Art: | Imprägnierter Kernbit |
---|---|
Verwendung: | Kerning |
Zertifizierung: | ce, iso |
Härte: | F1-F12 |
Eigentum: | Imprägniert |
Branche: | Geologische Untersuchung |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Imprägnierte Diamantkernbits unterscheiden sich von anderen Arten von Kernbits in ihrer Zusammensetzung und ihrem Schneidmechanismus. Hier sind die wichtigsten Unterschiede:
Zusammensetzung: Imprägnierte Diamantkernbits bestehen aus einer Metallmatrix mit synthetischen Diamanten, die in der Matrix eingebettet sind. Die Diamanten fungieren als Schneidmedium, während die Matrix strukturelle Unterstützung bietet. Im Gegensatz dazu haben andere Arten von Kernbits, wie beispielsweise oberflächengefasste und natürliche Diamantkernbits, Diamanten, die mit verschiedenen Methoden, wie Galvanisierung oder Sintern, an der Oberfläche des Bits befestigt sind.
Schneidmechanismus: Imprägnierte Diamantkernbits haben eine Schleif- oder Scherwirkung. Wenn sich der Bit dreht, schleifen oder scheren die eingebetteten Diamanten durch die Gesteinsformation, wodurch ein Loch entsteht. Dieser Schneidmechanismus ist sehr effektiv für harte Gesteinsformationen. Im Vergleich dazu können andere Kernstücke eine Quetschwirkung oder Kratzwirkung haben, bei der die Diamanten auf der Oberfläche das Gestein zerkleinern oder abkratzen, um das Loch zu erzeugen.
Vielseitigkeit: Imprägnierte Diamantbohrer sind sehr vielseitig und können zum Bohren durch verschiedene Gesteinstypen, einschließlich harter und abrasiver Formationen, verwendet werden. Sie bieten eine hervorragende Leistung in einer Vielzahl von geologischen Bedingungen. Andere Kernstücke können sich auf bestimmte Gesteinstypen oder Bohrbedingungen spezialisieren, wie weiche Formationen oder stark gebrochenes Gestein.
Haltbarkeit: Imprägnierte Diamantkernbits sind für ihre Haltbarkeit und lange Lebensdauer bekannt. Die in die Metallmatrix eingebetteten Diamanten bieten eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit, sodass der Bohrer die Schneideffizienz über einen längeren Bohrzeitraum aufrecht erhalten kann. Andere Kernbohrer können eine kürzere Lebensdauer haben, insbesondere beim Bohren durch harte oder abrasive Formationen.
Kerngewinnung: Imprägnierte Diamantkernbits sind für eine hohe Kerngewinnung ausgelegt. Die Schleif- oder Scherwirkung der Diamanten sorgt dafür, dass die Kernprobe intakt bleibt und reibungslos extrahiert wird. Andere Kernstücke, insbesondere solche mit einer Brechwirkung, können während des Bohrprozesses zu einer geringeren Kerngewinnung oder einem geringeren Kernverlust führen.
Individualisierung: Imprägnierte Diamantbohrkronen bieten Anpassungsoptionen, um die Leistung für spezifische Bohranforderungen zu optimieren. Faktoren wie Bitdurchmesser, Diamantkonzentration, Abstand und Matrixzusammensetzung können entsprechend den Bohrbedingungen und Gesteinsformationen angepasst werden. Andere Arten von Kernbits können eingeschränkte Anpassungsoptionen haben.
Kosten: Imprägnierte Diamantkernbits sind in der Regel teurer als andere Arten von Kernbits. Die Verwendung synthetischer Diamanten und der Herstellungsprozess tragen zu deren höheren Kosten bei. Ihre Haltbarkeit und Vielseitigkeit kompensieren jedoch häufig die Anfangsinvestition, da sie eine längere Standzeit und eine verbesserte Bohreffizienz bieten.
Es ist wichtig, die spezifischen Bohranforderungen, Gesteinsformationen und Budgetbeschränkungen bei der Auswahl des am besten geeigneten Kernbohrers für ein bestimmtes Bohrprojekt zu berücksichtigen. Imprägnierte Diamantbohrer zeichnen sich durch hervorragende Bohrergebnisse durch harte und abrasive Formationen aus und bieten Langlebigkeit, Vielseitigkeit und hohe Kerngewinnungsraten.
Imprägnierte Diamantkernbits haben mehrere charakteristische Merkmale, die sie für das Bohren in verschiedenen Gesteinsformationen sehr effektiv machen. Hier sind einige der wichtigsten Merkmale von imprägnierten Diamantkernbits:
Zusätzlich zu diesen Eigenschaften bieten imprägnierte Diamantkernbits noch weitere Vorteile, wie hohe Kerngewinnung, Anpassung an spezifische Bohranforderungen, ein Wasserlaufdesign für effektive Kühlung und Spülung und verschiedene Gewindeoptionen für eine einfache Integration. Sie bieten auch langfristig eine Kosteneffizienz , wodurch der Bedarf an häufigen Bitwechseln reduziert wird.
Bitdurchmesser: Der Bitdurchmesser bezieht sich auf den Außendurchmesser des Kernbits. Sie wird normalerweise in Millimetern (mm) oder Zoll (in) gemessen und bestimmt die Größe der Kernprobe, die extrahiert werden kann.
Diamantgröße und -Konzentration: Die Größe der synthetischen Diamanten, die in die Metallmatrix eingebettet sind, kann variieren. Kleinere Diamantgrößen werden oft für härtere Gesteinsformationen verwendet, während größere Diamanten für weichere Formationen geeignet sein können. Die Diamantkonzentration bezieht sich auf die Anzahl der Diamanten in der Matrix, die typischerweise als Karat pro Meter oder Karat pro Fuß ausgedrückt werden.
Matrix-Typ: Die Metallmatrix von imprägnierten Diamantkernbits kann aus verschiedenen Materialien, wie Hartmetall oder anderen harten Legierungen hergestellt werden. Der Matrixtyp beeinflusst die Gesamtfestigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit des Bits.
Matrixhärte: Die Härte der Metallmatrix ist ein wichtiger Parameter, der berücksichtigt werden muss. Es sollte optimiert werden, um ein Gleichgewicht zwischen Diamantretention und Schneideffizienz zu schaffen. Die Härte wird typischerweise auf der Rockwell-Skala oder der Vickers-Skala gemessen.
Wasserstraßen: Imprägnierte Diamantkernbits verfügen über Wasserstraßen oder Spüllöcher , die den Durchgang von Bohrflüssigkeit oder Wasser ermöglichen, um die Spitze während des Bohrens zu kühlen und zu schmieren. Anzahl, Größe und Anordnung der Wasserstraßen können die Bohrleistung und die Effektivität der Entfernung von Ablagerungen beeinträchtigen.
Kerngewinnung: Kerngewinnung bezieht sich auf den Prozentsatz der intakten Kernprobe, die erfolgreich aus der Gesteinsformation extrahiert wurde. Imprägnierte Diamantkernbits sind bekannt für ihre hohen Kerngewinnungsraten, die durch Faktoren wie Schneidmechanismus, Diamantqualität und Bitdesign beeinflusst werden.
Gewindeverbindung: Imprägnierte Diamantkernbits sind üblicherweise mit Gewindeverbindungen ausgestattet, die es ermöglichen, sie an der Bohrschnur zu befestigen. Die Gewindetyp und -Größe sollten mit der verwendeten Bohrausrüstung übereinstimmen.
Bohrgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit: Die Bohrgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit sind kritische Parameter, die von der Gesteinsformation, der Diamantqualität und der Bohrausrüstung abhängen. Die optimale Balance zwischen Bohrgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit gewährleistet ein effizientes Schneiden und verlängert die Lebensdauer des Bits.
Imprägnierte Diamantkernbits werden in verschiedenen Branchen für viele verschiedene Zwecke eingesetzt. Ihre Vielseitigkeit und Präzision machen sie ideal für Bohr- und Probenentnahmen, wie Bergbau, Geotechnik, geologische Untersuchungen, Umweltstudien, Bau- und Bauingenieurwesen, Öl- und Gasexploration sowie Forschung und Laboranalyse.
In Bergbauexplorationsprojekten werden diese Bits verwendet, um geologische Informationen aus Minerallagerstätten zu sammeln. Sie können auch zur Entnahme von Kernproben aus geotechnischen und umwelttechnischen Standorten verwendet werden, um die Festigkeit und Stabilität des Bodens sowie das Ausmaß der Schadstoffe zu beurteilen.
Bei geologischen Untersuchungen werden imprägnierte Diamantkernstücke verwendet, um Gesteinsformationen und fossile Aufzeichnungen zu untersuchen. Für die Öl- und Gasexploration können sie verwendet werden, um Kernproben aus potenziellen Reservoirs zu erhalten, um den Kohlenwasserstoffgehalt der Gesteinsformationen zu bestimmen. Schließlich können die mit diesen Bits gewonnenen Proben in Forschungs- und Laborbedingungen auf verschiedene mineralogische und geochemische Eigenschaften untersucht werden.
Es ist wichtig, die verschiedenen Bedingungen und Anforderungen jeder spezifischen Anwendung bei der Verwendung imprägnierter Diamantkernbits zu berücksichtigen. In jedem Fall liefern diese Tools wertvolle Einblicke für mehrere Branchen.
Härtetabelle
Felsart |
Steinhärte |
Abschrabigkeit |
Härte NR. |
Ton, Schiefergestein, Aschestein, Gips, Tuff, Serpentinit, Calcit, Kohle, Argillit, Vulkane, Sandelsteinpflaster |
Weich |
Mittel |
BST 1/3 |
Sandstein, Lithoidkalk, Limonit |
Mittelweich |
Sehr Hoch |
BST 3/5 |
Mittelharter Sandstein, Harter Schiefer, Stein Aus Harter Asche, Dolomitenstein, Marmor, Harter Schieferstein, Harter Streifenstein, Siltstein, Andestit |
Mittel |
Hoch |
BST 5/7 |
Peridotit, Gneis, Limonit | Mittelhart |
Mittel Hoch |
BST 7/9 |
Pegmatit, Schist, Norit, Syenit, Gabbro, Peridotit, Grandiorit, Granit, Basalt, Harter Stein |
Hart |
Mittel Bis Niedrig |
BST 9/11 |
Amphibolit, Diorit, Rhyolit, Quarzit | Sehr Hart | Mittel Bis Niedrig | BST 11 |
Silicious, Harter Sandstein, Rhyolith, Dichtes Quarzit, Eisenstein, Taconit, Jasperit, Chert |
Utral Hart |
Niedrig |
BST 14 |
Wir bieten maßgeschneiderte imprägnierte Diamond Core Bit Dienstleistungen für Kernmontage, Kernexploration, geotechnische Engineering und mehr. Unsere kundenspezifischen Kernbits sind in einer Vielzahl von Gewindetypen (API, Metrisch, etc.), Imprägnierarten (Öl oder Wachs) und Cutter-Typen (imprägnierter Diamant) erhältlich. Unsere individuell imprägnierten Diamond Core Bits sind perfekt für Bohranwendungen.
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen