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Geprüfter Lieferant Imprägnierte Diamantkernbits werden häufig im Bergbau und bei geologischen Untersuchungen zum Bohren in Hartgesteinsformationen verwendet. Diese Bohrlöcher wurden speziell für eine effiziente und genaue Bohrleistung unter anspruchsvollen geologischen Bedingungen entwickelt. Hier sind einige wichtige Aspekte ihrer Verwendung:
Bitauswahl: Die Auswahl des geeigneten imprägnierten Diamantkernbits hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich der Gesteinsart, Bohrziele und erwarteten Bohrbedingungen. Verschiedene Bitdesigns, wie z. B. unterschiedliche Diamantkonzentrationen und Matrixhärte, stehen zur Optimierung der Leistung in bestimmten geologischen Formationen zur Verfügung.
Kerngewinnung: Imprägnierte Diamantkernbits sind so konzipiert, dass die Kerngewinnung maximiert wird, d. hs der Prozentsatz des intakten Gesteinskerns, der während der Bohrungen gewonnen wurde. Die hohe Kerngewinnung ist für eine genaue geologische Analyse und Probenahme unerlässlich. Die Auslegung des Bits, Bohrparameter und die richtige Nutzung der Wasserkühlung können alle dazu beitragen, optimale Kerngewinnungsraten zu erzielen.
Ausrichtung und Ausrichtung der Bohrer: Die richtige Ausrichtung und Ausrichtung des imprägnierten Diamantkernbits sind entscheidend für eine genaue Bohrung und Kerngewinnung. Besonders bei Richtbohranwendungen ist darauf zu achten, dass der Bohrer an der gewünschten Bohrrichtung ausgerichtet ist.
Bit Wartung und Inspektion: Regelmäßige Wartung und Inspektion von imprägnierten Diamantkernbits sind notwendig, um ihre optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Dies kann eine Reinigung des Bits nach jedem Gebrauch, eine Überprüfung auf Diamantenverschleiß und den Austausch von abgenutzten oder beschädigten Diamanten umfassen. Darüber hinaus ist eine regelmäßige Bitinspektion auf Risse, Matrixerosion oder andere Anzeichen von Verschleiß unerlässlich, um einen Bitausfall während der Bohrarbeiten zu verhindern.
Sicherheitsüberlegungen: Sicherheit ist bei der Verwendung imprägnierter Diamantkernbits von höchster Bedeutung. Die Bediener und Mitarbeiter der Bohrmaschine in der Nähe der Bohrstelle sollten geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen, wie z. B. Schutzbrille, Handschuhe und Gehörschutz. Eine angemessene Schulung in Bohrverfahren, Gerätebetrieb und Notfallprotokollen ist ebenfalls unerlässlich, um potenzielle Risiken zu mindern.
Umweltüberlegungen: Während der Bohrarbeiten ist ein ordnungsgemäßes Management von Bohrspülungen und Stecklingen entscheidend, um die Umweltbelastung zu minimieren. Es sollten Maßnahmen ergriffen werden, um eine Kontamination der Wasserquellen zu verhindern und die ordnungsgemäße Entsorgung oder das Recycling von Bohrabfällen gemäß den örtlichen Vorschriften sicherzustellen.
Expertise und Beratung: Die effektive Nutzung imprägnierter Diamantkernbits erfordert Fachwissen und Wissen in Bohrtechniken, Geologie und Anlagenbetrieb. Die Beratung mit erfahrenen Bohrexperten, Geologen oder Herstellern kann wertvolle Einblicke und Anleitungen speziell für die geologischen Bedingungen und Bohrziele Ihres Projekts liefern.
Modell oder Typ:
| Die beste Markenbitgröße wird normalerweise angewendet | |
| Drahtserie | AQ, BQ, NQ, HQ, PQ, SQ, PQ3, HQ3, NQ3, BQ3, NQ2 |
| B-Serie | B46, B56, B66, B76, B86, B101, B116, B131, B146 |
| MLC-Serie | NMLC, HMLC, 3C, 4C, 6C, 8C |
| LTK-Serie | LTK48, LTK60 |
| WF-Serie | HWF, PWF, SWF, UWF, ZWF |
| WT-Serie | RWT, EWT, AWT, BWT, NWT, HWT (Einzelrohr, Doppelrohr) |
| Serie WG | EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (Einzelrohr, Doppelrohr) |
| WM-Serie | EWM, AWM, BWM, NWM, HWM |
| Serie T2 / T | T2 46, T2 56, T2 66, T2 76, T2 86, T2 101, T46, T56, T66, T76, T86 |
| TT-Serie | TT 46, TT 56 |
| Serie T6 | T6 76, T6 86, T6 101, T6 116, T6 131, T6 146 |
| Serie T6S | T6S 76, T6S 86, T6S 101, T6S 116, T6S 131, T6S 146 |
| Chinesischer Standard | 56mm, 59mm, 75mm, 89mm, 91mm, 108mm, 110mm, 127mm, 131mm, 150mm, 170mm, 219mm, 275mm |
| Russischer Standard | 59, 76, 93, 112, 132, 152 mm |
| Andere Größen | AX, BX, NX, HX, TBW, NQTT, HQTT, TNW, 412F, BTW, TBW, NTW, HTW, T6H, SK6L-146 |
| Sondergrößen sind auch zur individuellen Custimized-Verzagtwerden erhältlich | |
Was ist der primäre Zweck der Verwendung imprägnierter Kernbits in der Bergbauindustrie?
Der primäre Zweck der Verwendung imprägnierter Kernstücke in der Bergbauindustrie ist die geologische Exploration und die Gesteinsentkernung.
Was sind die Eigenschaften von imprägnierten Kernbits?
Imprägnierte Kernbohrer sind für ihre hohe Bohreffizienz und Kerngewinnungsraten bekannt.
Wie unterscheiden sich imprägnierte Kernbits von anderen Arten von Kernbits?
Imprägnierte Kernbits unterscheiden sich von anderen Arten von Kernbits, da sie eine Matrix haben, die mit synthetischen Diamanten oder anderen harten Materialien eingebettet ist.
Welche Materialien können imprägnierte Kernbits zum Bohren verwendet werden?
Imprägnierte Kernstücke können zum Bohren einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich harter Steine, weicher Steine und sogar abrasiver Formationen.
Was sind die Vorteile der Verwendung imprägnierter Kernbits?
Die Vorteile der Verwendung imprägnierter Kernbits sind hohe Bohrgeschwindigkeit, gute Kerngewinnung und die Fähigkeit, verschiedene Formationen zu handhaben.
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