Art: | Wireline Drill Rod |
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Verwendung: | Core Drilling |
Zertifizierung: | CE, ISO |
Material: | cr-Mo Stahl, 4130 |
Oberflächenbehandlung: | Wärmebehandlung |
Branche: | Felsentkernen-Umfrage |
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Einige weitere Details zu Bohrstangen in der Bohrindustrie:
Verschleißschutz: Bei Bohrarbeiten werden Bohrstangen durch Kontakt mit den zu bohrenden Gesteinsformationen abrasiven Verschleiß ausgesetzt. Um den Verschleiß zu mindern und die Lebensdauer von Bohrstangen zu verlängern, können verschiedene Verschleißschutzmethoden eingesetzt werden. Dazu gehören das Auftragen von harten Materialien auf die Außenfläche des Bohrstabes oder die Verwendung verschleißfester Beschichtungen. Diese Schutzmaßnahmen tragen dazu bei, die durch den Bohrvorgang verursachte Erosion und den Verschleiß zu reduzieren.
Bohrstangen-Konfigurationen: Bohrstangen können auf verschiedene Weise konfiguriert werden, um spezifische Bohrtechniken und Anforderungen zu erfüllen. Einige gängige Konfigurationen für Bohrstangen sind:
Einteilige Bohrstangen: Einteilige Bohrstangen bestehen aus einer einzigen durchgehenden Stange ohne Gewindeverbindungen. Sie werden häufig bei bestimmten Bohrmethoden wie dem Wireline-Coring verwendet, bei dem die gesamte Bohrschnur abgesenkt und als eine Einheit abgerufen wird.
Mehrteilige Bohrstangen: Mehrteilige Bohrstangen bestehen aus mehreren kürzeren Abschnitten, die über Gewindeverbindungen miteinander verbunden sind. Diese Konfiguration ermöglicht eine flexible Einstellung der Länge der Bohrschnur und erleichtert den Transport und die Lagerung.
Hohlbohrstangen: Hohlbohrstangen haben einen Hohlkern, der die Zirkulation von Bohrflüssigkeit durch die Mitte der Stange ermöglicht. Dadurch kann die Bohrflüssigkeit den Bohrer kühlen, Stecklinge wegtragen und den Druck während der Bohrarbeiten aufrechterhalten.
Vollbohrstangen: Vollbohrstangen haben keinen Hohlkern und werden hauptsächlich bei bestimmten Bohrmethoden, wie z.B. Diamantbohrungen, eingesetzt, wo die Zirkulation von Bohrflüssigkeit nicht erforderlich ist.
Bohrstangen-Handhabungsgeräte: Spezielle Ausrüstung wird verwendet, um Bohrstangen sicher und effizient zu handhaben. Einige gängige Bohrstangen-Handhabungsgeräte umfassen:
Rod Racks: Rod Racks werden verwendet, um Bohrstangen zu lagern und zu organisieren, wenn sie nicht in Gebrauch sind. Sie bieten eine bequeme und sichere Möglichkeit, die Stangen zu lagern, um Schäden zu vermeiden und den einfachen Zugang während der Bohrarbeiten zu erleichtern.
Stabhandler: Stabhandler sind mechanische Geräte, die zum Anheben und Handhaben von Bohrstangen entwickelt wurden. Sie tragen zur Reduzierung der manuellen Handhabung und des Verletzungsrisikos bei und verbessern die Effizienz und Sicherheit von Bohrstangen.
Stabzange: Stabzange ist ein schraubenähnliches Werkzeug, mit dem Gewindestangen an Bohrstangen angezogen oder gelöst werden. Sie bieten einen sicheren Halt an den Verbindungen der Bohrstange, was ein ordnungsgemäßes Anwinkeln während der Montage und Demontage ermöglicht.
Bohrstangen-Management: Die richtige Verwaltung der Bohrstangen ist für die Optimierung der Bohrvorgänge unerlässlich. Dazu gehören:
Bestandsverwaltung: Die Aufrechterhaltung einer genauen Bestandsaufnahme der Bohrstangen stellt sicher, dass eine ausreichende Versorgung für Bohrprojekte zur Verfügung steht. Es hilft, Verzögerungen im Betrieb zu vermeiden und sorgt für den rechtzeitigen Austausch von verschlissenen oder beschädigten Bohrstangen.
Tracking und Wartung: Die Implementierung eines Tracking-Systems für Bohrstangen hilft, ihre Nutzung, Inspektionspläne und Wartungsanforderungen zu überwachen. Regelmäßige Wartung, einschließlich Reinigung, Inspektion und Austausch von verschlissenen oder beschädigten Komponenten, trägt zur Verlängerung der Lebensdauer der Bohrstangen und gewährleistet deren Zuverlässigkeit.
Qualitätskontrolle: Die Umsetzung von Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Inspektion und Prüfung von neu erworbenen Bohrstangen, trägt dazu bei, dass sie die geforderten Spezifikationen und Qualitätsstandards erfüllen. Dadurch wird verhindert, dass minderwerdende oder fehlerhafte Bohrstangen verwendet werden, die den Bohrvorgang beeinträchtigen könnten.
Fortschritte in der Bohrrodtechnologie: Die Bohrindustrie sucht ständig nach Fortschritten in der Bohrrodtechnologie, um die Bohreffizienz und Leistung zu verbessern. Zu den aktuellen Entwicklungen gehören:
Leichte Bohrstangen: Leichte Bohrstangen aus hochentwickelten Verbundwerkstoffen oder Legierungen werden entwickelt, um das Gewicht der Bohrschnur zu reduzieren und Bohrvorgänge effizienter und kostengünstiger zu machen.
Verbesserte Gewindedesigns: Hersteller verbessern kontinuierlich die Gewindedesigns, um die Festigkeit, Haltbarkeit und Benutzerfreundlichkeit von Bohrstangen-Verbindungen zu verbessern. Innovative Gewindeprofile und Beschichtungen werden entwickelt, um Gewindeschäden zu minimieren, die Abdichtung zu verbessern und das Risiko von Verbindungsfehlern zu verringern.
Integrierte Sensortechnologie: Die Sensorik wird in Bohrstangen integriert, um verschiedene Parameter während des Bohrvorgangs zu überwachen, wie Drehmoment, Gewicht auf Bit, Vibration und Temperatur. Diese Daten helfen, die Bohrleistung zu optimieren, Geräteausfälle zu vermeiden und die Sicherheit zu gewährleisten.
Bohrstangen spielen eine wichtige Rolle bei Bohrvorgängen, und Fortschritte bei Design, Materialien und Handling erhöhen weiterhin die Bohreffizienz, Sicherheit und Umweltverträglichkeit. Durch die Aktualisierung über die neuesten Entwicklungen und die Einhaltung von Best Practices im Bohrstangen-Management können Bohrprofis die Leistung und Langlebigkeit von Bohrstangen maximieren und so zu erfolgreichen Bohrprojekten in verschiedenen Branchen beitragen.
Parametertabelle
Größe | Außendurchmesser (mm) | Innendurchmesser (mm) |
AQ | 44,7 | 37,3 |
BQ | 55,7 | 46,1 |
NQ | 70,0 | 60,2 |
HAUPTSITZ | 89,0 | 78,0 |
PQ (PHD) | 114,5 | 101,5 |
ÜBRIGENS | 56,3 | 48,0 |
NTW | 73,3 | 64,0 |
HEIZ | 91,3 | 81,0 |
AW/AWJ/AWY | 43,7 | 30,7 |
BW/BWJ/BWY | 54,0 | 38,0 |
NW/NWY | 66,8 | 51,0 |
HW | 89,0 | 71,0 |
42mm | 42,0 | 30,0 |
50mm | 50,0 | 37,0 |
60mm | 60,0 | 48,0 |
70mm | 73,0 | 54,6 |
90mm | 89,0 | 69,0 |
S75A | 71,0 | 60,0 |
S95A | 89,0 | 78,0 |
S110 | 110,0 | 98,0 |
S130 | 129,0 | 117,0 |
Name: | Drahtbohrstange |
Grundlegende Parameter des Produkts | |
Modell: | AQ,BQ,LTK48,NQ,NQ3,HQ,HQ3,PQ,PQ3 NTW, BTW, HTW |
Material: | Schläuche Aus Legiertem Stahl |
Abmessungen: | Länge 0,5,1m, 1,5m, 2m,2,5,3m oder individuell |
Farbe: | Schwarz oder individuell |
Anwendungen: | Bohrwerkzeuge |
Standard: | ISO-9001 |
Anwendung: | Bergbau oder geologische Bohrungen |
Modell Mit Stange | Ad (mm) | ID (mm) | Gewindesteigung (mm) | Stiftlänge (mm) | Stablänge (m) | Stückpaket Menge (Stk) |
BAU(Q) | 55,6 | 46,1 | 8,5 | 44,5 | 3 | 19/25/30 |
NAU(Q) | 69,9 | 60,3 | 8,5 | 44,45 | 3 | 19/25/30 |
HAU (Q) | 88,9 | 77,8 | 8,5 | 44,45 | 3 | 19/25/30 |
BRAU (RQ) | 55,6 | 46,1 | 8,5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
NRAU (RQ) | 69,6 | 60,3 | 8,5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
HRAU (RQ) | 88,9 | 77,8 | 8,5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
PHD | 114 | 102 | 10,2 | 63 | 3 | 79/25/30 |
FAQ:
Q1: Wie werden Bohrstangen sicher gehandhabt?
A: Richtige Hebetechniken und Ausrüstung wie Brückenkrane oder Pipehandling Maschinen sollten immer verwendet werden, wenn schwere Bohrstangen zu handhaben. Handschuhe verhindern eingeklemmte Finger. Beim Zusammenbau der Bohrschnur den Bereich frei machen und auf Quetschpunkte achten.
Q2: Was ist der Zweck von Bohrmanschetten?
A: Schwere dickwandige Bohrringe, die am Boden der Bohrschnur über dem Bohrer platziert sind, werden verwendet, um Gewicht auf dem Bohrer zu liefern und ein hohes Drehmoment zu übertragen, das für das Bohren härterer Formationen benötigt wird.
Q3: Wie wirkt sich Verschleiß auf Bohrstangen aus?
A: Im Laufe der Zeit Bohrstangen Erfahrung Verschleiß von abrasiven Gesteinsausschnitten und Reibung während der Rotation. Verdünnungswände und Schäden an den Fäden verringern die Festigkeit und erhöhen das Bruchrisiko. Daher müssen die Stäbe regelmäßig überprüft und bei Bedarf ausgetauscht werden.
Q4: Was verursacht Bohrstangen-Ausfälle?
A: Häufige Ursachen sind: Ermüdung, abrasiver Verschleiß, Gewindeschäden, Korrosion, Stöße, Überdrehmoment und Herstellungsfehler. Durch eine ordnungsgemäße Inspektion und einen ordnungsgemäßen Austausch werden Ausfälle verhindert.
Q5: Wie werden beschädigte oder verschlissene Bohrstangen ersetzt?
A: Um eine Stange zu ersetzen, wird die Bohrschnur aus dem Loch gezogen. Jede Stange wird dann mit einem Elektrowerkzeug zerspinnen oder gelockert. Die beschädigte Stange kann dann entfernt und ersetzt werden.
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