Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Hier sind einige weitere Details über Diamant-Reibasen:
Auswahl der Reibahlen für die Bohrlochvergrößerung: Diamantreibahlen werden häufig für Bohrlochvergrößerungszwecke verwendet, wie zum Beispiel beim Unterreizen. Unter-Aufbringen wird der Bohrlochdurchmesser über die ursprüngliche Bohrergröße hinaus vergrößert, um Gehäuse oder andere Bohrlochgeräte unterzubringen. Diamantreibasen für unterreibige Anwendungen haben in der Regel einen größeren Durchmesser als der ursprüngliche Bohrer und können über einstellbare Schneidanordnungen verfügen, um die gewünschte Bohrungsgröße zu erreichen.
Reibahlen-Design für die Bohrungsreinigung: Eine effektive Bohrungsreinigung ist bei Bohrarbeiten entscheidend, um Stecklinge zu entfernen und einen freien Bohrloch zu erhalten. Diamantreiniger können mit Funktionen zur Verbesserung der Bohrungsreinigung ausgestattet werden, wie z. B. große Schlitze, Spiralklingen oder strategisch platzierte Düsen für die Flüssigkeitszirkulation. Diese Designelemente verhindern die Ansammlung von Stecklingen und gewährleisten einen effizienten Transport der Stecklinge zur Oberfläche.
Anpassung der Reibahlen für spezifische Bohrmethoden: Diamant-Reibahlen können an spezifische Bohrmethoden angepasst werden. So können beispielsweise beim Drehbohren, bei dem der Bohrer sich dreht, um die Bohrung zu erzeugen, Reibagger so konstruiert werden, dass sie mit dem Drehbohrer zusammenarbeiten und so die Bohreffizienz und Bohrungsqualität optimieren. Im Gegensatz dazu können beim Hammerbohren, bei dem das Bit das Gestein zerstößt, um das Bohrloch zu erzeugen, Reibagen auf die einzigartigen Herausforderungen dieser Bohrmethode, wie hohe Schlagkräfte und Vibrationen, zugeschnitten werden.
Reibahle-Kompatibilität mit Managed Pressure Boiling (MPD): Managed Pressure Boiling ist eine Technik, die verwendet wird, um den Tiefdruck während des Bohrens, insbesondere in anspruchsvollen Formationen oder Bohrungsbedingungen, präzise zu kontrollieren. Diamant-Reibagger können so konstruiert werden, dass sie mit MPD-Systemen kompatibel sind, was ein genaues Druckmanagement bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer effizienten Schneidleistung ermöglicht.
Auswahl der Reibahlen für geothermische Bohrungen: Geothermische Bohrungen umfassen Bohrungen, um geothermische Energiespeicher anzuzapfen. Diamantreibasen, die in geothermischen Bohrungen verwendet werden, müssen hohen Temperaturen und rauen Tiefbohrbedingungen standhalten können. Außerdem sollten die Reibaher so ausgelegt werden, dass sie die spezifischen geologischen Formationen verarbeiten, die in geothermischen Reservoirs gefunden wurden und die sich von den herkömmlichen Öl- und Gasbohrformationen unterscheiden können.
Reibahlen-Design für Bohrungsstabilität: Die Aufrechterhaltung der Bohrungsstabilität ist während der Bohrarbeiten entscheidend, um Probleme wie Einsturz oder Formationsschäden zu vermeiden. Diamantreibasen können mit Stabilisatorklingen oder Funktionen konstruiert werden, die die Bohrung stabilisieren, indem sie Vibrationen reduzieren, die Abweichung der Bohrungen minimieren und die Wände der Bohrungen unterstützen.
Auswahl der Reibahlen für Bohrlöcher mit erweiterter Reichweite: Bohrlöcher mit erweiterter Reichweite, auch als Bohrlöcher mit langer Reichweite bezeichnet, umfassen Bohrungen horizontal oder in hohen Winkeln über große Distanzen. Diamantreibasen, die bei Bohrungen mit erweiterter Reichweite verwendet werden, sollten für die Herausforderungen im Zusammenhang mit erweiterten seitlichen Abschnitten entwickelt werden, wie Drehmoment und Widerstand, Bohrungsreinigung und Aufrechterhaltung der Bohrungsintegrität.
Anpassung der Reibahle für bestimmte Gesteinstypen: Verschiedene Gesteinstypen haben unterschiedliche Härte, Abrasivität und Schnitteigenschaften. Diamantreifer können individuell an die spezifischen Herausforderungen angepasst werden, die durch verschiedene Gesteinstypen während der Bohrungen auftreten. Diese Anpassung kann die Auswahl der geeigneten Schneidmaterialien, Schneidkonfigurationen oder Schneiddichten umfassen, um die Schneideffizienz und die Lebensdauer des Werkzeugs zu optimieren.
Kompatibilität der Reibahlen mit den laufenden Operationen des Gehäuses: Der Betrieb des Gehäuses umfasst die Installation von Gehäuseseilen in die Bohrung. Diamantraufer sollten mit dem laufenden Betrieb des Gehäuses kompatibel sein, um einen reibungslosen Durchgang durch das Gehäuse zu ermöglichen und einen ausreichenden Abstand für den Betrieb des Gehäuses bis zur gewünschten Tiefe zu bieten.
Reibahlen-Design für weniger Bitballing: Bitballing tritt auf, wenn weiche oder klebrige Formationen am Bohrer haften, wodurch die Bohreffizienz reduziert und möglicherweise Bitschäden verursacht werden. Diamant-Reibagger können mit Funktionen entwickelt werden, die das Ballen von Bits minimieren, wie z. B. spezielle Schneidewerkzeuge oder Beschichtungen, die die Ansammlung von klebrigen Materialien auf dem Bit verhindern.
Diese zusätzlichen Details beleuchten die vielfältigen Anwendungen, Anpassungsoptionen und Kompatibilitätsüberlegungen im Zusammenhang mit Diamantreifern in Bohrbetrieben. Durch die Anpassung der Konstruktion und Auswahl von Diamantreifern an spezifische Bohrherausforderungen können Betreiber die Bohrleistung verbessern, die Bohrungsqualität verbessern und die allgemeine Betriebseffizienz maximieren.
FRAGEN UND ANTWORTEN
Q1: Warum wird vor dem Reiben normalerweise Kernbohrungen durchgeführt?
A1: Kernproben werden zuerst entnommen, um Lithologie und Strukturen zu analysieren, bevor die Bohrlochgröße vergrößert wird. Dies gewährleistet die richtige Konstruktion, Parameter und geologische Zielerfassung für nachfolgende Operationen.
Q2: Was ist Back-Reaming und wann wird es angewendet?
A2: Das Aufreiben der Bohrmaschine beinhaltet die Verwendung eines Reibers, um den unteren Teil des Lochs beim Herausziehen der Bohrschnur leicht zu vergrößern. Es wird verwendet, um einen glatten Einbauweg des Gehäuses zu gewährleisten, wenn die Bohrungsgrößen aufgrund von Änderungen der Lithologie schwanken.
Q3: Wie werden mehrere Reibläufe für ein einzelnes Bohrloch inszeniert?
A3: Reiben wird oft in Stufen mit sequentiell größeren Reibadern durchgeführt, um den Lochdurchmesser allmählich zu erhöhen. Jeder Reibahle-Lauf reinigt und räumt Schnittgut, während der Weg für die nächste größere Größe gelegt wird.
Q4: Warum ist die Bohrlochreinigung entscheidend für das Reiben?
A4: Stecklinge müssen effizient weggespült werden, um ein Nachschneiden und vorzeitiges Balling/Verschleiß zu verhindern. Auch für die Aufrechterhaltung der Verfestigbarkeit und das Sammeln repräsentativer Stecklinge/Flüssigkeitsproben von entscheidender Bedeutung.
Q5: Was ist die Bedeutung des Bitballings beim Reiben?
A5: Bit-Balling tritt auf, wenn Stecklinge auf dem Bit haften, verstopfen Flüssigkeit Anschlüsse und Abrieb der Schneidestruktur vorzeitig. Es reduziert die Eindringgeschwindigkeit erheblich und erfordert eine Reinigung des Bits, um den Betrieb wieder aufzunehmen. Bestimmte Lithologien und unzureichende Schlammeigenschaften fördern das Balling.
Modell oder Typ:
Spezifikationen
| ELEMENT | DIAMANTBITS | Schale wird reaming | |||||
| Serie „Q“ Drahtbaugruppe |
Größe | Bit-Außendurchmesser | Innendurchmesser Des Bits | ||||
| Mm | Zoll | Mm | Zoll | Mm | Zoll | ||
| AQ | 47,60 | 1,88 | 26,97 | 1,06 | 48,00 | 1,89 | |
| BQ | 59,50 | 2,35 | 36,40 | 1,43 | 59,90 | 2,36 | |
| NQ | 75,30 | 2,97 | 47,60 | 1,88 | 75,70 | 2,98 | |
| HAUPTSITZ | 95,58 | 3,77 | 63,50 | 2,50 | 96,00 | 3,78 | |
| PQ | 122,00 | 4,80 | 84,96 | 3,35 | 122,60 | 4,83 | |
| Serie Metric T2 | 36 | 36,0 | 1,417 | 22,0 | 0,866 | 36,3 | 1,429 |
| 46 | 46,0 | 1,811 | 32,0 | 1,260 | 46,3 | 1,823 | |
| 56 | 56,0 | 2,205 | 42,0 | 1,654 | 56,3 | 2,217 | |
| 66 | 66,0 | 2,598 | 52,0 | 2,047 | 66,3 | 2,610 | |
| 76 | 76,0 | 2,992 | 62,0 | 2,441 | 76,3 | 3,004 | |
| 86 | 86,0 | 3,386 | 72,0 | 2,835 | 86,3 | 3,398 | |
| 101 | 101,0 | 3,976 | 84,0 | 3,307 | 101,3 | 3,988 | |
T-Serie |
TAW | 47,6 | 1,875 | 23,2 | 1,31 | 48,0 | 1,89 |
| TBW | 59,5 | 2,345 | 44,9 | 1,77 | 59,9 | 2,36 | |
| TNW | 75,3 | 2,965 | 60,5 | 2,38 | 75,7 | 2,98 |
|
| Klassifizierung der Reiben | |
| T-Serie | T36,T46,T56,T66,T76,T86 |
| Kabelserie | AHL, BWL, NWL, HWL, PWL (Front End, Heck End) |
| WT-Serie | RWT,EWT,AWT,BWT,NWT,HWT(Einzelrohr/Doppelrohr) |
| Serie T2/T | T256,T266,T276,T286,T2101,T676,T686,T6101,T6116,T6131,T6146,T6H |
| WF-Serie | HWF,PWF,SWF,UWF,ZWF |
| Serie WG | EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (Einzelrohr/Doppelrohr) |
| WM-Serie | EWM,AWM,BWM,NWM |
| Andere | NMLC, HMLC, LTK48, LTK60, TBW, TNW, ATW, BTW, NTW, AQTK NXD3,NXC,T6H,SK6L146,TT46,TB56,TS116,CHD101 |
Produktgalerie
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
