Art: | Stainless Steel Sheets |
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Standard: | ASTM |
Klasse: | S31254 254smo |
Bescheinigung: | ISO, AISI, ASTM |
Form: | Wohnung |
Technik: | Cold Rolled |
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Legierung 254 SMO ist ein sehr High-End, Molybdän und Stickstoff legierten Super austenitischen Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Es zeigt eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosionsbeanspruchung und Korrosionsermüdung gleichmäßige Korrosion. Die Legierung 254 SMO ist wesentlich stärker als die üblichen austenitischen Sorten, mit einer Festigkeit, die fast doppelt so stark ist wie Edelstahl der Serie 300. Es zeichnet sich auch durch hohe Duktilität und Schlagfestigkeit aus. Mit hohen Konzentrationen von Chrom, Molybdän und Stickstoff, Legierung 254 SMO wird häufig in Umgebungen mit hohem Chlorid, wie Brackwasser, Meerwasser, Zellstoffmühle Bleichanlagen und andere Chlorid-Prozessströme verwendet. In einigen Anwendungen wurde sogar festgestellt, dass es ein kostengünstigere Ersatz für hohe Nickel-und Titanlegierungen.
Aufgrund seiner hohen Mengen an Molybdän und Nickel, Legierung 254 SMO wird häufig in Umgebungen mit hohem Chlorid verwendet. Beispiele für Anwendungen, die die Verwendung von Alloy 254 SMO erfordern, sind:
254SMo Ist ein Austenitischer Edelstahl, der für den Einsatz in halogenidhaltigen Umgebungen wie Meerwasser entwickelt wurde. Die Überlegenheit dieses Stahls manifestiert sich vor allem in halogenidhaltigen Säuren. 254SMo zeichnet sich auch durch eine gute Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion aus. Da sein Kohlenstoffgehalt weniger als 0, 02% ist, wird er reiner austenitischer Edelstahl genannt; Wenn sein Kohlenstoffgehalt weniger als 0, 01% ist, kann er auch als Super austenitischer Edelstahl bezeichnet werden.
Super Edelstahl ist eine Art von speziellem Edelstahl. Zunächst einmal, im Gegensatz zu gewöhnlichen Edelstahl, ist es ein hochlegierter Edelstahl mit hohem Nickel, hohem Chrom und hohem Molybdän. Die bekannteste ist 254SMo mit 6% Mo. Aufgrund des hohen Molybdängehalts verfügt dieser Edelstahl Über eine sehr gute lokale Korrosionsbeständigkeit. Außerdem weist es eine gute Beständigkeit gegen Lochfraß-Korrosion (PI ≥ 40) und Spannungskorrosion auf, wenn es unter rauen Bedingungen wie Meerwasser, Belüftung, Spalt und Scheuern mit niedriger Geschwindigkeit verwendet wird. Daher kann es ein großer Ersatz für Nickel-basierte Legierungen und Titanlegierungen sein. Zweitens verkörpert es eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die Edelstahl 304 Nicht erreichen kann. Darüber hinaus ist aus der Klassifizierung von Edelstahl die metallographische Struktur von speziellem Edelstahl eine stabile austenitische metallurgische Struktur.
Nach den Ergebnissen einer Vielzahl von Feldversuchen und umfangreicher Erfahrung weist 254SMo eine hohe Spaltkorrosionsbeständigkeit im Meerwasser auf, auch bei etwas höheren Temperaturen. Nur wenige Edelstahlsorten verkörpern diese Eigenschaft. In sauren Lösungen und oxidierenden Halogenid-Lösungen, die für die Papierbleichung erforderlich sind, weist 254SMo eine starke Korrosionsbeständigkeit auf, vergleichbar mit der der korrosionsbeständigsten Nickel-basierten Legierungen und Titanlegierungen.
Aufgrund des hohen Stickstoffgehalts verfügt 254SMo über eine bessere mechanische Festigkeit als andere austenitische Edelstahlsorten. Darüber hinaus verfügt 254SMO über eine hohe Duktilität, Schlagzähigkeit und gute Schweißbarkeit. Der hohe Molybdän-Gehalt in ermöglicht 254SMO, eine hohe Oxidationsrate beim Glühen zu erwerben, was zu einer raueren Oberfläche als gemeinsame Edelstahl nach dem Beizen. Dies schadet jedoch nicht der Korrosionsbeständigkeit dieses Edelstahls.
Standard | UNS | Werkstoff Nr. | DE | SS | AFNOR |
254 SMO | S31254 | 1, 4529 | X1CrNiMoCuN20-18-7 | 2378* | Z1 CNDU 20, 18.06AZ* |
Element | Inhalt (%) |
Eisen, Fe | 55, 69 |
Chrom, Cr | 20 |
Nickel, Ni | 18 |
Molybdän, Mo | 6, 1 |
Stickstoff, N | 0, 20 |
Carbon, C | 0, 010 |
Eigenschaften | Metrisch | Britisch |
Zugfestigkeit | 680 MPa | 98600 psi |
Streckgrenze | 300 MPa | 43500 psi |
Elastizitätsmodul | 195 GPa | 28300 ksi |
Schubmodul | 75 GPa | 10900 ksi |
Poisson-Verhältnis | 0, 30 | 0, 30 |
Dehnung beim Bruch | 50 % | 50 % |
Härte, Brinell | 210 | 210 |
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