Anpassung: | Verfügbar |
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CAS-Nr.: | 63231-66-3 |
Formel: | C2h3cl.c2h4 |
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ELEMENT | HT135A | HT6000 | HT3135 | HT3610 | HT2135 | HT7030 |
Fusion (J/gs) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2,5 | 1 |
Kälter Gehalt (%) | 36±1 | 35±1 | 35±1 | 35±1 | 35±1 | 30±1 |
Shore-A-Härte | 60 | 65 | 65 | 60 | 75 | 70 |
Zugfestigkeit (MPa) | 8 | 8 | 8 | 8,5 | 6 | 9 |
Bruchdehnung (%) | 700 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
Mooney Viskosität (ML 121ºC 1+4) | - | - | - | - | - | 70~80 |
Flüchtige Materie (%) | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,3 |
Ash-Inhalt | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | - | 4,5 |
Hauptanwendungen | Verwendet als PVC-Schlagzäher, ABS-Produkte schwer entflammbar und Auswirkungen Modifikation, Modifikation von PE und anderen Kunststoffen, weiche Produkte. |
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Haupteigenschaften | Hohe Schlagkraft Modifikation Leistung, hohe Fülleffizienz, ausgezeichnete Flamme Hemmende Eigenschaft und gute Verarbeitungsleistung |
Kernfunktionen
Verbessert die Materialzähigkeit (Schlagfestigkeit), insbesondere für polare Polymere wie starres PVC und ABS.
Verbessert die Fließfähigkeit der Verarbeitung und verringert die Schmelzeviskosität.
Bietet zusätzliche Vorteile wie Plastifizierung, Flammhemmung und Witterungsbeständigkeit (höherer Gehalt an Schlo rinen in bestimmten Qualitäten erhöht die Flammhemmung).
Anwendungen
PVC-Rohre/Profile (z. B. Türen, Fenster, Geländer)
Draht- und Kabelummantelung
Spritzguss-/Extrudierprodukte (z. B. Automobilteile, Industriekomponenten)
Mischung mit ABS, PE und anderen Polymeren
Chlo rine Inhalt
36-40% chlo rine: Optimal für Schlagmodifikation (z.B. CPE 135A/B), geeignet für starres PVC.
>40% chlo rine: Höhere Flammwidrigkeit, aber reduzierte Zähigkeit; Gleichgewicht auf der Grundlage von Rezepturanforderungen.
Kristallinität und Molekulargewicht
CPE mit geringer Kristallinität (z. B. 135A) sorgt für eine bessere Dispergierung und Schlagleistung.
Moderates Molekulargewicht (Mooney Viskosität ML(1+4) 125 Grad Celsius: 50-80) gleicht Verarbeitbarkeit und Härtewirkung aus.
Komponente | Verhältnis (phf) | Funktion |
PVC-Harz | 100 | Basismaterial |
CPE | 5-12 | Schlagzäh (8-10 phr empfohlen) |
Temperaturstabilisator | 3-5 | Calcium-Zink/Blei-basiert |
Schmiermittel | 1-2 | Interner/externer Schmierstoff, blendFüllstoff |
Füllmaschine | 5-20 | Calciumcarbonat (Kostenkontrolle) |
Bearbeitungshilfe | 1-2 | ACR-Typ (verbessert die Schmelzfestigkeit) |
Hinweis: Die Kombination von CPE und ACR erhöht die Schlagfestigkeit und Oberflächengüte.
CPE Dosierung: 10-20%, verbessert deutlich Niedertemperatur-Schlagfestigkeit von ABS.
Fügen Sie Kompatibilisatoren (z. B. SBS) hinzu, um die Grenzflächenbindung zu verbessern.
Mischvorgang
Schnellmischer: Zuerst PVC und Stabilisator, dann CPE bei 80 Grad Celsius, gefolgt von Schmiermitteln und Füllstoffen, um eine vorzeitige Agglomeration zu vermeiden.
Mischtemperatur: 110-120 Grad (lokale Überhitzung vermeiden, um CPE-Abbau zu verhindern).
Extrusion/Spritzgießen
Extrusionstemperatur: 160-185 Grad (je nach Ausstattung einstellen); übermäßige Temperaturen können CPE verschlechtern.
Schneckendrehzahl: Mittel-niedrig (verhindern von scherscharbeninduzierter Überhitzung).
Formkühlung: Gleichmäßige Kühlung minimiert interne Belastung und verbessert die Zähigkeit.
Problem | Mögliche Ursache | Lösung |
Unzureichende Stoßfestigkeit | Niedrige CPE-Dosierung/schlechte Dispersion | CPE auf 10-12 phr erhöhen; Mischung optimieren |
Raue Oberfläche | Unzureichende Schmierung oder schlechte CPE-Kompatibilität | Schmiermittel einstellen, ACR hinzufügen |
Zersetzen von Blasen | Zu hohe Verarbeitungstemperatur | Temperatur auf <180 C reduzieren, Stabilisator prüfen |
Geringere mechanische Festigkeit | Übermäßiger CPE- oder hoher CHLO Rine-Gehalt | CPE reduzieren; 36 % Cl-Sorten verwenden |
Lagerung
Lagern Sie CPE in einer kühlen, trockenen und versiegelten Umgebung (Feuchtigkeitsaufnahme vermeiden).
Haltbarkeit: 1 Jahre; nach Ablauf des Tests den Gehalt an Schlo rinen prüfen.
Sicherheit
Verarbeitungstemperaturen > 200 Grad Celsius vermeiden, um die Freisetzung von HCl-Gas zu verhindern.
PH-Kompatibilität bei Verwendung von Calciumcarbonat-Füllstoffen sicherstellen (säurehaltige Füllstoffe vermeiden).
Umweltfreundliche Alternativen
Für halogenfreie Flammschutzmittel mit Schlagmodifikatoren auf MBS- oder Acrylatbasis kombinieren.
Schlüsseltests
Gekerbte Schlagfestigkeit
Schmelzflussrate
Thermische Stabilität
Langfristige Leistungsvalidierung
UV-Alterungstest (Wetterbeständigkeit)
Spaltheitstest bei niedrigen Temperaturen (-10 bis -20 C)
Weifang Phoenix New Material Co., Ltd
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