Traditionelle Zylinder Liner Produktion Unternehmen verwenden unabhängige mehrere Cantilever Zentrifugalgießmaschinen, um Zylinder Liner Gussteile zu produzieren. Die Produktionseffizienz ist gering, die Produktqualität ist instabil, die Arbeitsintensität ist hoch, das Arbeitsumfeld schlecht und es ist eine typische arbeitsintensive Industrie. Mit der Entwicklung und dem Fortschritt der Gesellschaft verlangt der Markt immer höhere Qualität der Zylinderlaufbuchsen, gleichzeitig müssen die Kosten für Zylinderlaufbuchsen weiter gesenkt werden. Im Umfeld steigender Rohstoff- und Arbeitskosten ist die traditionelle Produktionsmethode schwierig, die Marktanforderungen zu erfüllen und die nachhaltige Entwicklung von Zylinderlinienproduktionsunternehmen ernsthaft einzuschränken. Daher ist der hocheffiziente, hochautomatisierte und stabile Produktionsprozess von modernen Maschinen zur Herstellung von Zylinderlinienguss die notwendige Ausrüstung für die zukünftige Entwicklung von Zylinderlinienunternehmen.
Die automatische servogesteuerte Zylinderhülse-Zentrifugalgießmaschine mit Doppelstation nimmt die integrierte Struktur von Doppelhauptmaschinen + Mehrstation-Hilfsmaschinen an, mit Doppelhauptmaschinen, die nebeneinander angeordnet sind und durch Frequenzumwandlung gesteuert werden. Die Doppelmaschinen teilen sich einen Satz Hilfsmaschinen und Gießgeräte. Die Hilfsmaschine wird durch einen Servoantrieb gesteuert, der die automatische Steuerung des gesamten Prozesses der Reinigung, Spritzen, Gießen, Kühlen, Ziehen, Und die Teile der Zylinderhülse Zentrifugalguss Produktion. Die hohe Geschwindigkeit und glatte Geschwindigkeit einstellbare Hauptmaschine, fortschrittliche mehrstufige und Multi-Speed-Spritzprozess, Und die Echtzeit-Überwachung und Anpassung der wichtigsten Prozessparameter im gesamten Gießprozess gewährleisten die Konsistenz des Gießprozesses für jedes Zylinderlinienprodukt, eliminieren den Einfluss menschlicher Faktoren auf die Gießprozessparameter, Und die Stabilität der Innenqualität des Zylinderliniengusses grundsätzlich sicherstellen. Die Maschine deckt eine Fläche von weniger Platz ab, hat eine hohe Produktionseffizienz und benötigt nur eine Person zum Betrieb. Es ist sehr geeignet für die kontinuierliche Produktion von einzelnen Arten und große Mengen von Zylinderlinienrohling Gussteile.
Produktbeschreibung
Maschinenmerkmale:
Hohe Geschwindigkeit und reibungsloser Betrieb des Hauptmotors
Der reibungslose Lauf und die Geschwindigkeit der Rohrform sind der entscheidende Faktor, der die Produktqualität beeinflusst. Je kleiner der radiale Rundlauf der Matrize bei hoher Geschwindigkeit, desto gleichmäßiger die Wandstärke der Zylinderlaufbuchse und desto stabiler die Leistung der Organisation.
Der Hauptmotor nimmt die Struktur von vier Paletten an, und der Lagersitz ist aus Gusseisen, das eine gute Schwingungsdämpfung hat. Die Oberfläche der Paletten ist gehärtet und fein geschliffen, und der stufenlose AC-Frequenzregelmotor + Hochleistungs-Vektorsteuerung Frequenzumrichter wird verwendet, um die Rotation der Paletten durch das Hochleistungs-V-Band zu treiben, was die präzise Drehzahlregelung der Rohrform gewährleistet.
Präzise Positioniersteuerung von Hilfsmaschinenbewegungen --- die Reinigungs-, Sprüh- und Rohrzugmechanismen sind zentral auf einer beweglichen Plattform angeordnet. Durch die Änderung der Position der beweglichen Plattform kann die Arbeitsposition der drei Hilfsmaschinenstationen Reinigung, Spritzen und Rohrziehen umgeschaltet werden. Die Servo-Positioniersteuerung wird verwendet, um die Wirkposition und Geschwindigkeit der Sprüh-, Rohrzeichnen und bewegliche Plattform zu steuern, um hohe Geschwindigkeit und genaue Positionierung der Hilfsmaschine zu erreichen, um die strengen Prozessanforderungen zu erfüllen, während die Aktionszeit verkürzt und die Arbeitseffizienz verbessert wird.
Ausgezeichnete Spritzqualität
Die innere Schicht Beschichtung der Rohrform kann die Auswirkungen der Metallflüssigkeit auf die Rohrform zu reduzieren und senken die Spitzentemperatur der Rohrform, die effektiv verlängern die Lebensdauer der Rohrform kann, Und gleichzeitig die Reibung zwischen der Rohrform und dem flüssigen Metall erhöhen, die Zeit verkürzen, die für die gegossene Metallflüssigkeit benötigt wird, um die Rotationsgeschwindigkeit der Rohrform zu erreichen, Und machen auch die Gussteile leicht aus der Form beim Herausziehen des Rohres gelöst werden.
Die Bewegung der Sprühstange ist servogesteuert, mit einer sanften Bewegung und einstellbarer Position, um die Gleichmäßigkeit der Spritzschicht zu gewährleisten. Die Bewegungsgeschwindigkeit der Spritzleiste kann in drei einstellbare Abschnitte unterteilt werden, und die Bewegungsstrecke und Geschwindigkeit jedes Abschnitts kann durch Anpassung der Rotationsgeschwindigkeit der Rohrform und des Spritzdrucks an die Anforderungen verschiedener komplexer Spritzprozesse angepasst werden.
Echtzeitüberwachung der Formtemperatur und der Kühlung von Wassersprühdüse
Die Formtemperatur hat einen sehr großen Einfluss auf die Qualität der Zylinderlaufbuchse. Insbesondere die metallographische Organisation und Härte. Ist die Formtemperatur zu hoch, ist die Nassbeschichtung leicht zu platzen, die Beschichtung ist nicht einheitlich, die Oberflächenqualität der Hülse kann nicht garantiert werden und die Lebensdauer der Form verkürzt werden; Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, ist die Beschichtung beim Gießen nicht trocken, die Blasen sind nicht leicht vor dem Gießen auszufallen, das Hochtemperatureisen trifft auf die nasse Beschichtung, die nicht trocken ist, so dass die Hülse leicht weiße Mündung, Luftlöcher und andere Gussfehler zu produzieren ist.
Das Infrarot-Temperaturmessgerät ist ausgestattet, um die Temperatur der drei Abschnitte auf der Außenfläche des Rohrforms in Echtzeit zu erfassen und die Temperatur der drei Abschnitte auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle anzuzeigen. Die Kühldüsen sind gleichmäßig über der Rohrform entlang der axialen Richtung der Form angeordnet, Und entsprechend der eingestellten Abkühlzeitparameter wird während des Prozesses der Eisengießung und Erstarrung Wasser zur Kühlung der Außenwand des Rohrforms gesprüht, so dass die Temperatur des Rohrforms im entsprechenden Prozessbereich geregelt wird.
Zuverlässiger Gießmechanismus
Der Rohr-Ziehmechanismus nimmt elektrische + pneumatische Steuerung an, die den Zylinderlinienguss aus der Rohrform glatt herausziehen kann.
Automatisches Ausgießen und präzises Wägen des Bügeleisens
Automatisches Ausgießen besteht aus Gießen Auto und Kippen der Gießpfanne. Die Ausgießgeschwindigkeit ist einstellbar. Ausgestattet mit der automatischen Wiegeeinrichtung, um die Konsistenz des Gewichts jeder Charge von Zylinderlaufbuchsen zu gewährleisten. Das Gewicht des Eisens Wasser der Gießpfanne wird auf dem großen Bildschirm angezeigt und kann die Aufzeichnung ausdrucken.
Effiziente, sichere, stabile und flexible elektrische automatische Steuerung
Das Steuerungssystem nimmt PLC als den Steuerkern und Mensch-Maschine-Schnittstelle als das Überwachungssystem an, um die automatische Steuerung des gesamten Prozesses der Zentrifugalgießmaschine und die Überwachung des Produktionsprozesses abzuschließen. Das Steuerungssystem verfügt über perfekte Schutzmaßnahmen wie Überstrom und Überlast. Die Prozessparameter der Hauptmaschine, Die Arbeitsposition und Geschwindigkeit jeder Hilfsmaschine sowie weitere Parameter können auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt und eingestellt und gespeichert werden, so dass die Ausrüstung eine gewisse Flexibilität hat und für die Anforderungen des Produktionsprozesses von Mehrartenzylinderliniengussteilen innerhalb eines bestimmten Bereichs geeignet ist.
Technische Parameter
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Name
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Werte
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Einheit
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Gussdurchmesser
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Φ60~Φ120
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Mm
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Maximale Länge des Gussteiles
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1500
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Mm
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Durchmesser der Formlaufbahn
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Φ100~Φ180
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Mm
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Durchmesser des Reibrads
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Φ300X70
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Mm
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Außenspannweite mit zwei Rädern
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900
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Mm
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Der Abstand zwischen Boden und Werkzeugmitte
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800
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Mm
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Der Host -Abstand
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800
|
Mm
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Geschwindigkeit der Form
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0~2000
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U/min
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Motor für Zentrifugalmaschine
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7,5
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Kw
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Kraftauszug
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2,2
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Kw
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Reinigung der Stromversorgung des Fahrzeugs
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0,37
|
Kw
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Betende Autokraft
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0,4
|
Kw
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Leistung mobiler Plattformen
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1,0
|
Kw
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Strom aus dem Auto
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1,0
|
Kw
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Gießpfanne Leistung
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0,4
|
Kw
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Drehkraft der Gießpfanne
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0,75
|
Kw
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Zughub
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≥2200
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Mm
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Geprüfter Lieferant 
