Die Multi-Station-Drehtisch-Zylinder Liner Zentrifugalgießmaschine nimmt mehrere Hosts + Hilfsmaschinen, mehrere Hosts sind gleichmäßig auf der kreisförmigen rotierenden Arbeitsplattform angeordnet, die Hosts drehen sich zu verschiedenen Hilfsmaschinenstationen durch den Drehtisch; Vier Hilfsmaschinen sind am Umfang der kreisförmigen Arbeitsbühne fixiert, jede Hilfsmaschine erledigt den Reinigungs-, Sprüh-, Gießen- und Aufnahmeprozess für die Wirte, die zu ihren jeweiligen Stationen rotieren. Die hohe Geschwindigkeit und glatte Geschwindigkeit einstellbare Hauptmaschine, fortschrittliche mehrstufige und Multi-Speed-Spritzprozess, Und die Echtzeit-Überwachung und Anpassung der wichtigsten Prozessparameter im gesamten Gießprozess gewährleisten die Konsistenz des Gießprozesses für jedes Zylinderlinienprodukt, eliminieren den Einfluss menschlicher Faktoren auf die Gießprozessparameter vollständig, Und die Stabilität der inneren Qualität der Zylinderlaufgussteile grundsätzlich sicherstellen. Die Maschine nimmt eine kleine Fläche ein, hat eine hohe Produktionseffizienz und benötigt nur zwei Personen zum Betrieb. Es ist sehr geeignet für die kontinuierliche Produktion von einzelnen Arten und große Menge von Zylinderlinienrohlinge.
Maschinenmerkmale:
Schneller und reibungsloser Betrieb der Hauptmaschine
Der reibungslose Lauf und die Geschwindigkeit der Form sind der entscheidende Faktor, der die Qualität des Produkts beeinflusst. Je kleiner der radiale Rundlauf der Form bei hoher Geschwindigkeit, desto gleichmäßiger die Wanddicke des Zylinderlaufes und desto stabiler die Organisationsleistung.die Hauptmaschine nimmt Freischwinger-Struktur an, und der Lagersitz nimmt Gusseisen an, das eine gute Schwingungsdämpfung hat. Nehmen Sie AC stufenlose Frequenzumrichter + Hochleistungs-Vektor-Steuerung Frequenzumrichter, durch die Hochleistungs-V-Riemenantrieb Spindeldrehung, um die genaue Geschwindigkeitsregelung der Form, Spindelbremsvorrichtung, um die Form schnellen Stopp zu gewährleisten, verbessern die Produktionseffizienz.
Schnelle, glatte und präzise Positionierung der rotierenden Arbeitsbühne
Auf der Dreharbeitsbühne sind mehrere Hosts angeordnet, und die Dreharbeitsbühne schließt das Umschalten mehrerer Stationen jedes Hosts ab. Die AC-Servosteuerung ermöglicht eine schnelle, gleichmäßige, präzise Positionierung und eine einstellbare Drehzahl.
Schnelles Werkzeug zur Reinigung der Innenwand
Die Restfarbe an der Innenwand der Rohrform schnell reinigen. Die rotierende Reinigungsbürste wird vom horizontalen Wagen angetrieben, um sich in axialer Richtung der Form zu bewegen, um die Innenwand der Form zu reinigen. Die Reinigungsbürste kann je nach Innendurchmesser der Form gewechselt werden, und die Reinigungsvorrichtung enthält eine Düse und einen entsprechenden Staubsammler.
Ausgezeichnete Spritzqualität
Die innere Beschichtung der Rohrform kann die Auswirkungen der Metallflüssigkeit auf die Rohrform reduzieren, die Spitzentemperatur der Rohrform reduzieren, was die Lebensdauer der Rohrform effektiv verlängern kann, Und gleichzeitig die Reibung zwischen der Rohrform und dem flüssigen Metall erhöhen, die Zeit verkürzen, die für die gegossene Metallflüssigkeit benötigt wird, um die Drehgeschwindigkeit der Rohrform zu erreichen, Und machen auch das Gießen leicht aus der Form beim Herausziehen des Rohres gelöst werden.die Bewegung der Sprühstange ist servogesteuert, mit einer sanften Bewegung und einstellbare Position, um die Gleichmäßigkeit der Spritzschicht zu gewährleisten. Die Bewegungsgeschwindigkeit der Spritzleiste kann in drei einstellbare Abschnitte unterteilt werden, und die Bewegungsstrecke und Geschwindigkeit jedes Abschnitts kann durch Anpassung der Rotationsgeschwindigkeit der Rohrform und des Spritzdrucks an die Anforderungen verschiedener komplexer Spritzprozesse angepasst werden.
Kühlung von Spritzwasser
Die Formtemperatur hat einen sehr großen Einfluss auf die Qualität der Zylinderlaufbuchse. Insbesondere die metallographische Organisation und Härte. Die Formtemperatur ist zu hoch, die Nassbeschichtung ist leicht zu platzen, die Beschichtung ist nicht einheitlich, die Oberflächenqualität der Hülse kann nicht garantiert werden und die Lebensdauer der Form verkürzen; die Formtemperatur ist zu niedrig, die Beschichtung ist beim Gießen nicht trocken, Blasen sind nicht leicht, alle vor dem Gießen auszufallen, Hochtemperatureisen trifft die nasse Beschichtung nicht trocken, so dass die Hülse ist einfach, weiße Mund, Luftlöcher und andere Gussfehler zu produzieren.die Kühldüsen sind gleichmäßig entlang der axialen Richtung der Form angeordnet, Und entsprechend der eingestellten Abkühlzeitparameter wird beim Gießen und Erstarren des Eisens Wasser gesprüht, um die Außenwand der Form zu kühlen, so dass die Temperatur der Form im entsprechenden Prozessbereich geregelt wird.
Zuverlässiger Gießmechanismus
Der Ausziehmechanismus wird elektrisch + pneumatisch gesteuert, und der Zylinderlinienguss wird durch die herausnehmbare Klaue sanft aus der Form entnommen.
Automatisches Ausgießen und präzises Wägen des Bügeleisens
Automatisches Ausgießen besteht aus Ausgießer und kippbaren Ausgießer. Der Gießwagen kann für zwei Hauptmaschinen zu verschiedenen Zeiten gießen. Die Ausgießgeschwindigkeit der kippbaren Schöpfkelle ist einstellbar. Der Gießwagen ist mit einer automatischen Wiegeeinrichtung ausgestattet, um die Konsistenz des Gewichts jeder Charge von Zylinderlaufbuchsen zu gewährleisten. Das Gewicht des Gießpflaschenbügeleisen wird auf dem großen Bildschirm angezeigt, und die Aufzeichnung kann gedruckt werden.
Effiziente, sichere, stabile und flexible elektrische automatische Steuerung
Das Steuerungssystem nimmt PLC als den Steuerkern und Mensch-Maschine-Schnittstelle als das Überwachungssystem an, um die automatische Steuerung des gesamten Prozesses der Zentrifugalgießmaschine und die Überwachung des Produktionsprozesses abzuschließen. Das Steuerungssystem verfügt über perfekte Schutzmaßnahmen wie Überstrom und Überlast. Die Prozessparameter der Hauptmaschine, die Arbeitsposition und Geschwindigkeit jeder Nebenmaschine und weitere Parameter können auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt, eingestellt und gespeichert werden. Damit die Ausrüstung eine gewisse Flexibilität hat und sich für die Anforderungen des Produktionsprozesses von Mehrartenzylinderliniengussteilen innerhalb eines bestimmten Bereichs eignen kann.
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Name
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Werte
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Einheit
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Drehscheibe Durchmesser
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2500
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Mm
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Nummer der Station
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8
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Drehkraft des Motors
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4
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Kw
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Durchmesser der Formdrehung
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Ø420
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Mm
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Maximaler Gussdurchmesser
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120
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Mm
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Maximale Länge des Gussteiles
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300-600
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Mm
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Geschwindigkeit der Form
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0~1600
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U/min
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Hauptmaschine Leistung des Motors
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5,5
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kw
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Abstand zwischen Boden und Form
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1000
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Mm
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Geprüfter Lieferant 
