Membrangestützte organische Dampfrückgewinnung (Membrandampf organische Rückgewinnung / Membranbasierte organische Dampfrückgewinnung)
Schnelle Lieferung Membranbasierte VOC-organische Dampfextraktionsanlage für PVC Branche
Die organische Dampftrennmembran ist eine gummiartige Polymermembran, deren Trennprozess durch selektive Auflösung gesteuert wird. Organische Dämpfe mit hohem Molekulargewicht und Siedepunkten, wie Ethylen, Propylen, Chlormethan, leichte Kohlenwasserstoffkomponenten, Usw., haben eine hohe Löslichkeit in der Membran, so dass eine schnelle Permeation. Dies ermöglicht die Trennung von Gasen mit geringerem Molekulargewicht und niedrigeren Siedepunkten.
| Funktion |
Beschreibung |
| Membrantypen |
Membrantypen |
| Systemwiederherstellungsrate |
Typischerweise über 90 % |
| Flexibilität Bei Der Systemoperationalen |
50-200% |
| Wiederherstellungszeitraum Im Allgemeinen |
3-12 Monate |
| Ethylen-Rückgewinnungsrate |
80-90% |
| CH4 Erholungsrate |
70-80% |
1. Polypropylen-Industrie
1) Übersicht über das Arbeitsprinzip
Bei der intermittierenden Herstellung von Polypropylen im kleinen Maßstab kann der Propylenverbrauch durch die Verwendung von Kompressionkondensensationsmethoden von 1,12-1,15 to1,07-.09 pro Tonne produziertem Polypropylen reduziert werden. Dennoch geht für jede produzierte Tonne Polypropylen noch eine erhebliche Menge Propylenmonomer von 70 bis 90 kg verloren. Bei einem 200, 00 Tonnen BP.Amoco-Gasphasenpropylenpolymerisierungsprozess gehen jährlich über 2.700 Tonnen Propylen während der Polymerisationsreaktion und der Harzentgasung verloren.
2) typischer Prozess
3)Hauptmerkmale
* Propylenmonomer-Rückgewinnungsrate Von Mehr Als 95 %;
* deutliche Reduzierung des Verbrauchs für kleine Produktionsprozesse;
* Recycling von gereinigtem Stickstoff zu 97-99% Reinheit.
2.Polyethylenindustrie
1) im Produktionsprozess von BP Innovene Polyethylen:
Im Polyethylen-Produktionsprozess enthält das Freisetzungsgas der Polymerisationsreaktion und des Resindegassierungsprozesses eine Menge Ethylenmonomer und andere Kohlenwasserstoffe, die eine Vielzahl wirtschaftlicher Verluste verursachen.
Bei der Synthese von High-Density Polyethylen (HDPE) und Linear Low-Density Polyethylen (LLDPE) liegt die Single-Pass-Umwandlungsrate von Ethylen-Monomeren unter 100%. Nicht reagierte Ethylenmonomere und andere Kohlenwasserstoffe werden durch einen Recycling-Kompressor geleitet und zur weiteren Reaktion in den Reaktor zurückgeführt. Um die Ansammlung von inerten Gasen wie Stickstoff zu verhindern, wird bei diesem Recyclingprozess ein Teil des recycelten Gases als Entlastungsgas freigesetzt. Leider enthält dieses Druckgas etwa 40 % Ethylen und 20 % andere Kohlenwasserstoffe, was zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten führt.
2) typischer Prozess
3.Polyvinylchlorid (PVC) Industrie
1) im Produktionsprozess
Bei der Chlorethylen-Herstellung nach dem Calciumcarbid-Verfahren wird während des Chlorethylen-Destillations- und -Reinigungsprozesses ein Destillationsschweifgas getrennt.
Aufgrund von Einschränkungen im Betriebsdruck und der Temperatur des Endkühlers enthält das Endgas typischerweise 6-30% Chlorethylendonomere. Dies belastet nicht nur die umgebende atmosphärische Umwelt, sondern führt auch zu einer Erhöhung der Verbrauchsquote von Calciumcarbid und Verschwendung von Rohstoffen. Dadurch steigen die Produktionskosten in der Polyvinylchlorid (PVC)-Industrie.
2) typischer Prozess
3)Hauptmerkmale
1. Hohe Erholungsraten:
Erreicht eine Rückgewinnung von 95 % für Chlorethylen und 85 % für Acetylen aus dem Destillationsschweifgas.
2. Signifikante Reduzierung der Behandlungslast:
Verringert die Verarbeitungslast an Adsorptions- oder Absorptionsgeräten erheblich.
3. Reduzierte Verbrauchsquote:
Senkt den Verbrauch von Calciumcarbid pro Tonne PVC um 30 kg.
4. Beseitigung oder Temperaturreduzierung von Heckgaskondensator:
Ermöglicht die Eliminierung des Endgaskondensators oder eine Reduzierung der Betriebstemperatur.
4. Ethylenglykol-Industrie
1)Hauptmerkmale
1.Continuous Entladung in Membranrecycling-System;
2.gewinnt über 90% von Ethylen aus zuvor freigesetzten Gasen;
3. Inertgasemissionsrate Über 80 %;
4.jährlicher wirtschaftlicher Nutzen von ¥1 Millionen;
5. Amortisationszeit der Investition von ungefähr 8 Monaten.
2) typischer Prozess
5. Organosilicon Industrie
1) Hauptmerkmale
1.Betriebsdruck: 0,9 MPa (G);
2.Tail Gas Emission Temperatur: -5 bis -10ºC;
3.Investment Amortisationszeit: Weniger Als 6 Monate;
4.Jährlicher Wirtschaftlicher Nutzen: Über ¥2 Millionen;
5.CH3Cl Monomer-Rückgewinnungsrate bei Emissionen: Über 90%.
2) typischer Prozess
Geprüfter Lieferant 
