IBC-Container-Herstellungsanlage/IBC-Container-Produktionslinie/IBC-Stahlrahmenkäfig-Herstellungsmaschine

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Remote-Service
• Garantie: 1 Jahre
• Zustand: Neu
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Bescheinigung: ISO 9001
• Tank Material: Nichtmetalltank
• Art: Tankcontainer
• Speicherobjekte: Flüssigkeit
• Tastgrad: 20%
• Spannung: 3P 380V
• Wasserrohrgröße: G1 1/4
• Kühlmittelfluss und -Temperatur: 200-250l/min unter 30 Grad
• Transportpaket: Standardverpackung für den Export
• Spezifikation: ccc, ce
• Warenzeichen: xinzhou
• Herkunft: Ningbo China
• HS-Code: 84798190
• Produktionskapazität: 30set/Jahr

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

xinzhou IBC Käfigtank Produktionslinie

Xinzhou Machinery ist auf die Herstellung kompletter IBC-Produktionslinien spezialisiert, die durch mehr als 20 Jahre Branchenerfahrung unterstützt werden. Unsere fortschrittlichen Produktionslösungen sind auf hohe Effizienz und Stabilität ausgelegt und erfüllen die Anforderungen der Landwirtschaft, der Nahrungsmittelverarbeitung, der chemischen Industrie und mehr. Mit einem starken Engagement für Qualität und zuverlässiger After-Sales-Unterstützung ist Xinzhou Ihr zuverlässiger Partner für IBC-Produktionslösungen weltweit.

 Automatische Rohrzuführung in der IBC-Käfigproduktion

Höhere Effizienz
Automatisiert den Rohrladeprozess, wodurch Zykluszeiten deutlich reduziert und der Gesamtdurchsatz der Produktion verbessert wird.
Verbesserte Präzision
Gewährleistet eine konsistente und genaue Positionierung der einzelnen Rohre, wodurch die Qualität und Präzision nachgeschalteter Schweiß- oder Montageprozesse verbessert wird.
Geringere Arbeitsintensität
Die manuelle Rohrhandhabung entfällt, die physische Belastung der Arbeiter wird verringert und die Abhängigkeit von qualifizierten Arbeitskräften verringert.
Mehr Sicherheit
Minimiert die Risiken, die mit dem manuellen Heben, Bewegen oder Verstellen von Schwermetallrohren verbunden sind, und trägt so zu einer sicheren Arbeitsumgebung bei.
Sauberer und besser organisiert Produktionslinie
Die Automatisierung der Materialhandhabung reduziert Unordnung und menschliches Versagen und sorgt für einen sauberen und effizienten Arbeitsablauf.

IBC-Schweißgerät für Rahmengehäuse

Mit einer verstärkten Gantry-Struktur, die hohe Steifigkeit und stabilen Betrieb gewährleistet.

Verfügt über ein Mittelfrequenz-Wechselrichter-Netzteil, das erhebliche Strom- und Energieeinsparungen ermöglicht.
Unabhängige Schweißsteuerung

Ausgestattet mit 6 Schweißköpfen und 6 unabhängigen Stromversorgungssystemen.
Der Strom jedes Schweißpunkts kann unabhängig voneinander eingestellt werden, um eine zuverlässige und gleichbleibende Schweißqualität zu gewährleisten.
Technische Daten
Schweißleistung: 45 Sekunden/Stück
Schweißquelle: 6 Sätze von Mittelfrequenz-DC-Netzteil
Feeder Plattform : Doppelschicht
Optionen für das Entladesystem: Manuelles Entladen oder automatisches Entladen des mechanischen Arms

IBC-Käfigbiegemaschine

1.High Präzision und Leistungsfähigkeit

Der Geräterahmen wird als Ganzes verarbeitet, was eine hohe Biegegenauigkeit, einen stabilen Betrieb und eine effiziente Leistung gewährleistet.
Biegegeschwindigkeit: 15-20 Sekunden pro Frame.
2.Advanced Biege Balance System

Ausgestattet mit einem speziellen Biegebalance-System, um die Genauigkeit der Diagonalmaße des Rahmens zu erhalten.

3 Automated Control System

Gesteuert durch eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) in Kombination mit SPS-Programmierung, erreicht ein hohes Maß an Automatisierung für einen nahtlosen Betrieb.

IBC-Käfig F rame Clinching Machine  

  
Hohe Präzision und Stabilität

Der Maschinenrahmen wird als Ganzes verarbeitet, was eine hohe Einsetzgenauigkeit, eine hohe Verriegelungsgenauigkeit und einen stabilen, effizienten Betrieb gewährleistet.
Erweiterte Automatisierungssteuerung

Gesteuert über Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) und SPS-Programmierung, erreicht ein hohes Maß an Automatisierung für zuverlässige Leistung.
Automatisches Laden und Entladen

Konfigurierbar mit einem Manipulator für automatisches Laden und Entladen von Material, wodurch der Personalbedarf effektiv reduziert und die Effizienz verbessert wird.

IBC Käfig Pallet Welding Machine

Horizontale Struktur

Mit einer horizontalen Struktur und 7 Schweißköpfen ausgestattet, um den Schweißprozess des Grundrahmens effizient abzuschließen.
Vollautomatischer Betrieb

Der Bediener muss nur das Produkt ein- und entladen. Das Gerät übernimmt den Schweißprozess automatisch, wodurch eine gleichbleibende Qualität und ein minimaler manueller Eingriff gewährleistet werden.
Leistungsstarkes Schweißsystem

Nutzt 3 Sätze von MF DC 250kVA-Stromquellen, die stabile und zuverlässige Schweißleistung bieten.
Höhere Produktivität und Kosteneffizienz

Verbessert die Produktqualität und die Produktionsrate bei gleichzeitiger Senkung der Produktionskosten.
Löst Probleme instabiler Schweißqualität durch manuelle Arbeit, wodurch ein höheres Maß an Automatisierung und Produktionseffizienz erreicht wird.

IBC-Käfigschweißmaschine	Einreihige Schweißmaschine	Zweireihige Schweißmaschine	IBC-Käfigschweißmaschine	Einreihige Schweißmaschine	Zweireihige Weling-Maschine
Max. Schweißlänge	4250mm	4250mm	Nennleistung	4*250KVA	6*400KVA
Schweißverfahren	AC	AC	Tastverhältnis	20 %	20 %
Material	Verzinktes Rohr	Verzinktes Rohr	Spannung	3P 380V	3P 380V
Dicke des Rohres	1-2mm	1-2mm	Frequenz	50Hz/60Hz	50Hz/60Hz
Durchmesser des Rohres	14-20mm	14-20mm	Kabelgröße	>70mm3	>120mm3
Methode Zum Laden Von Leitungen	Manuell/2 Arbeitsarbeiten	Manuell/2 Arbeitsarbeiten	Größe Der Luftleitung	G1	G1
Entlademethode Für Schweißgitter	Manuell/Automatisch	Manuell/Automatisch	Luftdruck	0,6Mpa	0,6Mpa
Arbeitsleistung	350-450 St./8 Stunden	350-450 St./8 Stunden	Größe Der Wasserleitung	G1 1/4	2-diameter19+G1
Arbeitskräftebedarf	2-3 Arbeitsarbeiten	2-3 Arbeitsarbeiten	Kühlmittelfluss und Temperatur	160~200L/min weniger als 30 Grad	200-250L/min weniger als 30 Grad

Unternehmensprofil

27 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Schweißmaschinen

Es hat 4 Fabriken, 2 in Ningbo und 2 in Jiaxing.

Ausstellung