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Geprüfter Lieferant Hier sind einige zusätzliche Punkte über Diamant-Reibasen:
Arten von Diamant-Reibasen: Diamant-Reibasen gibt es in verschiedenen Arten, basierend auf ihrem Design und ihrer Anwendung. Einige gängige Typen sind Oberflächenschliff-Diamant-Reibagger, imprägnierte Diamant-Reibagger und polykristalline Diamant-Kompaktreibagger (PDC). Diamantereimer mit Oberflächenschliff sind mit natürlichen Diamanten auf der Oberfläche des Reihers versehen, während imprägnierte Diamantereimer synthetische Diamanten in der Matrix verteilen. PDC-Reibagger verwenden eine kompakte synthetische Diamantkörnung, die mit einem Wolframcarbid-Substrat verbunden ist.
Formationskompatibilität: Diamantreifer eignen sich gut zum Bohren durch eine Vielzahl von Formationen. Sie können weiche Formationen wie Ton und Schiefer sowie harte Formationen wie Kalkstein, Sandstein und Granit effektiv handhaben. Diamantreifer sind besonders vorteilhaft in abrasiven Formationen, wo herkömmliche Reibasen übermäßigen Verschleiß oder schlechte Leistung aufweisen können.
Die Bohrungsdynamik: Die Leistung von Diamantreifern wird durch die Bohrungsdynamik beeinflusst, einschließlich Gewicht auf Bit (WOB), Drehgeschwindigkeit, Bohrflüssigkeitseigenschaften und der Wechselwirkung zwischen Reibahlen und Formation. Die Optimierung dieser Parameter ist entscheidend, um die Bohreffizienz und die Langlebigkeit des Werkzeugs zu maximieren. Die Anpassung von WEB und Drehgeschwindigkeit auf der Grundlage der Formungseigenschaften kann dazu beitragen, die optimale Balance zwischen Schneideffizienz und Werkzeugverschleiß zu erreichen.
Kühlung und Schmierung: Diamantreifer benötigen eine effektive Kühlung und Schmierung, um die während des Bohrvorgangs erzeugte Wärme zu steuern. Bohrflüssigkeiten, wie Schlamm auf Wasserbasis oder Schlamm auf Ölbasis, werden häufig zur Kühlung und Schmierung des Reibbahlen und der Fräser verwendet. Die ordnungsgemäße Wartung der Bohrflüssigkeitseigenschaften, einschließlich Viskosität, pH-Gleichgewicht und Feststoffregelung, ist für eine ausreichende Kühlung und Schmierung unerlässlich.
Integrierte Systeme: Diamantreibasen können als Teil integrierter Bohrsysteme eingesetzt werden, insbesondere in Situationen, in denen mehrere Bohraufgaben gleichzeitig angegangen werden müssen. So können Reibahlen beispielsweise mit anderen Bohrlochwerkzeugen wie Stabilisatoren, Bohrlochöffnern oder Bohrkronen kombiniert werden, um die Bohrleistung zu optimieren, die Bohrungsstabilität zu erhalten und die gewünschte Bohrlochgröße zu erreichen.
Fortschrittliche Technologien: Kontinuierliche Fortschritte in der Diamantreifertechnologie verbessern ihre Leistung und erweitern ihre Fähigkeiten. Diese Fortschritte umfassen die Entwicklung fortschrittlicher Diamantbeschichtungen, verbesserter Schneidgeometrien und verbesserter Schneidwerkstoffe. Diese Technologien sollen die Schneideffizienz verbessern, die Haltbarkeit der Werkzeuge erhöhen und die Gesamtkosten für Bohrarbeiten senken.
Umweltüberlegungen: Diamantreifer bieten im Vergleich zu anderen Bohrmethoden ökologische Vorteile. Durch ihre effiziente Schneidwirkung kann der für das Bohren benötigte Energie reduziert werden, was zu geringeren CO2-Emissionen führt. Darüber hinaus tragen die Haltbarkeit und die längere Lebensdauer von Diamantreifern zu einer geringeren Abfallentsorgung und geringeren Umweltbelastungen bei.
Wie bei jedem Bohrwerkzeug sind auch bei der Verwendung von Diamantreifern eine ordnungsgemäße Schulung, Wartung und Einhaltung von Sicherheitsprotokollen unerlässlich. Die Beratung mit Branchenexperten und Herstellern kann spezifische Anleitungen und Empfehlungen auf der Grundlage der einzigartigen Bohrbedingungen und -Ziele bieten.
Modell oder Typ:
Spezifikationen
| ELEMENT | DIAMANTBITS | Schale wird reaming | |||||
| Serie „Q“ Drahtbaugruppe |
Größe | Bit-Außendurchmesser | Innendurchmesser Des Bits | ||||
| Mm | Zoll | Mm | Zoll | Mm | Zoll | ||
| AQ | 47,60 | 1,88 | 26,97 | 1,06 | 48,00 | 1,89 | |
| BQ | 59,50 | 2,35 | 36,40 | 1,43 | 59,90 | 2,36 | |
| NQ | 75,30 | 2,97 | 47,60 | 1,88 | 75,70 | 2,98 | |
| HAUPTSITZ | 95,58 | 3,77 | 63,50 | 2,50 | 96,00 | 3,78 | |
| PQ | 122,00 | 4,80 | 84,96 | 3,35 | 122,60 | 4,83 | |
| Serie Metric T2 | 36 | 36,0 | 1,417 | 22,0 | 0,866 | 36,3 | 1,429 |
| 46 | 46,0 | 1,811 | 32,0 | 1,260 | 46,3 | 1,823 | |
| 56 | 56,0 | 2,205 | 42,0 | 1,654 | 56,3 | 2,217 | |
| 66 | 66,0 | 2,598 | 52,0 | 2,047 | 66,3 | 2,610 | |
| 76 | 76,0 | 2,992 | 62,0 | 2,441 | 76,3 | 3,004 | |
| 86 | 86,0 | 3,386 | 72,0 | 2,835 | 86,3 | 3,398 | |
| 101 | 101,0 | 3,976 | 84,0 | 3,307 | 101,3 | 3,988 | |
T-Serie |
TAW | 47,6 | 1,875 | 23,2 | 1,31 | 48,0 | 1,89 |
| TBW | 59,5 | 2,345 | 44,9 | 1,77 | 59,9 | 2,36 | |
| TNW | 75,3 | 2,965 | 60,5 | 2,38 | 75,7 | 2,98 |
|
| Klassifizierung der Reiben | |
| T-Serie | T36,T46,T56,T66,T76,T86 |
| Kabelserie | AHL, BWL, NWL, HWL, PWL (Front End, Heck End) |
| WT-Serie | RWT,EWT,AWT,BWT,NWT,HWT(Einzelrohr/Doppelrohr) |
| Serie T2/T | T256,T266,T276,T286,T2101,T676,T686,T6101,T6116,T6131,T6146,T6H |
| WF-Serie | HWF,PWF,SWF,UWF,ZWF |
| Serie WG | EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (Einzelrohr/Doppelrohr) |
| WM-Serie | EWM,AWM,BWM,NWM |
| Andere | NMLC, HMLC, LTK48, LTK60, TBW, TNW, ATW, BTW, NTW, AQTK NXD3,NXC,T6H,SK6L146,TT46,TB56,TS116,CHD101 |
FRAGEN UND ANTWORTEN:
Q1: Wie wirken sich Schale im Vergleich zu kompetentem Gestein auf die Reibarbeiten aus?
A1: Geringe Festigkeit, Quellbarkeit erfordert chemische Hemmung, kontrollierte Flüssigkeitsdrücke Vermeidung induzierten Frakturierung schwächen Integrität langfristig. Widerstand/Vibration erfordert Stabilisierung für eine glattere Reiben bei niedrigeren Wobs als harte Steine.
Q2: Warum ist Richtungsmessung für S-Kurven mit erweiterter Reichweite kritisch?
A2: Enge Radien Krümmungsbauten erfordern eine Unterlochlenkung, die vorgeplante Profilmaße innerhalb der Toleranz behält, um Fehler zu verhindern, die später die Produktionsrohrsysteme schwächen, die genau dem gekrümmten Pfad folgen.
Q3: Wie beeinflussen Karbonatbildungen die Reibbildung im Vergleich zu der Klastik?
A3: Kavernöse, vuggy Heterogenität, Auflösung riskiert instabile Kontrolle, wenn Schlamm lösliches Gestein verändern. Hemmung, nicht gewichtete Flüssigkeiten minimieren Erosion induzierende Auswaschungen ungleichmäßig. Stabilisierung verarbeitet unregelmäßige Bohrungsbedingungen.
Q4: Warum sind Richtungsbegrenzungen wichtig für Reibenkonstruktion?
A4: Bauraten, minimale Kurvenradien Einschränkungen durch BHA/Reibahlen-Fähigkeiten beeinflussen die Bahnplanung und vermeiden das Anhaften/Schädigung von Bohrlöchern, wenn diese überschritten werden. Lenkung verhindert entsprechend falsche Wege, die ein gutes Objektiv riskieren.
Q5: Wie beeinflussen Druck-/Temperaturextreme die Auswahl der Ausrüstung?
A5: HT/HP Bedingungen erfordern widerstandsfähige Legierungen, Polykristalline widerstehen thermischen Zersetzung und Drücken ohne Ausfall Gefährdung zonale Isolation, Personal Sicherheit langfristig. Speziell entwickelte Systeme halten extremen Bedingungen stand
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