Rollentyp Membran 97% Reinheit Membran Vocs Reiniger für Vocs Behandlung

• Anpassung: Verfügbar
• Anwendungsbereiche: Chemikalie
• Zertifizierung: CE, ISO
• Modell Nr.: customized
• Zustand: Neu
• Steuerungssystem: Vollautomatische Steuerung
• Installationsart: Skid-mounted
• Material: Edelstahl
• Lautstärke: Niedrig
• Teile: Membran
• Zweck: Gasrückgewinnung
• Funktion: beschreibung
• Membrantypen: Spiralgewickelte und gestapelte Membranen
• Systemwiederherstellungsrate: Spiralgewickelte und gestapelte Membranen
• Flexibilität des Systembetriebes: 50-200%
• Wiederherstellungszeitraum im Allgemeinen: 3-12 Monate
• Ethylen-Rückgewinnungsrate: 80-90%
• CH4 Wiedergewinnungsrate: 70-80%
• Maschinengröße: Groß
• Verwendung: Organischer Dampf
• Transportpaket: Holzgehäuse oder Behälter
• Warenzeichen: Wobo
• Herkunft: China
• HS-Code: 8419609090
• Produktionskapazität: 100set/Jahr, 20kg/h-10000kg/h.

Produktbeschreibung

Membrangestützte organische Dampfrückgewinnung (Membrandampf organische Rückgewinnung / Membranbasierte organische Dampfrückgewinnung)

Produktbeschreibung

Die Membrantrennung arbeitet, indem die unterschiedlichen Permeationsraten organischer Kohlenwasserstoffe und inerter Komponenten in Polymermembranen zur Trennung von Mischungen genutzt werden. Unter einer bestimmten partiellen Druckdifferenz passieren VOC-Moleküle (flüchtige organische Verbindungen) bevorzugt die Polymermembran, während inerte Komponenten wie Luft zurückgehalten und abgegeben werden. Dieser Prozess führt zur Konzentration und Anreicherung von organischen Kohlenwasserstoffen.

Nach dem Wärmeaustausch gelangt das nicht kondensierbare Gas in die Membraneinheit. Da VOC-Moleküle sich schneller als Luft oder Stickstoff in Membranmaterialien auflösen und diffundieren, treibt die Druckdifferenz im Membransystem VOCs an, sich auf der nachgelagerten Seite der Membran anzusammeln, während die vorgelagerte Seite einen Gasstrom mit geringer Konzentration erzeugt.

Funktion	Beschreibung
Membrantypen	Membrantypen
Systemwiederherstellungsrate	Typischerweise über 90 %
Flexibilität Bei Der Systemoperationalen	50-200%
Wiederherstellungszeitraum Im Allgemeinen	3-12 Monate
Ethylen-Rückgewinnungsrate	80-90%
CH4 Erholungsrate	70-80%

Technisches Prinzip

Übersicht über die Funktionsweise der Polypropylen-Industrie

Hauptfunktionen

 Bei der intermittierenden Herstellung von Polypropylen im kleinen Maßstab kann der Propylenverbrauch durch die Verwendung von Kompressionkondensensationsmethoden von 1,12-1,15 to1,07-.09 pro Tonne produziertem Polypropylen reduziert werden. Dennoch geht für jede produzierte Tonne Polypropylen noch eine erhebliche Menge Propylenmonomer von 70 bis 90 kg verloren. Bei einem 200, 00 Tonnen BP.Amoco-Gasphasenpropylenpolymerisierungsprozess gehen jährlich über 2.700 Tonnen Propylen während der Polymerisationsreaktion und der Harzentgasung verloren.

* Propylenmonomer-Rückgewinnungsrate Von Mehr Als 95 %;
* deutliche Reduzierung des Verbrauchs für kleine Produktionsprozesse;  
* Recycling von gereinigtem Stickstoff zu 97-99% Reinheit.

Polyvinylchlorid (PVC) Industrie im Produktionsprozess:

Hauptfunktionen

Bei der Chlorethylen-Herstellung nach dem Calciumcarbid-Verfahren wird während des Chlorethylen-Destillations- und -Reinigungsprozesses ein Destillationsschweifgas getrennt.  
 Aufgrund von Einschränkungen im Betriebsdruck und der Temperatur des Endkühlers enthält das Endgas typischerweise 6-30% Chlorethylendonomere. Dies belastet nicht nur die umgebende atmosphärische Umwelt, sondern führt auch zu einer Erhöhung der Verbrauchsquote von Calciumcarbid und Verschwendung von Rohstoffen. Dadurch steigen die Produktionskosten in der Polyvinylchlorid (PVC)-Industrie.

* 95% Vinylchlorid und 85% Acetylen zurückgewinnen Aus dem Destillationsgas
* die Belastung der Behandlung durch Adsorption oder Absorption deutlich reduzieren Geräte
* Reduzieren Sie den Hartmetallverbrauch pro Tonne PVC bis 30 Kg
* die Notwendigkeit für einen Endgaskondensator oder zu beseitigen Senken Sie die Betriebstemperatur des Endgaskondensators

Polyethylenindustrie im Produktionsprozess von BP Innovene Polyethylen:

Hauptfunktionen

Diese Straßenleuchte bietet eine hohe Helligkeit, Energieeinsparung, Umweltschutz und einfache Installation. Es hat eine Wasserdichtigkeit von IP67 und hat die CE-Zertifizierung bestanden. Es ist geeignet für Schulen, Parks, Straßenränder, Fabriken, Plätze, Usw. Es hat eine Garantiezeit von 3 Jahren. Darüber hinaus können wir verschiedene Stile bieten, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen.

Bei der Herstellung von Polyethylen, bei der Synthese von HDPE und LLDPE, liegt die Umrechnungsrate von Ethylenmonomer bei einem Durchgang unter 100 %. Nicht reagierte Ethylenmonomer und andere Kohlenwasserstoffe werden vom Recyclinkkompressor zur weiteren Reaktion zurück in den Reaktor geschickt. Um die Ansammlung von Inertgasen wie Stickstoff während dieses Recyclingprozesses zu verhindern, wird ein Teil des Recyclinggases als Spülgas entlüftet. Dieses Spülgas enthält 40 % Ethylen und 20 % andere Kohlenwasserstoffe, was zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten führt.

Ethylenglykol-Industrie

1.Continuous Entladung in Membranrecycling-System;
2.gewinnt über 90% von Ethylen aus zuvor freigesetzten Gasen;
3. Inertgasemissionsrate Über 80 %;
4.jährlicher wirtschaftlicher Nutzen von ¥1 Millionen;
5. Amortisationszeit der Investition von ungefähr 8 Monaten.

Organosilicon Industry

1.Betriebsdruck: 0,9 MPa (G);
2.Tail Gas Emission Temperatur: -5 bis -10ºC;
3.Investment Amortisationszeit: Weniger Als 6 Monate;
4.Jährlicher Wirtschaftlicher Nutzen: Über ¥2 Millionen;
5.CH3Cl Monomer-Rückgewinnungsrate bei Emissionen: Über 90%.

Projektfall

Leistung: 3500 Nm3/h
Emissionsgrad:
NMHC:≤70 mg/m3
Toluol:≤10 mg/m3
Xylol:≤20 mg/m3

Leistung: 600 Nm3/h
Emissionsgrad:
NMHC: ≤ 120 mg/m3

Anwendung: Tankstelle
Leistung: 3~15 Nm3/h
Emissionsgrad:
NMHC: ≤ 10 mg/m3

Leistung: 900 Nm3/h
Emissionsgrad:
NMHC: ≤ 120 mg/m3
Toluol: ≤ 15 mg/m3
Xylol: ≤ 20 mg/m3

Produktanwendung

Unternehmensprofil

Die WOBO Group ist seit Jahrzehnten in der Kryogen- und Luftzerlegungsindustrie tätig. Es betreibt eine Vielzahl von Produkten wie kryogene Behälter, Luftzerlegungsanlagen, chemische Lager- und Transportausrüstung, etc. Es war immer unser Ziel, Kunden die besten Produkte und Lösungen zu bieten.

Die WOBO Group hat technisch mit einer Reihe von großen, bekannten Membranherstellern zusammengearbeitet, gemeinsam mit bekannten heimischen Universitäten und Hochschulen entwickelt und ein umfassendes Labor für Produktionsinspektionen und -Tests eingerichtet. Derzeit werden WOBO-Membranen in mehr als 30 Ländern weltweit eingesetzt.