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Geprüfter Lieferant Hier sind einige weitere Details über Diamant-Reibasen:
Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit der Reibahlen: Diamant-Reibahlen sind für ihre außergewöhnliche Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit bekannt. Die Fräser am Reibahle bestehen typischerweise aus polykristallinen Diamant- (PCD) oder thermisch stabilen polykristallinen (TSP) Materialien, die eine hohe Härte und Abriebfestigkeit bieten. Dadurch halten die Reibaher den anspruchsvollen Bohrbedingungen stand und verlängern ihre Lebensdauer.
Reibahlen für spezifische Anwendungen: Diamant-Reibahlen sind für spezifische Bohraufgaben und Anwendungen konzipiert. So gibt es beispielsweise spezielle Reibahlen, die für Unterreifenarbeiten konzipiert sind, bei denen sich der Reibahle auf einen größeren Durchmesser ausdehnt, um einen größeren Bohrungsabschnitt zu erstellen. Andere Ausführungen umfassen Reibaher zum Bohren durch harte Formationen, Reibaher zum Bohren in weichen Formationen und Reibaher für bestimmte Bohrlochtypen wie horizontale oder vertikale Bohrungen.
Ausbringung der Reibahlen: Die Diamantreibahlen werden je nach Bohrvorgang und Bohrbedingungen mit verschiedenen Methoden eingesetzt. Zu den gängigen Einsatzmethoden gehören drehbare Steuersysteme (RSS), bei denen der Reibahle in das RSS-Tool integriert ist, um simultanes Bohren und Reiben durchzuführen, und dedizierte Reibahlen, bei denen der Reibahle getrennt von der Bohreinheit betrieben wird.
Reibahlen Größenbereich: Diamant-Reibahlen sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich, um verschiedene Bohrlochdurchmesser aufzunehmen. Die Auswahl der geeigneten Größe der Reibahle hängt von Faktoren wie dem gewünschten Bohrdurchmesser, der Gehäusegröße, den Bohrzielen und den Anforderungen an die Bohrungsstabilität ab. Reibahlen können von wenigen Zoll Durchmesser für kleine Bohrlöcher bis zu mehreren Fuß Durchmesser für große Bohrlöcher reichen.
Reamer Wartung und Sanierung: Die ordnungsgemäße Wartung und Sanierung von Diamant-Reibahlen sind unerlässlich, um ihre optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Regelmäßige Reinigungs-, Inspektions- und Aufholprozesse helfen dabei, Rückstände zu entfernen, Schäden oder Verschleiß zu erkennen und die Reibasen wieder in ihren optimalen Zustand zu bringen. Dies trägt zur Verlängerung der Lebensdauer des Werkzeugs bei und gewährleistet die Bohreffizienz.
Reibahlen-Kompatibilität mit Bohrsystemen: Diamant-Reibahlen sind so konzipiert, dass sie mit verschiedenen Bohrsystemen kompatibel sind, einschließlich Drehbohrsystemen und fortschrittlichen Bohrtechnologien wie Spiralrohrbohrungen und Managed Pressure Bohren. Die Konstruktion und die Anschlussschnittstellen der Reibahlen sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos in verschiedene Bohrsysteme und Werkzeuge integrieren lassen und so einen effizienten und zuverlässigen Betrieb gewährleisten.
Kostenüberlegungen für den Reibahlen: Die Kosten für Diamant-Reibahlen können je nach Faktoren wie Größe des Reibahers, Designkomplexität, Schneidtyp und Anpassungsanforderungen variieren. Während Diamantreifer im Vergleich zu herkömmlichen Reibmaschinen höhere Anschaffungskosten haben können, können ihre Haltbarkeit und Leistung aufgrund der geringeren Stillstandszeiten, der längeren Standzeit und der verbesserten Bohreffizienz langfristig zu Kosteneinsparungen führen.
Forschung und Entwicklung der Reibahlen: Laufende Forschungs- und Entwicklungsbemühungen in der Bohrindustrie konzentrieren sich auf die Weiterentwicklung der Diamantreibahlen-Technologie. Dazu gehören die Entwicklung neuer Schneidwerkstoffe, verbesserte Schneidstrukturen und verbesserte Reibahlen-Designs, um die Bohrleistung, die Werkzeugzuverlässigkeit und die allgemeine Betriebseffizienz weiter zu verbessern.
Diamantreibasen sind nach wie vor ein wichtiges Werkzeug in der Öl- und Gasbohrindustrie und bieten Langlebigkeit, Verschleißfestigkeit und Vielseitigkeit in verschiedenen Bohranwendungen. Hersteller und Forscher arbeiten kontinuierlich daran, die Designs von Diamantreitgeräten zu verbessern und zu erneuern, um den sich entwickelnden Anforderungen der Branche gerecht zu werden.
Modell oder Typ:
Spezifikationen
| ELEMENT | DIAMANTBITS | Schale wird reaming | |||||
| Serie „Q“ Drahtbaugruppe |
Größe | Bit-Außendurchmesser | Innendurchmesser Des Bits | ||||
| Mm | Zoll | Mm | Zoll | Mm | Zoll | ||
| AQ | 47,60 | 1,88 | 26,97 | 1,06 | 48,00 | 1,89 | |
| BQ | 59,50 | 2,35 | 36,40 | 1,43 | 59,90 | 2,36 | |
| NQ | 75,30 | 2,97 | 47,60 | 1,88 | 75,70 | 2,98 | |
| HAUPTSITZ | 95,58 | 3,77 | 63,50 | 2,50 | 96,00 | 3,78 | |
| PQ | 122,00 | 4,80 | 84,96 | 3,35 | 122,60 | 4,83 | |
| Serie Metric T2 | 36 | 36,0 | 1,417 | 22,0 | 0,866 | 36,3 | 1,429 |
| 46 | 46,0 | 1,811 | 32,0 | 1,260 | 46,3 | 1,823 | |
| 56 | 56,0 | 2,205 | 42,0 | 1,654 | 56,3 | 2,217 | |
| 66 | 66,0 | 2,598 | 52,0 | 2,047 | 66,3 | 2,610 | |
| 76 | 76,0 | 2,992 | 62,0 | 2,441 | 76,3 | 3,004 | |
| 86 | 86,0 | 3,386 | 72,0 | 2,835 | 86,3 | 3,398 | |
| 101 | 101,0 | 3,976 | 84,0 | 3,307 | 101,3 | 3,988 | |
T-Serie |
TAW | 47,6 | 1,875 | 23,2 | 1,31 | 48,0 | 1,89 |
| TBW | 59,5 | 2,345 | 44,9 | 1,77 | 59,9 | 2,36 | |
| TNW | 75,3 | 2,965 | 60,5 | 2,38 | 75,7 | 2,98 |
|
| Klassifizierung der Reiben | |
| T-Serie | T36,T46,T56,T66,T76,T86 |
| Kabelserie | AHL, BWL, NWL, HWL, PWL (Front End, Heck End) |
| WT-Serie | RWT,EWT,AWT,BWT,NWT,HWT(Einzelrohr/Doppelrohr) |
| Serie T2/T | T256,T266,T276,T286,T2101,T676,T686,T6101,T6116,T6131,T6146,T6H |
| WF-Serie | HWF,PWF,SWF,UWF,ZWF |
| Serie WG | EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (Einzelrohr/Doppelrohr) |
| WM-Serie | EWM,AWM,BWM,NWM |
| Andere | NMLC, HMLC, LTK48, LTK60, TBW, TNW, ATW, BTW, NTW, AQTK NXD3,NXC,T6H,SK6L146,TT46,TB56,TS116,CHD101 |
FRAGEN UND ANTWORTEN:
Q1. Was ist ein imprägnierter Diamant-Reibahle?
A1. Ein imprägnierter Diamant-Reibahle hat industrielle Diamanten gepresst und zu einem Metallmatrix-Material verklebt. Diese Art von Reibahlen ist langlebig und effektiv für die Vergrößerung von Löchern in harten Gesteinsformationen.
Q2. Was sind einige Vorteile der Verwendung imprägnierter Diamant-Reibasen?
A2. Imprägnierte Diamant-Reibagger bieten hohe Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit, Fähigkeit, eine Vielzahl von Gesteinstypen zu bohren, lange Lebensdauer und konsistente Leistung Lauf für Lauf. Die Diamantpartikel sind gleichmäßig im Bitkörper verteilt.
Q3. Welche Faktoren beeinflussen die Auswahl des Reibers für einen bestimmten Bohrvorgang?
A3. Erwartete Lithologien, erforderliche Bohrungsgrößen, Druck-/Temperaturbedingungen, Bohrungskapazitäten und geplantes Bohrlochprofil sind die Richtschnur für Modell und Design des Reiters. Die Optimierung hängt davon ab, wie der Reibahle an bestimmte Bedingungen im Bohrloch angepasst wird.
Q4. Warum ist eine effektive Flüssigkeitszirkulation beim Reiben wichtig?
A4. Durch die Reinigung werden Stecklinge vom Boden der Bohrung entfernt, um das Nachschneiden zu reduzieren und vorzeitigen Verschleiß der Bits zu verhindern. Es kühlt und schmiert auch die Schneidstruktur. Die richtigen Strömungseigenschaften sind für die Durchdringungsraten und die Bohrungsqualität entscheidend.
Q5. Welche Betriebsfaktoren beeinflussen die Leistung des Reibbereifers?
A5. Parameter wie Drehzahl, Gewicht auf Bit, Viskosität/Durchflussrate, Tiefe/Drücke müssen auf Basis der Formationseigenschaften optimiert und überwacht werden. Bit-Design, Stabilisierung, Reinigungseffizienz beeinflussen auch Reiben Fortschritt und Integrität.
Q6. Warum ist es wichtig, das Loch beim Reiben zu übersuchen?
A6. Die Vermessung bestätigt, dass die Bohrungsbahn innerhalb der Spezifikationen bleibt, sodass Gehäuse/Liner präzise installiert werden können. Außerdem erkennt er alle erforderlichen Richtungskorrekturen und Lenkeinstellungen, um eine optimale Bohrungsqualität zu gewährleisten.
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