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Geprüfter Lieferant Hier sind einige weitere Details über Diamant-Reibasen:
Reamer Wartung und Sanierung: Diamant-Reibahlen erfordern regelmäßige Wartung und Modernisierung, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Dies kann eine Reinigung der Reibahle, Inspektion und Austausch von abgenutzten oder beschädigten Schneidern und Reparatur von strukturellen Problemen umfassen. Durch die richtige Wartung und Aufarbeitung wird die Lebensdauer des Reibers verlängert, Ausfallzeiten reduziert und die Bohreffizienz gesteigert.
Reibahlen-Auswahl für verschiedene Formationen: Unterschiedliche Gesteinsformationen und geologische Bedingungen erfordern spezifische Reibahlen-Designs und Cutter-Materialien. So kann beispielsweise ein Diamantreimer mit PDC-Fräsern zum Bohren durch weiche bis mittelharte Formationen geeignet sein, während ein Reimer mit natürlichen Diamantfräsern für extrem harte Formationen bevorzugt werden kann. Die Auswahl des geeigneten Reibwerks für die Zielbildung ist entscheidend für effizientes Bohren und die Langlebigkeit des Fräsers.
Kompatibilität mit Bohrspülungen: Diamantreifer sollten mit den Bohrspülungen oder Schlamm, die während der Bohrarbeiten verwendet werden, kompatibel sein. Zu den Kompatibilitätsaspekten gehören die chemische Kompatibilität der Reibahlen mit den Bohrflüssigkeitsadditiven, die Vermeidung von übermäßigem Verschleiß oder Erosion durch die Flüssigkeit sowie die effektive Entfernung von Stecklingen aus der Bohrung.
Reibahlen für das Trümmermanagement: Eine effiziente Entfernung von Stecklingen und Ablagerungen aus dem Bohrloch ist für erfolgreiche Bohrarbeiten unerlässlich. Diamant-Reibasen können mit Funktionen wie Spiralklingen, Schlitzen oder speziellen Schneideplottern entwickelt werden, um effektiv Stecklinge an die Oberfläche oder durch den ringförmigen Raum zwischen dem Bohrloch und dem Gehäuse zu transportieren.
Optimierung der Bohrmaschine für Bohreffizienz: Diamantreifer können für die Bohreffizienz optimiert werden, indem Faktoren wie Schneidplatzierung, Schneidgröße, Schneiddichte und hydraulische Auslegung berücksichtigt werden. Diese Optimierungen zielen auf maximale Schneideffizienz, reduziertes Drehmoment und Luftwiderstand sowie eine verbesserte Bohrleistung insgesamt ab.
Kompatibilität mit Bohrsoftware: Bohrprogramme werden zur Überwachung und Steuerung von Bohrvorgängen verwendet. Diamantreibasen können mit Bohrsoftware kompatibel sein, was eine Echtzeitüberwachung der Bohrparameter und die Integration in automatisierte Steuerungssysteme ermöglicht. Diese Kompatibilität erleichtert datengesteuerte Entscheidungsfindung, Optimierung und Fernbohrungen.
Reibahle für weniger Vibrationen: Übermäßige Vibrationen während des Bohrens können zu einer verminderten Bohrleistung, vorzeitigem Verschleiß des Reibahlen und anderer Bohrkomponenten und möglichen Schäden an der Bohrung führen. Diamant-Reibagger können mit Funktionen zur Minimierung von Vibrationen, wie ausbalancierte Schneidvorrichtungen, Dämpfungsmechanismen oder optimierte hydraulische Strömungswege, konstruiert werden.
Auswahl der Reibahlen für Bohrlochqualität: Diamantreibahlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Erzielung eines hochwertigen Bohrlochbohrers. Die Auswahl des geeigneten Reibers hängt von Faktoren wie dem gewünschten Bohrungsdurchmesser, der Glätte und der Vertikalität ab. Reibagger mit speziellen Funktionen, wie Messmesser oder Stabilisatorklingen, können die Integrität der Bohrlöcher aufrechterhalten und die Bohrgenauigkeit verbessern.
Reibahle-Design für weniger Anhaften: Das Anhaften oder die Haftung der Bohreinheit an der Bohrung kann beim Bohren Herausforderungen darstellen. Diamant-Reibagger können mit Funktionen zur Reduzierung von Anhaftungen, wie reibungsarme Beschichtungen, optimierter Hydraulikfluss oder spezielle Fräser, die den Kontakt mit der Bohrlochwand minimieren, konstruiert werden.
Kompatibilität mit Bohrlochwerkzeugen: Bohrlochwerkzeuge werden verwendet, um Daten über die geologischen Formationen zu sammeln, die während der Bohrungen angetroffen werden. Diamant-Reibasen sollten mit diesen Werkzeugen kompatibel sein, so dass sie störungsfrei durch die Bohrung gelangen und eine genaue Datenerfassung gewährleisten.
Diese zusätzlichen Details unterstreichen die Bedeutung der Wartung der Reibahle, Kompatibilitätsüberlegungen, Optimierungstechniken und ihre Rolle bei der Erzielung von Bohreffizienz und der gesamten Bohrungsqualität. Unter Berücksichtigung dieser Faktoren können Betreiber die Leistung und Effektivität von Diamantreifern in verschiedenen Bohranwendungen maximieren.
FRAGEN UND ANTWORTEN
Q1: Welche Bohrflüssigkeiten sind geeignet?
A1: Wasser-basiert häufig, aber Öl/Polymer-Schlamm kann besser aussetzen Stecklinge in Schiefer / schwach Gestein.
Q2: Warum die Bohrung vermessung?
A2: Gewährleistet Geradheit innerhalb der Toleranz für die Installation und Fahnen benötigt Lenkkorrekturen.
Q3: Was ist der Zweck von Stabilisatoren?
A3: Zentriert Reibahle, um Schäden zu verhindern und eine geradere Bohrung ohne Abwürgen oder Wackeln zu führen.
Q4: Wie kann die Reibleistung optimiert werden?
A4: Durch Überwachung von Parametern, Inspektion von Stecklingen, häufige Vermessung, Reinigung von Flüssigkeitssystemen, Stabilisierungstechnik, WB/U/min anpassen, Bits rechtzeitig ändern. Eine ordnungsgemäße Planung und Ausführung ist der Schlüssel.
Q5: Was ist die Bedeutung von Druck beim Reiben?
A5: Es wird ein geeigneter Hydraulikdruck benötigt, um die Motoren mit Bohrungen zu versorgen, die den Reibahle drehen und das Spülen/Frakturieren von Stecklingen aus dem Bohrloch erleichtern. Der Druck muss kontrolliert werden, um eine Überschreitung der Gesteinsfestigkeit zu vermeiden.
Modell oder Typ:
Spezifikationen
| ELEMENT | DIAMANTBITS | Schale wird reaming | |||||
| Serie „Q“ Drahtbaugruppe |
Größe | Bit-Außendurchmesser | Innendurchmesser Des Bits | ||||
| Mm | Zoll | Mm | Zoll | Mm | Zoll | ||
| AQ | 47,60 | 1,88 | 26,97 | 1,06 | 48,00 | 1,89 | |
| BQ | 59,50 | 2,35 | 36,40 | 1,43 | 59,90 | 2,36 | |
| NQ | 75,30 | 2,97 | 47,60 | 1,88 | 75,70 | 2,98 | |
| HAUPTSITZ | 95,58 | 3,77 | 63,50 | 2,50 | 96,00 | 3,78 | |
| PQ | 122,00 | 4,80 | 84,96 | 3,35 | 122,60 | 4,83 | |
| Serie Metric T2 | 36 | 36,0 | 1,417 | 22,0 | 0,866 | 36,3 | 1,429 |
| 46 | 46,0 | 1,811 | 32,0 | 1,260 | 46,3 | 1,823 | |
| 56 | 56,0 | 2,205 | 42,0 | 1,654 | 56,3 | 2,217 | |
| 66 | 66,0 | 2,598 | 52,0 | 2,047 | 66,3 | 2,610 | |
| 76 | 76,0 | 2,992 | 62,0 | 2,441 | 76,3 | 3,004 | |
| 86 | 86,0 | 3,386 | 72,0 | 2,835 | 86,3 | 3,398 | |
| 101 | 101,0 | 3,976 | 84,0 | 3,307 | 101,3 | 3,988 | |
T-Serie |
TAW | 47,6 | 1,875 | 23,2 | 1,31 | 48,0 | 1,89 |
| TBW | 59,5 | 2,345 | 44,9 | 1,77 | 59,9 | 2,36 | |
| TNW | 75,3 | 2,965 | 60,5 | 2,38 | 75,7 | 2,98 |
|
| Klassifizierung der Reiben | |
| T-Serie | T36,T46,T56,T66,T76,T86 |
| Kabelserie | AHL, BWL, NWL, HWL, PWL (Front End, Heck End) |
| WT-Serie | RWT,EWT,AWT,BWT,NWT,HWT(Einzelrohr/Doppelrohr) |
| Serie T2/T | T256,T266,T276,T286,T2101,T676,T686,T6101,T6116,T6131,T6146,T6H |
| WF-Serie | HWF,PWF,SWF,UWF,ZWF |
| Serie WG | EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (Einzelrohr/Doppelrohr |
| WM-Serie | EWM,AWM,BWM,NWM |
| Andere | NMLC, HMLC, LTK48, LTK60, TBW, TNW, ATW, BTW, NTW, AQTK NXD3,NXC,T6H,SK6L146,TT46,TB56,TS116,CHD101 |
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