| Anwendung: | Medizinisch, Haushalt, Elektronik, Automotive, Landwirtschaftlich |
|---|---|
| Zertifizierung: | ISO |
| Stahltoleranz: | +/- 0,01mm |
| Bearbeitungstoleranz: | +/- 0,01mm |
| Bearbeitungsprozess: | cnc, edm, Bohren, Schleifen, Drahtschneiden |
| Wärmebehandlung: | ja für gehärteten Stahl |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant | 1 | Gussformbasis | LKM, DME, HASCO USW. |
| 2 | Hohlraummaterial | 1,2738,1,2343, 1,2344, S7, H13, P20, P20HH, GS738H, LKM738H, 718, 8407, S136, Calmax 635, NAK80, SKD-61,NIMAX, 45#, 50#, Aluminium für Prototyp-Form usw. |
| 3 | Stahlhärte | HRC 20-60 |
| 4 | Behandlung | Vorhärten, Nitride, Wärmebehandlung, Abschrecken |
| 5 | Formnest | Ein-/Mehrfach-Kavität |
| 6 | Läufer | Kaltkanal oder Heißkanal: YUDO/ HUSKY/ MOLD-MASTERS/ SYNVENTIVE/ INCOE/ MASTIP/HASCO/DME |
| 7 | Tor | U-Boot-Tor, Tunneltor, Seite/Rand Tor, direktes Tor, Pin Point Tor, Angussöffnung, Membrantor, Ventilatoröffnung, Cashewtor, Hakenöffnung, Heiße Spitze, heiße Tropfen, Ventilschieber usw. |
| 8 | Kunststoffmaterial für Teile | PS, SAN, PA, POM, ABS, PP, PET, PC, PE, HDPE, PA66+GF, NYLON 6/66, PPSU, PEEK, PVC, TPE, TPU, TPV USW. |
| 9 | Lebensdauer Der Form | 50K - 1 Millionen Zyklen |
| 10 | Design-Software | UG, CAD, pro-E, Solid Works usw. |
| 11 | Prozess | CNC, Hochgeschwindigkeits-Carve, EDM, Verdrahtung-Schneiden, Bohrer, Politur etc |
| 12 | Qualität | ISO9001:2000 zertifiziert |
| 13 | Durchlaufzeit | 10-30 Arbeitstage hängen von der Struktur und Größe der ab Produkte |
| 14 | Paket | Holzkoffer Paket oder nach Kundenwunsch |
| 15 | Preislaufzeit | EX Works, FOB Shenzhen, FOB Hongkong, China, CFR, CIF, DDU, DDP |
| 16 | Zahlung | T/T, Western Union, Money Gram |
| 17 | 20 Jahre professionelle Fertigungserfahrung, spezialisiert auf Design und Herstellung von Kunststoff-Spritzguss (Werkzeuge) für Automobil-, Elektro-Geräte, Hauswaren, Medizinprodukte, Spielzeug und Spiele, Kommunikationsindustrien und etc. | |
| 18 | OEM- und ODM-Bestellungen sind Herzlich Willkommen. | |
Win Win Industrial wurde 2006 gegründet und bietet ein umfassendes Serviceangebot für Kunststoffspritzgussformen. Unsere Expertise umfasst Produktdesign, Prototypenfertigung, Formenbau und Formherstellung. Wir sind spezialisiert auf verschiedene Arten von Formen, von einem Hohlraum zu Multi-Kavitäten, und von Standard-Läufer / Tore zu heißen Verteiler mit Ventil Tore.
Unsere Formen und Produkte sind für verschiedene Branchen wie Automotive, Haushaltsgeräte, Elektronik, Medizin, Verpackung, Telekommunikation und industrielle Werkzeuge.
Bei Win Win Win Industrial (Shenzhen) Co., Limited, glauben wir, dass Qualität Formen mit Qualität Design beginnen. Unser Engineering-Team nutzt fortschrittliche CAD/CAE/CAM-Konstruktions- und Verarbeitungssysteme, um Formen zu entwickeln, die einfach zu warten und kostengünstig für die Herstellung von Kunststoffteilen sind.
Unsere Ingenieure arbeiten während des gesamten Projekts eng mit den Kunden zusammen und stellen DFM-Berichte, Formdesigns und regelmäßige Aktualisierungen des Fortschritts bereit. Wir stellen sicher, dass jedes Werkzeug strenge Qualitätsstandards erfüllt durch einen umfassenden Inspektionsprozess, einschließlich der Härte von Gussstahl, Elektrodeninspektion und Endkontrolle vor dem Versand.
Qualität ist unsere oberste Priorität bei Win Win Mold. Unser QA-Team verwendet die neuesten Fertigungs- und Inspektionsgeräte, um sicherzustellen, dass unsere Werkzeuge auch bei schwierigen Toleranzen zuverlässig hochwertige Teile mit kürzester Zykluszeit liefern.
FAQ:
F. Ich habe eine Idee für ein neues Produkt, weiß aber nicht , ob es hergestellt werden kann. Können Sie helfen?
A. Ja! Wir beraten Sie gerne mit potenziellen Kunden, um die technische Machbarkeit Ihrer Idee oder Ihres Designs zu bewerten und beraten Sie gerne zu Materialien, Werkzeugen und möglichen Rüstkosten .
F. welche Vorteile hat es, wenn meine Teile lokal hergestellt werden?
A. WinWin Mold kann schnelle Reaktionszeiten auf Änderungen in der Spezifikation, Losgröße oder Material bieten. Wir können kleine oder große Mengen überall in Nordamerika, Europa über Nacht versenden, um unvorhergesehene Änderungen der Nachfrage zu bewältigen.
F. Meine Komponenten wurden bereits auf CAD entwickelt. Können Sie die Zeichnungen verwenden?
A. Ja! DWG, DXF, IGES, Solid Works und STP, X_T Dateien können alle verwendet werden, um Angebote , Modelle und Werkzeug zu generieren - das kann Zeit und Geld bei der Produktion sparen
Ihre Teile.
Frage: Kann ich meine Idee/Komponente testen, bevor ich mich für die Werkzeugherstellung verpflichte ?
A. Ja, wir können CAD -Zeichnungen verwenden, um Prototypen für Design - und Funktionsbewertungen oder Markttests zu erstellen.
F. welche Art von Kunststoff eignet sich am besten für mein Design/Bauteil?
A. die Materialauswahl hängt von der Anwendung Ihres Designs und der Umgebung ab, in der es funktioniert. Wir werden gerne die Alternativen besprechen und das beste Material vorschlagen.
F. welche Art von Werkzeug benötige ich ?
A. die Formwerkzeuge können entweder aus einem einzigen Kavitäten (jeweils ein Teil ) oder aus mehreren Kavitäten (jeweils 2,4, 8 oder 16 Teile ) zusammengesetzt sein. Einzelhohlwerkzeuge werden in der Regel für kleine Stückzahlen eingesetzt, bis zu 10.000 Teile pro Jahr , Mehrhohlwerkzeuge für größere Stückzahlen. Wir können Ihre prognostizierten jährlichen Anforderungen prüfen und empfehlen
Beste Werkzeugoption für Sie.
F. OK, ich habe mich für Schieß los. mit meinem Projekt entschieden. Wie lange dauert es, bis ich meine Teile bekomme?
A. die Herstellung des Werkzeugformzeugs kann je nach Komplexität, Größe und Anzahl der Abdrücke/Kavitäten (einfach oder mehrfach) 6 bis 3 Wochen dauern. Nach Ihrer endgültigen Genehmigung für die Werkzeugvorkonstruktion können Sie mit einer Lieferung von T1 Teilen innerhalb von 3-6 Wochen rechnen. Und während des Formenbaus Prozess, Form Build Weekly Update wird Ihnen jede Woche für Ihr besseres Verständnis der Fertigungsfortschritt in unserem Werk zur Verfügung gestellt werden.
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