Mineralwolle Schallabsorbierende Platte basiert auf Mineralwolle als Rohstoff, Zugabe der richtigen Menge an Bindemittel, zum Formen, Trocknen, Schneiden, Walzen Prägen, Oberflächenbehandlung und andere Prozesse. Es hat gute Schallabsorbierende Wirkung, nicht brennbar, nicht verformt, geringe Wasserabsorption, niedrige Wärmeleitfähigkeit, Lichtweitht, schöne und andere Vorteile. Weit verbreitet in der Audioruum, Kino, U-Bahn, Tunnel, Einkaufszentren, Bahnhöfe, Flughäfen, Hotels und hochrangige Wahlwiederholung. Es ist nicht nur ein idel Dekoration schallabsorbierendes Material, sondern auch ein effcient energiesparendes Material.
Produktionsprozess von Mineralwollbrett
Der Dosierbereich
Die Mineralwolle und das Schneidmaterial im Rohstoff werden jeweils in den Schlagen-Tank und das Altpapier in den Zellstofftank geleitet.die Hilfsstoffe werden im Vorfeld angeordnet und in den Zusatzstofftank gelegt. Die Rohstoffe werden nach dem Lösen, Schlägen in den Homogenisationspool gegeben und die Hilfsstoffe proportional in den Homogenisationspool gegeben, und das Verhältnis der Hauptmaterialien wird im Homogenisationspool homogenisiert. Die beiden Homogenisationspools führen abwechselnd in den Vorratstank und nach der erneuten Homogenisierung des Vorratstools in den Vorratstank.
Formteil
Das System mit einem einzigartigen quantitativen Feeder als Kern, so dass die Versorgung mit Gipspulver ist ziemlich genau, für eine kurze Zeit, um einen großen Komfort für den Betrieb der Gülleeinstellung bieten, gekoppelt mit der pneumatischen Entladeeinrichtung, Damit die Pulverversorgung eine zuverlässige Garantie hat.
Trockenpartie
Die qualifizierte Rohplatte wird durch Beschleunigen des Förderbands, Anheben und Verteilen der Maschine und des Übergangsbands zu jeder Schicht des Trockners geschickt. Nachdem das grobe Brett in den Trockner eintritt, steigt die Heiztemperatur des Brettes an, und der Dampf wird aus dem Brett erzeugt, Stärke im Brett allmählich gelatinisiert, begann das Verkleben zu erfolgen. Die Temperatur an der Vorderseite des Trockners ist hoch, aber der Dampf ist ausreichend, es kommt zu keiner Verkrustung auf der Oberfläche der Platte durch Stärkegelatinisierung. Die Temperatur des hinteren Bereichs der Trocknungsmaschine im Verhältnis zum vorderen Bereich wird reduziert, der Dampf vollständig entladen, die Oberfläche der Platine wird nicht zu hoch und gelb sein. Die Umluft im Trockner sorgt für eine stabilere Temperatur in jedem Bereich. Der Dampf wird allmählich durch ein Ablaufrohr abgelassen. Die getrocknete Platte wird von der Kombimaschine nacheinander in die Ablaufstrecke eingespeist.
Abschnitt zur Oberflächenbehandlung
Nach dem Trocknen des Brettes gelangt es in das Transitteil: Durch den Einlass, Aufbocken, Übersetzung, Umdrehen, Übersetzung, Auslass in das Teil der Oberflächenbehandlung. In diesem System kann die Sägemaschine je nach Prozess hinzugefügt werden. Das Brett gelangt über die Förderrolle in die Kitt-Verleimmaschine und gelangt dann zum Trocknen in den Trockner No,1. Nach dem Trocknen in eine Sprühmaschine für das Oberflächenspritzen, und dann in den Trockner No,2 zum Trocknen; nach dem Trocknen wird das Rändeln durch Prägen verarbeitet. Nach der Reinigung gelangt er in die sekundäre Spritzmaschine und dann in den Trockner No,3. Nach der Oberflächenbehandlung tritt die Platine in den Sequenzabschnitt ein.
Stapelabschnitt mit fester Größe
Die Platte wird längs durch das Zahnriemen geschnitten. Nach der Längs Länge ist festgelegt, wird die Platte durch die Beschleunigungswalze geführt, um die Querformschneidemaschine für Querschneiden und Umformen zu betreten. Fertige Platine durch Inspektion, Stapeln, Transport in den Verpackungsraum. Nach der Verpackung in das Fertigwarenlager zum Verkauf. Nach der Sequenz Abschnitt kann nach Kundenwunsch automatisiert werden, um die Arbeitskosten zu reduzieren.
| Dicke |
8mm, 9mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 19mm |
| Größe |
300 X 300, 595 x 595 mm, 600 x 600 mm, 603 x 603 mm, 605 x 605 mm, 595 x 1195 mm, 600 x 1200 mm, |
| Material |
Nass Geformte Mineralfaserverbundwerkstoffe |
| Dichte |
250-420KGS/M3 |
| Oberfläche |
Hochwertige Vinyl Latex Lackierung |
| Farbe |
Weiß (andere Farben auch erhältlich) |
| Design |
Kleiner Stern, Lochblende, Stanzen, Wurm, Echter Sand, Falscher Sand, feine Risse usw. |
| Anwendung |
Konzertsaal, Ratszimmer, Büro, Theater, Speisesaal, Einkaufszentrum, Flughafen, Fitness, Bibliothek, Studio, Usw. |
1. Geeignet für Fernverkehr
2. Kleine oder Schlüsselteile in Eisenboxen geladen
3. Eisenkästen mit Schweißen
4. Nackt
5. Bitte im Kaufvertrag für Sonderpackage vermerken
* der Vorgänger ist angegeben-im Besitz enterprice, wurde in der gebaut 1970s.
* EIN großer Hersteller von integrierten Versorgung in der Erforschung, Herstellung, Handel von Baustoffen Maschinen und Baumaterialien gewidmet.
* CE-Zulassung durch die EU
* ISO 9001 Zertifikat
* Wir haben professionelles Team und reiche Erfahrung.
* Wir bieten perfekte After-Sales-Service , um die Sorgen der Kunden zu lösen.
Installation:
Unser Unternehmen verfügt über drei selbstständige Installationsteams mit langjähriger Erfahrung in der Installation.
Mit professionellen Installationsingenieuren, Verfahrenstechnikern und anderen technischen Mitarbeitern gemeinsame Debugging, jede Produktionslinie, um einen Debugging-Plan zu entwickeln, von der dingle Maschine leerer Betrieb, System leerer Betrieb, das System mit dem Material Operatjion, die gesamte Produktionslinie mit dem Material Operation, Jede Verbindung entsprechend der Norm zu testen.
Schulung
Die Methode der Kombination von Theorie und Praxis ist für die Ausbildung adpoted. Der Installationstechniker schult das Wartungspersonal des Käufers, und der Prozessingenieur, der Ausrüstungs- und der Betriebsingenieur schult die vor-Ort-Techniker, um den Zweck zu erreichen, den Prozess, den Betrieb, die Ausrüstung und die Wartung zu kennen.
Wenn Sie irgendwelche Zweifel haben, kontaktieren Sie mich bitte.
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