Grundlegende Informationen.
Bescheinigung
CE, ISO 9001
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Anwendung
Verarbeitung Maschinen Metallteile
Warenzeichen
world precision
Produktbeschreibung
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Element |
5-Achsen CNC-Drehteil Schleifen Aluminium Teil |
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Größe |
Angepasst, nach Zeichnung |
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Technologisches Design |
Prozessanalyse und Prüfung von Produktzeichnungen; Erstellung eines Verarbeitungsplans; Erstellung von Prozessspezifikation sowie Design und Herstellung von Prozessanlagen |
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Material |
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Verzinktes Stahlblech, Magnesium-Legierung, Titanlegierung, Spezialmaterialien, Technische Kunststoffe… Oder Angepasst |
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Toleranz |
+/-0,002mm, 100% QC Qualitätsprüfung vor der Lieferung, kann Qualitätsprüfung Form Testgeräte bieten |
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Verarbeitung |
Fräsen, Drehen, Bohren, Hobeln, Montieren, Bohren, Schleifen, CNC-Bearbeitung, Broaching, Schleifen und Honen |
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Wärmebehandlung |
Normalisieren, Glühen, Temperiert, Altern, Temperieren, Abschrecken |
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Sonderverarbeitung |
EDM, Draht EDM, elektrochemische Bearbeitung, Laserbearbeitung |
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Unterstützung Von Geräten |
CNC-Bearbeitungszentrum (DMG/MAZAK), CNC-Drehfräsen-Compound-Bearbeitungszentrum (DMG), CNC-Drehmaschine (STS/Feeler/MAZAK/TAKISAWA), langsam-Fütterung Draht Schnitt Maschine (SODICK), High-Speed NC WEDM Werkzeug (San Guan/Gao Cheng), Fräsmaschine (GENTIGER/Joint), Schleiftisch (Jian De), Oberflächenschleifmaschine (Wang PAN) |
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Oberfläche |
Polieren, Sandstrahlen, Zinkbeschichtung, Zinnbeschichtung, Vernickelung, Vergoldung, Versilberung, Verkupferung, Alloy Plating und Spraying (Malerei und Pulverspritzen), Anodising und Elektrophorese, etc. |
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Zertifizierung |
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, ISO 14001:2015, AS 9100D, CWB |
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Prüfgeräte |
CMM (ZEISS/HEXAGON), Rundheitsmessgerät (ACCRETECH), Zugentester (AIGU), Profilometer (TOKYO), Höhenmesser (TRIMOS/TESA), Härteprüfgerät (HAIBAO), Mikroskop (EASSON), Marmorplattform (XINLEI) usw. |
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Mindestbestellmenge |
1 Stück |
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Lieferfähigkeit |
100.000 CNC-Bearbeitungsteile, 3.000 Blechteile, 50 Modul pro Tag |
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Angebot Für |
2D Zeichnungen (PDF, JPG, DWG), 3D Zeichnungen (STP, IGS) oder Muster |
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Zahlungsfrist |
T/T, L/C, D/P, D/A |
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Durchlaufzeit |
15-20days |
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Bearbeitungsschema Für Äußere Zylindrische Oberflächen |
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Nein |
Verarbeitungsmethoden |
Wirtschaftliche Genauigkeit (durch Toleranzklasse angegeben) |
Rauheitswert der Oberfläche Ra ( μm) |
Anwendungsbereich |
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1 |
Unwegiger Wagen |
IT11-13 |
10~50 |
Geeignet für alle Metalle außer gehärtetem Stahl |
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2 |
Schruppdrehen und Halbfeindrehen |
IT8~10 |
2,5~6,3 |
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3 |
Schruppdrehen, halb Schroffen, eine Schroffen |
IT7~8 |
0,8~1,6 |
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4 |
Schruppen, Halbfeindrehen, Feindrehen, Walzen (oder Polieren) |
IT7~8 |
0,2~0,025 |
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5 |
Schruppdrehen, halb Schruppen, ein Schleifen |
IT7~8 |
0,4~0,8 |
Hauptsächlich für abgeschreckte Stahl verwendet werden, kann auch für ungebrechte Stahl verwendet werden, aber nicht für die Verarbeitung von NE-Metallen geeignet |
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6 |
Schruppdrehen, Halbfeindrehen, ein Schruppschleifen auf dem Schruppschleifen |
IT6~7 |
0,1~0,4 |
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7 |
Schruppdrehen, Halbfeindrehen, ein Schruppschleifen einRaffinieren-Superfinishing (oder Wheel Superfinishing) |
IT5 |
0,012~ 0,1 (orRz0,1) |
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8 |
Schruppdrehen, halb Schruppdrehen, eine Schroffe, eine Schroffe (Auto aus goldenem Stahl) |
IT6~7 |
0,025~0,4 |
Hauptsächlich für die NE-Metallverarbeitung mit höheren Anforderungen verwendet |
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9 |
Schruppen, Halbfeindrehen, Grobschleifen, Feinschleifen und Superfeinschleifen (oder Spiegelschleifen) |
IT5 |
0,006~ 0,025 (orRz0,05) |
Extrem hochpräzise Zylinderbearbeitung |
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10 |
Schruppdrehen, Halbfeindrehen, ein Schruppschleifen auf dem Feinschliff |
IT5 |
0,006~ 0,1 (oder Rz 0,05) |
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Ebenenverarbeitungsschema |
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Nein |
Verarbeitungsmethoden |
Wirtschaftliche Genauigkeit (durch Toleranzklasse angegeben) |
Rauheitswert der Oberfläche ( μm) |
Anwendungsbereich |
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1 |
Unwegiger Wagen |
IT11~13 |
12.5~50 |
Endfläche |
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2 |
Schruppdrehen und Halbfeindrehen |
IT8~10 |
3,2~6,3 |
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3 |
Schruppdrehen, halb Schroffen, eine Schroffen |
IT7~8 |
0,8~1,6 |
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4 |
Schruppdrehen, halb Schruppen, ein Schleifen |
IT6~8 |
0,2~0,8 |
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5 |
Schruppfräsen (oder Schruppfräsen) |
IT11~13 |
6.3~25 |
Allgemein ungehärtete Ebene (Rauheit der Endfräsoberfläche Ra kleiner Wert) |
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6 |
Grob Hobeln (oder grob fräsen - FeinHobeln (Oder Feinfräsen) |
IT8-10 |
1,6~6,3 |
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7 |
Schruppfräsen (oder Schruppfräsen - Feinhobeln (Oder Feinfräsen - Schaben |
IT6~7 |
0,1~0,8 |
Wenn die Charge von nicht gehärteten Ebenen mit hohen Präzisionsanforderungen groß ist, sollte das Breitblatt-Präzisionshobelschema übernommen werden. |
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8 |
Ersetzen Sie die oben genannten Kratzer durch eine Feinhobel mit breiter Klinge |
IT7 |
0,2~0,8 |
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9 |
Schruppfräsen (oder Schruppfräsen) - Feinhobeln (Oder Feinpistole) - Schleifen |
IT7 |
0,2~0,8 |
Gehärtete oder nicht gehärtete Platten mit hohen Präzisionsanforderungen |
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10 |
Grobes Hobeln (oder grobes Hobeln) - feines Hobeln (Oder Feinfräsen) - Schleifen |
IT6~7 |
0,025~0,4 |
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11 |
Schruppfräsen und Ziehen |
IT7~9 |
0,2~0,8 |
Massenproduktion, kleinere Ebene (Genauigkeit abhängig von der Genauigkeit der Brochierung) |
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12 |
Schruppen-Schlichten-Schleifen-Schleifen |
IT5above |
0,006~0,1 (orRz0,05) |
Hochpräzise Ebene |
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Bohrungsplan |
|
Nein |
Verarbeitungsmethoden |
Wirtschaftliche Genauigkeit (durch Toleranzklasse angegeben) |
Rauheitswert der Oberfläche (μm) |
Anwendungsbereich |
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1 |
Bohrer |
IT11-13 |
12,5 |
Bearbeitung von Vollrohlingen aus unabgeschrebenem Stahl und Gusseisen, kann auch für die Bearbeitung von NE-Metallen verwendet werden, ist der Bohrungsdurchmesser kleiner than20mm |
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2 |
Ein Ries bohren |
IT8~10 |
1,6 ~ 6,3 |
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3 |
Bohren Sie eine grobe Ries |
IT7~8 |
0,8 ~ 1,6 |
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4 |
Drilldown und Erweiterung |
IT10~11 |
6,3 ~ 12,5 |
Bearbeitung von Vollrohlingen aus unabgeschrebenem Stahl und Gusseisen, kann auch für die Bearbeitung von NE-Metallen verwendet werden, ist der Bohrungsdurchmesser größer than15mm |
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5 |
Bohren, erweitern, Reams |
IT8~9 |
1,6 ~ 3,2 |
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6 |
Drill-Expand-Rough-Ram-Fine-Ram |
IT7 |
0,8 ~ 1,6 |
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7 |
Bohren, erweitern, maschinelles Scharnier und Handscharnier |
IT6~7 |
0,2 ~ 0,4 |
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8 |
Bohren, erweitern, ziehen |
IT7~9 |
0,1~1,6 |
Massenproduktion (Genauigkeit hängt von der Genauigkeit der Brosche ab) |
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9 |
Rohbohren (oder Reiben) |
IT11~13 |
6,3 ~ 12,5 |
Verschiedene Materialien außer gehärtetem Stahl, Rohlinge mit gegossenen oder geschmiedeten Löchern |
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10 |
Grobbohren (Grobdehnung) Halbfeinbohren (Feindehnung) |
IT9~10 |
1,6 ~ 3,2 |
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11 |
Grobbohren (Grobbohren), Halbfeinbohren (Feinbohren)Expansion) ein Feinbohren (Reiben) |
IT7~8 |
0,8 ~ 1,6 |
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12 |
Grobe Bohrung (grobe Ausdehnung), halbe feine Bohrung (feine Bohrung)Expansion) eine feine Bohrung eine schwimmende Bohrmaschine feine Bohrung |
IT6~7 |
0,4 ~ 0,8 |
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13 |
Grobbohren (Expansion) halb Feinbohren und eine Schleifbohrung |
IT7~8 |
0,2 ~ 0,8 |
Hauptsächlich für gehärteten Stahl verwendet, kann auch für unabgeschreckte Stahl verwendet werden, aber nicht für NE-Metalle geeignet |
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14 |
Grobbohren (Expansion) Halbfeinbohren, Grobschleifen und Feinschleifen |
IT7~8 |
0,1 ~ 0,2 |
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15 |
Grob bohren, halb fein bohren, fein bohren, fein hammern, fein bohren (Diamant bohren) |
IT6~7 |
0,05~0,4 |
Hauptsächlich für NE-Metalle mit hohen Präzisionsanforderungen verwendet |
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16 |
Bohren Sie ein (erweitern) ein raues Scharnier ein feines Scharnier einHonen; Bohren Sie ein (erweitern) ein Ziehen ein Honen;grobe Bohrung, halb feine Bohrung, feine Bohrung und Honen |
IT6~7 |
0,025 ~ 0,2 |
Bohrungen mit hohen Präzisionsanforderungen |
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17 |
Ersetzen des Honens in der oben genannten Methode durch Schleifen |
IT5~6 |
0,006-0,1 |
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Positionsgenauigkeit der achsenparallelen Bohrungen (wirtschaftliche Genauigkeit) |
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Verarbeitungsmethoden |
Werkzeugpositionierung |
Der Abstandsfehler zwischen den beiden Bohrungsachsen oder dem Abstandsfehler von der Bohrungsachse zur Ebene |
Verarbeitungsmethoden |
Werkzeugpositionierung |
Der Abstandsfehler zwischen den beiden Bohrungsachsen oder dem Abstandsfehler von der Bohrungsachse zur Ebene |
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Bohren an vertikalen oder radialen Bohrern |
Verwenden Sie eine Übung |
0,1 ~ 0,2 |
Bohren auf einer horizontalen Bohrmaschine |
Mit langweiliger Matrize |
0,05 ~ 0,08 |
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Unterstreichen |
1,0 ~ 3,0 |
Durch Positionieren der Vorlage |
0,08 ~ 0,2 |
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Vertikale Bohrer oder Schüttelarm Bohrer obere Bohrung |
Mit langweiliger Matrize |
0,03 ~ 0,05 |
Lesen Sie die Anweisungen des Locators |
0,04-0,06 |
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Langweilig auf der Drehbank |
Unterstreichen |
1,0 ~ 2,0 |
Blockanzeige |
0,05 ~ 0,1 |
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Verwenden Sie ein Quadrat mit einem Dia |
0,1 ~ 0,3 |
Eine Bohrlehre oder Fühlerlehre verwenden |
0,05 ~ 0,25 |
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Bohrmaschine mit der oberen Bohrung koordinieren |
Mit optischen Instrumenten |
0,004-0,015 |
Gerät mit Gradkontrolle koordinieren |
0,04-0,05 |
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Diamantbohrmaschine obere Bohrung |
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0,008~0,02 |
Mit einer Nonius |
0,2 ~ 0,4 |
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Bohren auf Mehrachs-Werkzeugmaschinen |
Mit langweiliger Matrize |
0,03-0,05 |
Unterstreichen |
0,4 ~ 0,6 |
Die Anschrift:
No. 8, Chuangye Industrial Road, Wanjiang District, Dongguan, Guangdong, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Auto, Motor und Zusatz, Computerartikel, Elektronik, Gesundheit und Medizin, Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Konsumelektronik, Messinstrumente, Produktionsmaschinen, Verpackung und Druck
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485
Firmenvorstellung:
World Precision wurde 2003 mit einem Grundkapital von 280 Millionen Yuan gegründet. Der Hauptsitz befindet sich im Bezirk Wanjiang, Dongguan City (eine innovative Stadt im weltweiten Produktionszentrum). Die bestehende Werksfläche beträgt 200 000 Quadratmeter, mit 3, 000+ Mitarbeitern, und die F&E-Mitarbeiter machen mehr als 30 % aus. Es ist ein nationales High-Tech-Unternehmen, das sich auf Präzisionsbearbeitung/Blechbearbeitung/Präzisionsmodul/OEM-Modulfertigung spezialisiert hat. World Precision integriert Design, Fertigung, Marketing und Service. Präzisionskomponenten werden in 3C Elektronik, New Energy, Automobilelektronik, Halbleitern, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen weit verbreitet. Seit 2016 ist es als National High-Tech Enterprise anerkannt.
World Precision hat 300+ fortschrittliche CNC-Maschine & Blechbearbeitungsmaschine aus Deutschland und Japan eingeführt, wie 5-Achsen DMG & MAZAK CNC-Maschine, Bystronic Laser-Schneidemaschine, Amada Stanz- & Biegemaschine, deren Genauigkeit bis zu 0,002mm sein kann. World Precision hat ein komplettes Qualitätsmanagement- und Qualitätssicherungssystem etabliert. Es hat sukzessive bestanden ISO9001, ISO13485, ISO14001, AS9100D, CWB-Zertifizierung. Gleichzeitig führte World Precision 100+ hochgenaue 3D / 2D INSTRUMENTE aus Deutschland, Italien, Japan und der Schweiz ein, wie CMM (ZEISS - Deutschland), MRS (GNR-Italien ), Projektor (MITUTOYO-Japan), Höhenmesser (TESA -Schweiz), etc.
World Precision hat ein gründliches Vertriebsnetz und einen perfekten After-Sales-Service-Mechanismus etabliert. 23 inländische Kundendienststellen decken Südchina, Zentralchina, Ostchina und Südwestchina ab. Wir haben After-Sales-Service-Workstation in den USA, Deutschland, Indien, Thailand, den Philippinen, Malaysia, Vietnam
