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Geprüfter Lieferant Inconel 625 Legierung 625 DIN2,4856 Blech hergestellt in den USA SMC/ATI/HAYNES
1. Inconel 625 Plattenblatt Allgemeine Eigenschaften
Die Legierung 625 ist eine austenitische Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung, die eine seltene Kombination aus hervorragender Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit von kryogenen Temperaturen bis 1800 Grad Celsius (982 Grad C) aufweist.
Die Festigkeit von Alloy 625 wird durch die Feststoffhärtung der Nickel-Chrom-Matrix durch das Vorhandensein von Molybdän und Niob abgeleitet. Daher sind keine Ausfällungshärtungsbehandlungen erforderlich.
Die chemische Zusammensetzung der Legierung 625 ist auch für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von schweren Betriebsumgebungen zusammen mit Beständigkeit gegen Oxidation und Karburierung im Hochtemperaturbetrieb verantwortlich. Die Legierung ist beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, Einstoßkorrosion, intergranulare Angriffe und ist fast immun gegen Chlorid-Stress-Korrosion Risse.
Legierung 625 kann leicht geschweißt und durch Standard-Shop Herstellungspraktiken verarbeitet werden.
2. Inconel 625 Plattenplatten Anwendungen
Komponenten für die Luft- und Raumfahrt - Balg- und Expansionsgelenke, Kanalsysteme, Strahltriebwerke, Druckumkehrer, Turbinengehäuse-Ringe
Luftreinhaltung – Schornsteinauskleidungen, Dämpfer, Komponenten der Rauchgasentschwefelung (REA)
Chemische Verarbeitung - Ausrüstung, die sowohl oxidierende als auch reduzierende Säuren, die Produktion von Superphosphorsäure verarbeitet
Marine Service - Dampflinie Faltenbalg, Navy Schiff Auspuffanlagen, U-Boot-Hilfsantriebe Systeme
Kernindustrie - Reaktor Kern und Kontrollstab Komponenten, Abfälle Wiederaufbereitungsanlagen
Offshore Öl- und Gasproduktion - Abfallfacklengasstapel, Rohrleitungssysteme, Steigleitung, Sauergasleitungen und Schläuche
Erdölraffinierung - Abfallflackergaspelzen
Abfallbehandlung - Komponenten der Abfallverbrennung
Standards
ASTM................ B 443
ASME................ SB 443
AMS ................... 5599
3. Inconel 625 Platte Blatt Chemische Analyse
Gewicht % (Alle Werte sind maximal, es sei denn, ein Bereich ist anders angegeben)
| Nickel | 58,0 Min | Silizium | 0,50 |
| Chrom | 20,0 Min. – 23,0 Max | Phosphor | 0,015 |
| Molybdän | 8,0 Min. Bis 10,0 Max | Schwefel | 0,015 |
| Eisen | 5,0 | Aluminium | 0,40 |
| Niob (plus Tantal) | 3,15 Min. Bis 4,15 Max | Titan | 0,40 |
| Kohlenstoff | 0,10 | Kobalt (falls bestimmt) | 1,0 |
| Mangan | 0,50 |
Physische Eigenschaften
Dichte
0,305 lbs/in3
8,44 g/cm3
Spezifische Wärme
0,102 BTU/LB- OF (32-212 OF)
427 J/KG-OC (0-100 OC)
Elastizitätsmodul
30,1 x 106 psi
207,5 GPa
Wärmeleitfähigkeit 200 oC (100 oC)
75 BTU/h/ft2/ft
10,8 W/m- oC
Schmelzbereich
2350 - 2460 OC
1290 - 1350 GRAD CELSIUS
Elektrischer Widerstand
50,8 Mikrohm bei 70 Grad Celsius
128,9 Mikrohm-cm bei 210 Grad Celsius
| Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient Temperaturbereich |
|||
| F | GRAD | Zoll/Zoll | Cm/cm |
| 200 | 93 | 7,1 x 10-6 | 12,8 x 10-6 |
| 400 | 204 | 7,3 x 10-6 | 13,1 x 10-6 |
| 600 | 316 | 7,4 x 10-6 | 13,3 x 10-6 |
| 800 | 427 | 7,6 x 10-6 | 13,7 x 10-6 |
| 1000 | 538 | 7,8 x 10-6 | 14,0 x 10-6 |
| 1200 | 649 | 8,2 x 10-6 | 14,8 x 10-6 |
| 1400 | 760 | 8,5 x 10-6 | 15,3 x 10-6 |
| 1600 | 871 | 8,8 x 10-6 | 15,8 x 10-6 |
| 1700 | 927 | 9,0 x 10-6 | 16,2 x 10-6 |
Mechanische Eigenschaften
Typische Werte bei 68 C (20 F)
| Streckgrenze 0,2 % Offset |
Ultimative Zugentrigung Stärke |
Dehnung In 2 Zoll |
Härte | ||
| Psi (min.) | (MPa) | Psi (min.) | (MPa) | % (min.) | (Max.) |
| 65.000 | 448 | 125.000 | 862 | 50 | 200 Brinell |
4. Inconel 625 Platte Blech Korrosionsbeständigkeit
Die hochlegierte chemische Zusammensetzung der Legierung 625 bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von stark korrosiven Umgebungen. Die Legierung ist praktisch immun gegen Angriffe in milden Bedingungen wie Atmosphäre, Süß- und Meerwasser, neutralen Salzen und alkalischen Lösungen. Nickel und Chrom bieten Beständigkeit gegen oxidierende Lösungen und die Kombination von Nickel und Molybdän Versorgungswiderstand in nicht oxidierenden Umgebungen. Molybdän macht auch Legierung 625 beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, während Niob wirkt als Stabilisator während des Schweißens intergranulare Rissbildung zu verhindern. Der hohe Nickelgehalt von Alloy 625 macht es praktisch immun gegen Chlorid-Stress-Korrosion Risse.
Die Legierung widersteht dem Angriff von Mineralsäuren wie Salzsäure, Salpetersäure, Phosphor und Schwefelsäure sowie von Alkalien und organischen Säuren sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Bedingungen.
Korrosionsbeständigkeit von Nickellegierungen in 24-Stunden-Tests in kochender 40% Ameisensäure.
| Legierung | Korrosionsrate | |
| mpy | Mm/A | |
| Legierung 825 | 7,9 | 0,2 |
| Nickel 200 | 10,3-10,5 | 0,26-0,27 |
| Legierung 400 | 1,5-2,7 | 0,038-0,068 |
| Legierung 600 | 10,0 | 0,25 |
| Legierung G-3 | 1,8-2,1 | 0,046-0,05 |
| Legierung 625 | 6,8-7,8 | 0,17-0,19 |
| Legierung C-276 | 2,8-2,9 | 0,07-0,074 |
Korrosionsbeständigkeit von Nickellegierungen in vier 24-Stunden-Tests beim Sieden Essigsäure
| Legierung | Essigsäure Konzentration |
Korrosions-/Erosionsrate | |
| mpy | Mm/A | ||
| Legierung 825 | 10 % | 0,60-0,63 | 0,0152-0,160 |
| Legierung 625 | 10 % | 0,39-0,77 | 0,01-0,19 |
| Legierung C-276 | 10 % | 0,41-0,45 | 0,011-0,0114 |
| Legierung 686 | 80 % | <0,1* | <0,01* |
Beständigkeit von Nickellegierungen gegen Einschlag von Meerwasser bei 150 Fuß/s (45,7 m/s)
| Legierung | Korrosions-/Erosionsrate | |
| mpy | Mm/A | |
| Legierung 625 | Null | Null |
| Legierung 825 | 0,3 | 0,008 |
| Legierung K-500 | 0,04 | 0,01 |
| Legierung 400 | 1,5-2,7 | 0,038-0,068 |
| Legierung 600 | 0,4 | 0,01 |
| Nickel 200 | 40 | 1,0 |
5. Die Vergleichs-PREN-Nummer für die Legierung 625 ist in der folgenden Tabelle dargestellt.
Pitting-Widerstandsäquivalenzzahlen (PEN) für korrosionsbeständige Legierungen
| Legierung | Ni | Cr | Mo | W | Anm. | N | PREN |
| 316 Edelstahl | 12 | 17 | 2,2 | - | - | - | 20,4 |
| 317 Edelstahl | 13 | 18 | 3,8 | - | - | - | 23,7 |
| Legierung 825 | 42 | 21,5 | 3 | - | - | - | 26,0 |
| Legierung 864 | 34 | 21 | 4,3 | - | - | - | 27,4 |
| Legierung G-3 | 44 | 22 | 7 | - | - | - | 32,5 |
| Legierung 625 | 62 | 22 | 9 | - | 3,5 | - | 40,8 |
| Legierung C-276 | 58 | 16 | 16 | 3,5 | - | - | 45,2 |
| Legierung 622 | 60 | 20,5 | 14 | 3,5 | - | - | 46,8 |
| SSC-6MO | 24 | 21 | 6,2 | - | - | 0,22 | 48,0 |
| Legierung 686 | 58 | 20,5 | 16,3 | 3,5 | - | - | 50,8 |
Oxidationsbeständigkeit
Die Oxidations- und Skalierungsbeständigkeit der Legierung 625 ist einer Reihe von hitzebeständigen austenitischen Edelstählen wie 304, 309, 310 und 347 bis 1800 C (982 oC) und unter zyklischen Heiz- und Kühlbedingungen überlegen. Bei einer Temperatur von über 1800 982 Grad Celsius kann die Skalierung zu einem einschränkenden Faktor im Betrieb werden.
Fertigungsdaten
Legierung 625 kann leicht geschweißt und durch die üblichen Fertigungsverfahren verarbeitet werden, aber weil die hohe Festigkeit der Legierung, widersteht sie Verformung bei heißen Arbeitstemperaturen.
Warmumformung
Der Temperaturbereich für die Heißarbeit bei Legierung 625 liegt bei 1650 - 1177 C (2150 - 900 oF). Schwere Arbeiten müssen so nahe wie möglich bei 2150 Grad (1177 oC) durchgeführt werden, während leichtere Arbeiten bis zu 1700 oC (927 oC) erfolgen können. Heißarbeiten sollten in gleichmäßigen Reduktionen erfolgen, um eine Duplex-Kornstruktur zu verhindern
Kaltumformung
Legierung 625 kann durch die üblichen Fertigungsverfahren in der Werkstatt kalt geformt werden. Die Legierung sollte im geglühten Zustand sein. Die Arbeitshärtungsraten sind höher als die austenitischen rostfreien Stähle.
Schweißen
Die Legierung 625 kann problemlos mit den meisten Standardverfahren wie GTAW (WIG), PLASMA, GMAW (MIG/mag), SAW und SMAW (MMA) verschweißt werden. Eine Nachschweißwärmebehandlung ist nicht erforderlich. Das Bürsten mit einer Edelstahldrahtbürste nach dem Schweißen entfernt die Hitzetönung und erzeugt eine Oberfläche, die kein zusätzliches Beizen erfordert.
Bearbeitung
Legierung 625 sollte vorzugsweise im geglühten Zustand bearbeitet werden. Da Alloy 625 anfällig für Arbeitshärtung ist, sollten nur niedrige Schnittgeschwindigkeiten verwendet werden und das Schneidwerkzeug sollte immer eingeschaltet sein. Eine ausreichende Schnitttiefe ist erforderlich, um den Kontakt mit der zuvor geformten, gehärteten Zone zu vermeiden.
Verpackung:
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