• Meistert Härteste Bohranwendungen Maximiert Core Recovery Diamond Reamer
  • Meistert Härteste Bohranwendungen Maximiert Core Recovery Diamond Reamer
  • Meistert Härteste Bohranwendungen Maximiert Core Recovery Diamond Reamer
  • Meistert Härteste Bohranwendungen Maximiert Core Recovery Diamond Reamer
  • Meistert Härteste Bohranwendungen Maximiert Core Recovery Diamond Reamer
  • Meistert Härteste Bohranwendungen Maximiert Core Recovery Diamond Reamer
Favoriten

Meistert Härteste Bohranwendungen Maximiert Core Recovery Diamond Reamer

Art: Kernbohrer
Verwendung: Kerning
Zertifizierung: ce, iso
Anwendung: Reiben
Branche: Geologische Untersuchung
Zahlungsfrist: tt oder lc

Kontakt Lieferant

360° virtueller Rundgang

Diamond-Mitglied Seit 2022

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Hersteller/Werk

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
NMLC,HMLC,LTK48,LTK60,TBW,TNW,ATW,BTW,NTW,AQTK NXD
Produktname
Reiben von Schale/Reibahle
Gewindeart
pi, metrisch, dcdma usw.
Oberflächengüte
Glatt
Material
Diamant
Beschichtung
Natürlicher Diamant oder von Menschen gemachter Diamant
Hitzebeständigkeit
Hoch
Spitzenklasse
Scharf
Transportpaket
Nude/Wooden Case/Carten
Spezifikation
PQNQHQNTWHTWNQ3HQ3
Warenzeichen
BEST
Herkunft
China
HS-Code
82071910
Produktionskapazität
500000 Pieces/Year

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung:

 

Hier sind einige weitere Details über Diamant-Reibasen:

  1. Reibahle Hydraulik: Die hydraulische Konstruktion von Diamant-Reibahlen ist entscheidend für effizientes Bohren und Entfernen von Verunreinigungen. Der Reibahle ist für die Optimierung des Flüssigkeitsflusses ausgelegt, wodurch eine effektive Kühlung der Fräser und eine effiziente Entfernung von Bohrschnitten aus der Bohrung gewährleistet werden. Gut konzipierte Hydraulikfunktionen verhindern Verstopfungen, verringern die Reibung und verbessern die Bohrleistung insgesamt.

  2. Reibahlen Stabilisierung und Bohrungsqualität: Diamant-Reibahlen tragen zur Stabilisierung des Bohrlochs und zur Verbesserung der Bohrungsqualität bei. Durch die Vergrößerung des Bohrungsdurchmessers auf die gewünschte Größe tragen Reibagger zu einer stabileren und konsistenteren Bohrung bei, wodurch das Risiko eines Einsturzes oder einer Beschädigung der Bohrlöcher verringert wird. Dies ist besonders wichtig bei Formationen mit unterschiedlicher Härte, instabilen Schiefern oder schwachen Formationen.

  3. Herausforderungen beim Einsatz von Reibahlen: Der Einsatz von Diamantreibahlen kann in bestimmten Bohrszenarien Herausforderungen darstellen. In abweichenden oder horizontalen Bohrungen kann der Reibahle beispielsweise aufgrund des Kontakts des Werkzeugs mit der Bohrungswand auf Drehmoment- und Zugprobleme stoßen. Spezielle Einsatztechniken, wie der Einsatz von drehbaren steuerbaren Systemen oder einstellbaren Reibadern, werden eingesetzt, um diese Herausforderungen zu bewältigen und effiziente Reibvorgänge zu erreichen.

  4. Kompatibilität mit anderen Bohrwerkzeugen: Diamantreibahlen müssen mit anderen Bohrwerkzeugen und Geräten, die in der Bohreinheit verwendet werden, kompatibel sein. Dazu gehört die Kompatibilität mit Bohrkronen, Unterlochmotoren, Bohrkrügen und anderen Bauelementen für die Unterlochmontage. Die Gewährleistung der ordnungsgemäßen Kompatibilität und Integration des Reibwerks mit dem Rest des Bohrsystems ist für einen reibungslosen und effizienten Bohrvorgang unerlässlich.

  5. Kontrolle der Größe und Genauigkeit der Reibahlen: Die Diamant-Reibahlen sind so konzipiert, dass sie eine präzise Bohrungsvergrößerung innerhalb der angegebenen Toleranzen erreichen. Die Schneidstruktur, die Konstruktionsmerkmale und die Kontrollmechanismen des Reibwerks sorgen für eine genaue Lochgrößenbestimmung und verhindern ein über- oder Unterreiben. Diese Größenkontrolle ist entscheidend für eine erfolgreiche Gehäuseinstallation, die Fertigstellung des Brunnenbaums und die nachfolgenden Produktionsabläufe.

  6. Weiterentwicklungen der Reibahlen für unkonventionelles Bohren: Diamantreibahlen spielen eine wichtige Rolle bei unkonventionellen Bohrtechniken wie hydraulischem Fracturing (Fracking) und Richtbohren. Bei diesen Operationen werden Reibasen verwendet, um Bohrlöcher mit spezifischen Profilen zu erstellen, einschließlich mehrseitiger oder radialer Bohrlöcher. Fortschrittliche Reibahlen-Designs und -Technologien werden entwickelt, um die einzigartigen Herausforderungen unkonventioneller Bohrungen zu meistern, wie komplexe Bohrverläufe und die Optimierung der Lagerstättenexposition.

  7. Integration und Automatisierung von Reibahlen-Daten: Diamantreibahlen sind in Bohrdatensysteme integriert, um Echtzeitüberwachung, Datenanalyse und Entscheidungsfindung zu ermöglichen. Diese Integration ermöglicht Bohringenieuren und Bedienern, die Leistung der Reibahle zu bewerten, Bohrparameter zu analysieren und bei Bedarf Anpassungen vorzunehmen. Automatisierungstechnologien werden auch zur Optimierung des Reibahle-Betriebs eingesetzt, wie zum Beispiel automatisierte Steuerungssysteme, die die Einstellungen des Reibafers auf Basis von Echtzeit-Datenrückmeldungen anpassen.

  8. Forschung an Reibahlen für extreme Bohrbedingungen: Forschungs- und Entwicklungsbemühungen konzentrieren sich auf die Verbesserung der Leistung von Diamant-Reibahlen unter extremen Bohrbedingungen. Diese Bedingungen können Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen, Formationen mit hohem Druck oder schwierige Bohrflüssigkeiten umfassen. Moderne Materialien, Beschichtungen und Schneidtechnologien werden erforscht, um die Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und Schneideffizienz der Reibahlen in diesen anspruchsvollen Bohrumgebungen zu verbessern.

Diamantreifer entwickeln sich weiter und passen sich den wachsenden Anforderungen der Bohrindustrie an. Laufende Forschung, technologische Fortschritte und Zusammenarbeit zwischen Herstellern, Dienstleistern und Bohrbetreibern tragen zur kontinuierlichen Verbesserung der Konstruktion, Leistung und Gesamteffizienz von Diamantreitern bei.
 

Modell oder Typ:

Spezifikationen

ELEMENT DIAMANTBITS Schale wird reaming
Serie „Q“
Drahtbaugruppe
Größe Bit-Außendurchmesser Innendurchmesser Des Bits
Mm Zoll Mm Zoll Mm Zoll
AQ 47,60 1,88 26,97 1,06 48,00 1,89
BQ 59,50 2,35 36,40 1,43 59,90 2,36
NQ 75,30 2,97 47,60 1,88 75,70 2,98
HAUPTSITZ 95,58 3,77 63,50 2,50 96,00 3,78
PQ 122,00 4,80 84,96 3,35 122,60 4,83
Serie Metric T2 36 36,0 1,417 22,0 0,866 36,3 1,429
46 46,0 1,811 32,0 1,260 46,3 1,823
56 56,0 2,205 42,0 1,654 56,3 2,217
66 66,0 2,598 52,0 2,047 66,3 2,610
76 76,0 2,992 62,0 2,441 76,3 3,004
86 86,0 3,386 72,0 2,835 86,3 3,398
101 101,0 3,976 84,0 3,307 101,3 3,988

T-Serie
TAW 47,6 1,875 23,2 1,31 48,0 1,89
TBW 59,5 2,345 44,9 1,77 59,9 2,36
TNW 75,3 2,965 60,5 2,38 75,7 2,98
 
Klassifizierung der Reiben
T-Serie T36,T46,T56,T66,T76,T86
Kabelserie AHL, BWL, NWL, HWL, PWL (Front End, Heck End)
WT-Serie RWT,EWT,AWT,BWT,NWT,HWT(Einzelrohr/Doppelrohr)
Serie T2/T T256,T266,T276,T286,T2101,T676,T686,T6101,T6116,T6131,T6146,T6H
WF-Serie HWF,PWF,SWF,UWF,ZWF
Serie WG EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (Einzelrohr/Doppelrohr)
WM-Serie EWM,AWM,BWM,NWM
Andere NMLC, HMLC, LTK48, LTK60, TBW, TNW, ATW, BTW, NTW, AQTK
NXD3,NXC,T6H,SK6L146,TT46,TB56,TS116,CHD101

FRAGEN UND ANTWORTEN:

Q1. Welche BHA-Konfiguration eignet sich für das Reiben?

A1. Eine robuste Baugruppe mit den erforderlichen Motor-/MWD-Funktionen und ausreichenden Lager-/Gewindeverbindungen verarbeitet abrasive Lasten und überträgt das Gewicht. IADC-Bits optimieren die Hydraulik bei hohen Drehzahlen.

Q2. Warum ist Vermessung wichtig für die Aufreibung von Lateralen?

A2. Messungen halten die geplante Neigung/Azimut für produktive Intervalle aufrecht, bestätigen, dass die lateralen Toleranzen eingehalten werden und erkennen alle Lenkkorrekturen, die für die Bohrungsqualität erforderlich sind.

Q3. Welche Herausforderungen ergeben sich bei erschöpften/kompromittierten Formationen?

A3. Senkungsrisiken erfordern eine Druckkontrolle, um Verluste ohne Frakturreaktivierung zu verhindern, die weitere Schäden verursachen. Die Bewertung der Stärke gibt den Anforderungen an WB und Stabilisierung an.

Q4. Wie profitieren die Verfestigung von der Reibbildung?

A4. Saubere, stabile Bohrungen sorgen für eine gleichmäßige Zementverteilung ohne Kanalisierung für zonale Isolierung. Reiben legt den Grundstein, indem ein Anulus vorbereitet wird, bevor der Zement verschoben wird.

Q5. Warum ist die Penetrationsrate beim Reiben wichtig?

A5. Höhere ROPs verbessern die Effizienz durch die Reduzierung der Bohrzeit in der Bohrung. Die ROP-Überwachung zeigt auch an, ob Anpassungen erforderlich sind, um Bitparameter zu ändern oder vorzeitige Schäden zu verhindern.

Q6. Welche Faktoren beeinflussen Reibung und Widerstand beim Reiben?

A6. Neigung, Rauheit, Schlammeigenschaften, Durchfluss/Druckraten, Stabilisierung, Und Bit-Design alle beeinflussen Reibungskoeffizienten. Eine ordnungsgemäße Verwaltung verhindert Komplikationen.

Q7. Welche Überlegungen gelten für erweiterbare Liner-Installationen?

A7. Das reibungslose, zentrale Reiben bereitet konzentrische, schuttfreie Wege vor, um die vorhersehbare Einstellung von expansionsgesteuerten Sand-/Produktionskontrollgeräten in offenen Löchern zu ermöglichen.

 

 

Produktgalerie
Handles Toughest Drilling Applications Maximizes Core Recovery Diamond Reamer


Verpackung und Versand:

Handles Toughest Drilling Applications Maximizes Core Recovery Diamond Reamer
Vor Ort
Handles Toughest Drilling Applications Maximizes Core Recovery Diamond Reamer

Ausstellung:
Handles Toughest Drilling Applications Maximizes Core Recovery Diamond Reamer
 

 

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an Lieferanten

*von:
*bis:
*Meldung:

Geben Sie zwischen 20 bis 4.000 Zeichen.

Das ist nicht das, wonach Sie suchen? Jetzt Beschaffungsanfrage Posten

Ähnliche Produkte nach Kategorie suchen

Startseite des Anbieters Produkte Shell Wird Reaming Meistert Härteste Bohranwendungen Maximiert Core Recovery Diamond Reamer

Vielleicht Gefällt Dir

Kontakt Lieferant

360° virtueller Rundgang

Diamond-Mitglied Seit 2022

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Hersteller/Werk
Stammkapital
20000000 RMB
Blumenbeet
>2000 Quadratmeter