D304 D803 D904 PDC Paraboleinsatz für Tricone Bits DTH Hammer Bits Kohlebergbau Bits

• Art: Schlagbohrmaschine
• Verwendung: Well Drilling, Mountain Mining
• Zertifizierung: ISO9001-2008
• Form: Gewölbter Einsatz
• Materialien: Hartmetall, Diamant Pulver Wolframcarbid
• Anwendung: tricone Bits. dth Hammer Bits. Kohle Bergbau Bits.
• Modell Nr.: Parabolic Insert
• Formationen: Weich-mittlere Formation, harte Formation
• Transportpaket: Plastic Box
• Spezifikation: Polycrystalline Diamond layer, tungsten carbid
• Warenzeichen: Reetec
• Herkunft: Wuhan
• HS-Code: 82071910
• Produktionskapazität: 300000PCS/Year

Produktbeschreibung

PDC-Typen parabolischer  Schneideinsätze

Kurzdetails
Ort von Zukunft:   Wuhan, China                                                                                                Markenname: REETEC
Modell Nummer: D304, D803, D904, kundenspezifische Größen.

Maschinentyp: Tricone Bits. DTH-Hammerbits. Kohlebergbau-Bits.                                
Zertifizierung:   ISO9001-2008                                                  
Material:   Hartmetall, Diamant Pulver Wolframkarbid
Anwendung:   Öl/Gas/Brunnen/Geologische Bohrungen. Instrumentenschutz und Hauptschnitt. Roller Bits, DTH Bits und Mining Picks.
Verarbeitungsart:   Verarbeitung durch HTHP Press und Nachbehandlung
PCD-Schicht (mm):   1, 9- 4mm
Unser Vorteil:     Mehr als 15 Jahre PDC-Forschung und -Fertigung.
Wir haben verschiedene Formen PDC-Einsätze, konische Form, Kuppelform und parabolische Form.

Formationen:   Weich-mittlere Formation, harte Formation

Verpackung Und Lieferung
  Verpackungsdetails
1. Packaging für PDC-Schneider sind in Kunststoffbox, 50 Stück sind in einem Kasten. Karton außen.
2. As pro Ihre Anforderungen.
Lieferzeit
Innerhalb einer Arbeitswoche.

PDC-Spezifikation für Parabolantenne (Ballistik)

 

 

Spezifikation der parabolischen (ballistischen) PDC-Einsätze
Poduct-Code	D(φ)	H(H)	Domhöhe (SH)	sr	SR
D304	13, 06	19, 8	6, 89	12	3, 50
D803	19, 14	34	9, 97	3, 99	19, 4
D904	22, 00	23	9, 97	5, 00	22, 00

  Anwendungen:



Qualitätskontrolle
REETEC hat 2010 die ISO-Zertifizierung erhalten. Das zertifizierte REETEC'S Qualitätsprogramm gewährleistet die bestmögliche Produktkonsistenz und -Einheitlichkeit für jedes unserer Produkte und garantiert die Lieferung fehlerfreier Produkte und 100% Kundenzufriedenheit.
REETEC hat ein neues Prüflabor eingerichtet und nutzt erstklassige Prüf- und Inspektionsgeräte sowohl für die Produktentwicklung als auch für die Qualitätskontrolle. Wir unterwerfen unsere Fräser strengen Tests, um sicherzustellen, dass REETEC Fräser den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.


VTL-Prüfung (Vertikale Drehmaschine) mit starker Abnutzung
Das führende Testgerät von REETEC ist die große VTL, die für Leistungs- und Hochenergietests von PDC-Schneideplottern verwendet wird.
Die VTL-Maschine ist für die Durchführung von Nass- und TrockenpDC-Tests in Granitproben und Verbundzementproben ausgestattet. Wenn der PDC-Fräser kilometerlange Granitflächen schneidet, überwachen wir Temperatur und Schnittkräfte und messen das Verschleißvolumen des Schneiders regelmäßig und am Ende des Tests. Dies ermöglicht uns, die Aggressivität, Effizienz, Abriebfestigkeit und thermische Stabilität von Schneidern zu bewerten.

Stoßwiderstandsmessung
Der Fallschlagtest bewertet die Schlagfestigkeit unserer PDC-Fräser. Dieser Test emuliert die Art der Belastung, die auftreten kann, wenn das Bit von einer Formation zur anderen übergeht oder laterale und axiale Schwingungen erfährt.
Falltest ist Teil der PDC-Entwicklung. Es siecht Schneideplotter, um sicherzustellen, dass sie nicht zu "zerbrechlich" sind. Obwohl es sich hierbei um einen branchenüblichen Test handelt, sollte beachtet werden, dass der Falltest nicht alle stoßbedingten Downhole-Bedingungen dupliziert. Weitere Testentwicklungsmaßnahmen für Stoßwiderstandsmessungen sind im Gange.

Simulierter Löttest
Wir simulieren die tatsächliche Lötumgebung und führen drei simulierte Lötzyklen für die thermische Prüfung durch. Nach jedem Lötzyklus prüfen wir mit Farbeindringprüfung und Ultraschall-C-Scan auf Risse und Delaminierung. Durch Löttests wird sichergestellt, dass der Kunde keine Probleme beim Löten von PDC-Fräsern in Bits und bei der Reparatur von PDC-Bits hat.