Produktbeschreibung Mineralwolle Schallabsorbierende Platte basiert auf Mineralwolle als Rohstoff, Zugabe der richtigen Menge an Bindemittel, zum Formen, Trocknen, Schneiden, Walzen Prägen, Oberflächenbehandlung und andere processes.IT hat gute schallabsorbierende Wirkung, nicht brennbar, nicht verformt, geringe Wasseraufnahme, niedrige Wärmeleitfähigkeit, Lichtweitht, schöne und andere Vorteile. Weit verbreitet in der Audioruum, Kino, U-Bahn, Tunnel, Einkaufszentren, Bahnhöfe, Flughäfen, Hotels und hochrangige Wahlwiederholung. Es ist nicht nur ein idel Dekoration schallabsorbierendes Material, sondern auch ein effcient energiesparendes Material. Produktionsprozess Mineralwollplatte der Dosierbereich die Mineralwolle und das Schneidkantenmaterial im Rohstoff werden jeweils in den Schlagen-Tank und das Altpapier in den Zellstofftank eingespeist.die Hilfsstoffe werden im Vorfeld angeordnet und in den Zusatzstofftank gelegt. Die Rohstoffe werden nach dem Lösen, Schlägen in den Homogenisationspool gegeben und die Hilfsstoffe proportional in den Homogenisationspool gegeben, und das Verhältnis der Hauptmaterialien wird im Homogenisationspool homogenisiert. Die beiden Homogenisationspools führen abwechselnd in den Vorratstank und nach der erneuten Homogenisierung des Vorratstools in den Vorratstank. Formteil das System mit einem einzigartigen quantitativen Feeder als Kern, so dass die Versorgung von Gipspulver ist ziemlich genau, für eine kurze Zeit, um einen großen Komfort für den Betrieb der Gülleeinstellung bieten, gekoppelt mit der pneumatischen Entladeeinrichtung, Damit die Pulverversorgung eine zuverlässige Garantie hat. Trockenpartie die qualifizierte Rohplatte wird durch Beschleunigen des Bandes, Anheben und Verteilen der Maschine und des Übergangsbandes zu jeder Schicht des Trockners geschickt. Nachdem das grobe Brett in den Trockner eintritt, steigt die Heiztemperatur des Brettes an, und der Dampf wird aus dem Brett erzeugt, Stärke im Brett allmählich gelatinisiert, begann das Verkleben zu erfolgen. Die Temperatur an der Vorderseite des Trockners ist hoch, aber der Dampf ist ausreichend, es kommt zu keiner Verkrustung auf der Oberfläche der Platte durch Stärkegelatinisierung. Die Temperatur des hinteren Bereichs der Trocknungsmaschine im Verhältnis zum vorderen Bereich wird reduziert, der Dampf vollständig entladen, die Oberfläche der Platine wird nicht zu hoch und gelb sein. Die Umluft im Trockner sorgt für eine stabilere Temperatur in jedem Bereich. Der Dampf wird allmählich durch ein Ablaufrohr abgelassen. Die getrocknete Platte wird von der Kombimaschine nacheinander in die Ablaufstrecke eingespeist. Oberflächenbehandlungsteil Nachdem das Brett getrocknet ist, gelangt es in das Transitteil: Durch den Einlass, Aufbocken, Übersetzung, Umkicken, Übersetzung, Auslass in das Teil der Oberflächenbehandlung. In diesem System kann die Sägemaschine je nach Prozess hinzugefügt werden. Das Brett gelangt über die Förderrolle in die Kitt-Verleimmaschine und gelangt dann zum Trocknen in den Trockner No,1. Nach dem Trocknen in eine Sprühmaschine für das Oberflächenspritzen, und dann in den Trockner No,2 zum Trocknen; nach dem Trocknen wird das Rändeln durch Prägen verarbeitet. Nach der Reinigung gelangt er in die sekundäre Spritzmaschine und dann in den Trockner No,3. Nach der Oberflächenbehandlung tritt die Platine in den Sequenzabschnitt ein. Stapelabschnitt mit fester Größe die Platte wird längs durch das Synchronband geschnitten. Nach der Längs Länge ist festgelegt, wird die Platte durch die Beschleunigungswalze geführt, um die Querformschneidemaschine für Querschneiden und Umformen zu betreten. Fertige Platine durch Inspektion, Stapeln, Transport in den Verpackungsraum. Nach der Verpackung in das Fertigwarenlager zum Verkauf. Nach der Sequenz Abschnitt kann nach Kundenwunsch automatisiert werden, um die Arbeitskosten zu reduzieren. Produktparameter Dicke 8mm, 9mm, 10mm, 12mm, 15mm, 1
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