Die besten grünen Ammoniak-Produktionsanlagen für Kältemittel

• Verwendung: Ammoniak
• Zweck: Gasproduktions
• Teile: Stickstoffaufbereitungseinheit, Verdichtungseinheit
• Anwendungsgebiete: New Energy
• Geräuschpegel: Niedrig
• Maschinen-Größe: Medium
• Modell Nr.: 2000~20000TON/YEAR
• Zustand: New
• Bescheinigung: ISO
• Name: Grüne Ammoniakanlage
• Reinheit: ≥99,99 %
• Betriebsdruck: 0,4~0,6mpa
• Ammoniakkapazität: 2000~20000ton/Jahr
• Transportpaket: Wooden Case or Container
• Warenzeichen: WOBO
• Herkunft: China
• HS-Code: 8419899090
• Produktionskapazität: 1000 Sets/Year

Produktbeschreibung

Grüne Ammoniakfabrik

Produktbeschreibung

Produktparameter

WGA-2000 LAYOUTDIMENSIONS UND HAUPTPARAMETER
Einheit	Länge (M)	Breite (M)	Höhe (M)	Kühlwasser (T/h)	Stromverbrauch (kWh/h)	Bodenfläche (m2)
Wasserstoffvorbereitungseinheit	13	6	5,5	80	2500	78
Stickstoffaufbereitungseinheit	10	6	2,9	10	60	60
Kompressionseinheit	10	5	1,7	5	55	50
Ammoniak-Syntheseeinheit	12	2,5	2,8	6	37,5	30
Kühleinheit	6	2,5	2,5	20	85	15

WGA-20000 LAYOUTDIMENSIONS UND HAUPTPARAMETER
Einheit	Länge (M)	Breite (M)	Höhe (M)	Kühlwasser (T/h)	Stromverbrauch (kWh/h)	Bodenfläche (m2)
Wasserstoffvorbereitungseinheit	30	28	10	800	25000	1680
Stickstoffaufbereitungseinheit	15	7	4	100	600	105
Kompressionseinheit	14	10	2,5	50	550	140
Ammoniak-Syntheseeinheit	12	7	4,5	60	132	84
Kühleinheit	10	3,5	3	200	650	35

 

Technisches Prinzip

 

1. Erneuerbare Energieerzeugung: Das Gerät nutzt erneuerbare Energiequellen wie Solar- oder Windenergie zur Stromerzeugung. Diese sauberen Energiequellen sind nachhaltig und haben minimale oder keine CO2-Emissionen.

 

2. Umwandlung von Elektrizität: Der erzeugte Strom wird dann zur Stromversorgung des Elektrolyseprozesses genutzt. Bei der Elektrolyse wird ein elektrischer Strom durch Wasser geleitet (H2O), um ihn in seine Bestandteile Wasserstoff (H2) und Sauerstoff (O2) aufzusplieren. Dieser Prozess findet in einer Elektrolyseeinheit statt, die typischerweise aus zwei Elektroden besteht, die in Wasser eingetaucht sind.

 

3. Wasserstoffproduktion: Der elektrische Strom bewirkt, dass sich die Wassermoleküle aufspalten, wobei Wasserstoffionen (H+) von der Kathode (negative Elektrode) angezogen werden und Sauerstoffionen (O2-) von der Anode (positive Elektrode) angezogen werden. Die Wasserstoffionen bilden zusammen Wasserstoffgas (H2) an der Kathode, das als Produkt gesammelt wird.

 

4. Luftzerlegung: Ein Teil der erzeugten Elektrizität wird auf eine Luftzerlegungsanlage geleitet. Diese Einheit nutzt Techniken wie kryogene Destillation oder Membrantrennung, um die Luft in ihre Hauptkomponenten, hauptsächlich Stickstoff (N2) und Sauerstoff (O2), zu trennen. Das Stickstoffgas wird im folgenden Schritt zur Synthese von Ammoniak verwendet.

 

5. Ammoniaksynthese: Das aus Schritt 3 getrennte Wasserstoffgas und das Stickstoffgas aus Schritt 4 werden in einem Reaktor kombiniert. Durch ein chemisches Syntheseverfahren, das Haber-Bosch-Verfahren, reagieren Wasserstoff und Stickstoff unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen, unterstützt durch Katalysatoren, zu Ammoniakgas (NH3). Dieses Ammoniakgas kann für verschiedene Anwendungen gesammelt und gelagert werden.

Produktion und Verwendung von grünem Ammoniak

Vorteile Der Ausrüstung

1. Flexible Kapazität - 1.000MTPA~900.000TPY: Die grüne Ammoniak-Gerät bietet einen erheblichen Vorteil in Bezug auf flexible Kapazität. Es kann eine Vielzahl von Produktionskapazitäten aufnehmen, von 1.000 Tonnen pro Jahr (MTPA) bis zu 900.000 Tonnen pro Jahr (TPY). Diese Flexibilität ermöglicht Skalierbarkeit und Anpassung an verschiedene Produktionsanforderungen, sodass das Gerät die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungen erfüllen kann.

 

2. Hohe Effizienz - Umwandlungsrate mehr als 17,5%: Das grüne Ammoniak-Gerät ist für hohe Effizienz in der Ammoniakproduktion ausgelegt. Sie erreicht eine bemerkenswerte Umwandlungsrate von mehr als 17,5%, was bedeutet, dass ein erheblicher Teil der Eingangsenergie effektiv im Produktionsprozess genutzt wird. Diese hohe Effizienz trägt zu einer optimierten Ressourcenauslastung, weniger Energieverschwendung und einer verbesserten Gesamtproduktivität bei.

 

3. Smart Plant - Vollautomatischer Betrieb: Das grüne Ammoniak-Gerät enthält intelligente Anlagentechnik und ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb. Durch fortschrittliche Steuerungssysteme, Überwachungssensoren und Datenanalysen kann das Gerät den Produktionsprozess effizient regeln und optimieren, ohne dass ein ständiger manueller Eingriff erforderlich ist. Diese Automatisierung minimiert menschliche Fehler, erhöht die Betriebssicherheit und maximiert die Produktivität durch die Gewährleistung eines konsistenten und präzisen Betriebs.

 

4. Überlegene Ausrüstung - ASME, TEMA Standards: Das grüne Ammoniak-Gerät ist mit überlegenen Komponenten und Ausrüstung ausgestattet, die international anerkannten Standards wie ASME (American Society of Mechanical Engineers) und TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) entsprechen. Diese Standards gewährleisten höchste Qualität, Zuverlässigkeit und Sicherheit bei der Konstruktion und dem Betrieb des Geräts. Die Nutzung von überlegenen Anlagen verbessert die Gesamtleistung, Haltbarkeit und Langlebigkeit des grünen Ammoniak-Geräts.

 

5. Umweltfreundlich - Keine Kohlenstoffemissionen: Einer der wichtigsten Vorteile des grünen Ammoniak-Gerät ist seine Umweltfreundlichkeit. Im Gegensatz zu herkömmlichen Ammoniakproduktionsmethoden arbeitet das Gerät ohne Kohlenstoffemissionen. Durch die Nutzung erneuerbarer Energiequellen und den Einsatz sauberer und nachhaltiger Produktionsprozesse trägt es zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen bei und hilft, den Klimawandel zu bekämpfen. Dieser ökologische Vorteil macht das Gerät für grünen Ammoniak zu einer bevorzugten Wahl für Branchen, die Nachhaltigkeitsziele erreichen und ihren CO2-Fußabdruck minimieren möchten.

 

Projektfall

Unternehmensprofil