind in China, Indien, den USA und Taiwan konzentriert. China hat den einzigartigen Vorteil und die Fertigungsfähigkeit, hochwertige Extruder zu einem vernünftigen Preis für den internationalen Markt herzustellen.
27. Wie kaufe ich einen hochwertigen Einschneckenextruder?
Der erste Schritt ist, einen zuverlässigen Hersteller oder Lieferanten zu finden. Es kann die Suche nach dem Unternehmen auf der Suchmaschine oder auf Handels-Websites. Der nächste Schritt ist, das Unternehmen zu kontaktieren und eine Anfrage zu stellen.
Bei wecoex Machinery hören wir aufmerksam auf Ihre Bedürfnisse und empfehlen Ihnen den für Ihre Branche am besten geeigneten Extruder. Das Unternehmen kann die Maschine auf Lager haben oder sie müssen es für Sie produzieren. Bei der Arbeit mit chinesischen Herstellern müssen Sie eine erste Anzahlung vor Produktionsbeginn zahlen, und der Rest, nachdem die Maschine fertig, vollständig getestet und betriebsbereit ist. Es wird dann für den Versand verpackt.
28. Wo kann ich einen einzelnen Schneckenextruder zum Verkauf finden?
Genau hier. Wir verkaufen eine breite Palette von Einschneckenextrudern, abhängig von der benötigten Produktionsleistung, dem Harztyp und der Produktionslinie. Alternativ können Sie versuchen, andere Hersteller im Internet zu finden. Das Wichtigste ist, ein Unternehmen zu finden, das Qualität und Transparenz an erster Stelle setzt. Die Zusammenarbeit mit einem Unternehmen mit viel Erfahrung wird empfohlen.
Allgemeine Fragen
29. Wo finde ich Einschneckenextruder-Training?
Für allgemeine Extrusionsschulungen gibt es Online-Schulungen von Websites wie Routsis Training, Polymers Center, Paulson Training Programs und mehr.
Viele Hersteller bieten auch Schulungsmaterialien für ihre Extruder an. Bei wecoex Machinery beispielsweise reisen unsere Ingenieure zu Kundenstandorten, um die Maschine bei ihrer Ankunft zu installieren. Unsere Ingenieure bieten zusätzliche Schulungen für das Personal an.
Vielen Dank, dass Sie diese FAQ-Anleitung gelesen haben.
Es ist irgendwie schwer, alles über den Einschneckenextruder in einem Arbeitsweg zu wissen, aber hoffentlich haben Sie eine Lösung für Ihre Fragen gefunden.
Als Nächstes empfehlen wir Ihnen, sich mit uns in Verbindung zu setzen, wenn Sie weitere Fragen zum Einschneckenextruder und wie Sie einen bestellen können.
Wir sind für Sie da.