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Geprüfter Lieferant 2022 WE Electrostatic Painting Line Beschichtungslinien/Lackierlinie mit Aufhängen Typ Fördersystem
1,3 Designidee (nur Beispiel)
1.3.1 die Ausrüstung muss zuverlässig in Betrieb, einfach in der Bedienung und bequem in der Wartung sein.
1.3.2 Alle Trägerteile, Materialien und elektrischen Komponenten werden mit fortschrittlicher Technologie und hochwertigen Produkten ausgewählt und verfügen über Explosionsschutzfunktionen. Importierte Teile werden für wichtige Anlagen und Materialien wie Brenner und einige elektrische Komponenten ausgewählt, um die Gesamtleistung und Qualität der Ausrüstung zu gewährleisten.
1.3.3 die Sicherheit des Gerätebetriebs umfassend zu berücksichtigen und zuverlässige Kontrollmethoden zur Kontrolle von Temperatur, Druck und Staubkonzentration anzuwenden, um die Gesamtleistung und Qualität der Ausrüstung zu gewährleisten.
1.3.4 die Pulverspritzanlage nimmt die Kombination von automatischem Timing-Impuls-Typ und manueller Luftreinigung und den Prozess der schnellen Farbwechseleinrichtung (schneller Austausch des Filterelements) an, um die effiziente Fertigstellung des Pulverspritzens zu gewährleisten.
2. Auslegung des Prozessflusses: Oberer Teil → Pulverspritzen (Werkstückrotation) → Erstarrung → Kühlung (Natur) → Entladeteil.
Teil II: Detaillierte Konfiguration und technische Parameter der Hauptausrüstung
1. Pulverspritzraum
3,1 Pulverspritzraum Ausrüstung: 2 Sätze;
3,2 Pulver Rückgewinnungsvorrichtung: 2 Sätze;
3,3 Sprühverfahren: Manuelle Sprühmethode.
3,4 Konstruktionsanforderungen: Die Anforderungen von Pulverkabinen für Werkstücke mit mehr als einer Farbe zu erfüllen.
3,6 Materialanforderungen des Pulverraums: Der Körper des Sprühraums besteht aus T1,5 verzinkten Stahlplatten mit Pulverbeschichtung auf der Oberfläche.
3,7 Recyclingmethode: Recycling-Systeme auf beiden Seiten.
3,8 Lüfter wird wieder eingesetzt
3.8.1 Menge: 2 Sätze, Modell 4-72;
3.8.2 Luftvolumen: 12000M3/h;
3.8.3 Gesamtdruck: 1200Pa;
3.8.4 Leistung: 5,5kW.
3.8.5 Abluftkanal: Der Kanal besteht aus T0,8 verzinktem Blech kombiniert mit Winkeleisen-Flansch.
3.8.6 das Material des Lüfterträger-Rahmens ist 100×100 Vierkantrohr.
3,9 Recycling-Leistung: Kein offensichtliches Pulververschüttung. Die Einlasswindgeschwindigkeit bei jeder Öffnung des Pulverraums > 0,6m/s.
3. Aushärtung Ofen Ausrüstung:
4,1 Gerätename: Härteofen;
4,2 der Härteofen umfasst: Ofenkammer, Heizsystem, Luftrückführsystem, automatische Temperaturregelung, etc.;
4,3 Gehäuse der Härtekammer:
4.3.1 der Erstarrungsofenkörper nimmt eine hohe Struktur an, wobei der Werkstückboden eintritt und der Boden austritt. Der untere Rahmen des Hauptkörpers ist mit Stahlblech geschweißt, das solide, zuverlässig und schön ist. Der untere Rahmen und die Masse sind durch die Expansionsschrauben verbunden;
4.3.2 die innere Platte des Härteofenkörpers besteht aus 0,5mm verzinkten Blechen, die äußere Platte aus 0,5mm farbig beschichteten Blechen. Die Innen- und Außenwände sind mit 100mm dicken hochwertigen Steinwolle gefüllt, die Dichte der Steinwolle beträgt 120K. Zwischen der Platine und der Platine Es wird durch Plug-in-Verbindung montiert;
4.3.3 im Inneren des Erstarrungsofens befindet sich eine innere Rahmenstruktur, der innere Rahmen kann die Seitenplatten und die oberen Platten auf beiden Seiten des Kammerkörpers stützen, und der innere Rahmen kann die Transportkette im Ofen unterstützen, Und der innere Rahmen ist durch Stahlblech vollständig verbunden;
4,4 Gasheizung:
4.4.1 die Gaskammer ist eine doppelschichtige Wärmedämmstruktur, die auf dem Kammerkörper platziert wird, gefüllt mit 100mm dicken hochwertigen Steinwolle zwischen den Innen- und Außenwänden, die Dichte der Steinwolle beträgt 120K, und die Platten werden durch Einlegen montiert;
4.4.2 die Feuerleitblech in der Heizkammer ist aus Edelstahl SUS304, mit einer Dicke von ≥1,5mm;
4.5.3 der Brenner ist ein importierter italienischer Lia Lu Brenner, einschließlich eines Programmsteuergeräts, Gasversorgungs-Pipeline-System, automatische Zündung, Zündmelder, Gasleckerkennung, Druckregelvorrichtung, Verflüssigungsfilter-Gerät, etc.;
4,5 der Heißluftgebläse ist ein wassergekühlter Zentrifugalgebläse mit einer 100mm dicken Aluminiumsilikatisolierung, die der Schale hinzugefügt wird; der Lüfter läuft reibungslos und ist geräuscharm;
4.5.1 die Luftzuführung erfolgt nach dem Typ Bottom-Feeding-up-return, und das Luftzufuhrrohr hat einen mehrstufigen Gradienten, der der gleichmäßigen Temperatur im gesamten Härteofen förderlich ist. Die Luftzuführung-Abzweigleitungen sind mit Verstellvorrichtungen ausgestattet, um die Einstellung des Luftvolumens zu erleichtern;
4.5.2 das Material des Rückluftkanals ist aus verzinktem Stahl, und seine Dicke ist gemäß den nationalen HLK-Vorschriften ausgelegt;
4,6 Automatische Temperaturregelung:
4.6.1 Setzen Sie einen Übertemperaturschutzschalter, um das Heizsystem zu schützen. Bei Überhitzung oder Lüfterausfall wird die Heizung rechtzeitig abgeschaltet, ein akustisches und optisches Alarmsignal ausgegeben und ein Alarmgerät für niedrige Temperaturen eingestellt.
4.6.2 die Temperaturregelung nimmt Multipunkt-Temperaturmessung und Multipunkt-Temperaturkontrollmethode an und nimmt konstante Temperaturkontrollmethode an, um Temperatur zu steuern. Platin Temperaturwiderstandssonde, digitale Anzeige Temperaturregler, einfach einzustellen, Temperaturkontrollfehler darf nicht größer als ±5 C sein, Temperaturregler nimmt internationale Markenprodukte an;
4.6.3 der Umwälzventilator ist mit einer Verzögerungsschaltfunktion ausgestattet, um eine schnelle Abkühlung der Temperatur zu gewährleisten;
4.6.4 Leistungsanforderungen:
4.7.1 Heizzeit: Härteofen: Raumtemperatur 220 ºC ca. 45min;
4.7.2 Temperaturregelung: Im Ofen befindet sich ein Temperatursensor, und die Temperatur wird auf dem Temperaturregler angezeigt;
4.7.3 Wärmedämmleistung: Die Differenz zwischen der Durchschnittstemperatur von 10 gleichmäßig verteilten Temperaturmesspunkten in jedem 1m²-Bereich des Ofenkörpers und der umgebenden Raumtemperatur beträgt ≤15ºC;
4.7.4 Temperaturgleichmäßigkeit: Nachdem die Oberflächentemperatur des Werkstücks in der effektiven Temperaturzone des Härteofens die eingestellte Arbeitstemperatur erreicht hat, beträgt die Temperaturabweichung der oberen, mittleren und unteren drei Punkte innerhalb der Werkstückhöhe ≤±5ºC;
4.7.5 Einrichtung einer einstellbaren Abgasablassanlage, um einen leichten Unterdruck im Trockentunnel zu gewährleisten, damit die Wärme am ein- und Ausgang des Tunnels nicht überläuft.
5. Hängende Förderanlage:
5,1 Schwerlast-Transportkette 200, Einpunkt-Hubgewicht 50kg, inkl. Antriebsmechanismus, Schwerhammer-Spannvorrichtung, Kette, gerade Schiene, gebogene Schiene, Teleskopschiene, Halterung, primäre Streuer, elektrische Steuerung, automatische Überlastschutz-Gerät, etc. .
5,2 je nach Spannung der einzelnen Leitungen die entsprechende Anzahl von Antriebsgeräten verwenden; es gibt kein Problem mit Kriechen, Verklemmen usw.
5,3 die Geschwindigkeit der Prozesskette beträgt: V=0,5m/min (stufenlos einstellbar 0,5-1,0m/min).
5,4 das Antriebsgerät nimmt Frequenzumwandlung stufenlose Geschwindigkeitsregelung Technologie an.
An der Spannvorrichtung sind 5,5 Wegbegrenzungsschalter installiert, an allen wichtigen Teilen der Linie sind Oberleitungsnotschalter installiert und der Antrieb ist mit einem mechanischen und elektrischen Doppelsicherheitsschutz ausgestattet.
5,6 Alle Raupen sind mit Drehlichtschlägen ausgestattet, um die Antriebslast zu reduzieren.
5,7 die Schiene im Härteofen ist mit 2 Dehnfugen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Schiene nicht thermisch verformt wird.
5,8 das Betriebsgeräusch der Antriebskette liegt unter 65dB, und die fettgeschlossene Kette wird zur einfachen Wartung eingesetzt.
5,9 die Neigungswinkel aller Förderketten nach oben und unten sind 30º;
5,10 Not-aus-Taster an folgenden Standorten einrichten, Not-aus-Stationston- und Lichtanzeigen an auffälligen Stellen in der Werkstatt einrichten und das Personal der Produktionsleitung rechtzeitig über den Standort des Not-aus informieren: 
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