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Geprüfter Lieferant 316/316L Edelstahl-Blech, ist eine beliebte Sorte von Edelstahl, wo überlegene Korrosionsbeständigkeit von primärer Bedeutung ist. 316 Edelstahl ist weit verbreitet in marinen und stark sauren Umgebungen, Unterwassergeräte, chirurgische Werkzeuge, Lebensmittel und pharmazeutische Anwendungen verwendet. Die Zugabe von Molybdän erhöht die Korrosionsbeständigkeit von 316 Stainless über die wirtschaftlichere 304 Grad.
Produktformen: Blech, Platte, Spule, Streifen. Draht, Rohr, Rohr, Bar, Profil, Rund, Flach, Quadratisch, Sechseckig
AMS 5507, AMS 5524, AMS 5648, AMS 5653, ASME SA 240, ASME SA 312, ASME SA 479, ASTM A 240, ASTM A 276, ASTM A 276 ZUSTAND A, ASTM A 276 ZUSTAND S, ASTM A 312, ASTM A 479, EN 1, 4404, W. NR. /EN 1, 4401, Werkstoff 1, 4401, Werkstoff 1, 4404
| Produkttyp | SS 316 Blatt, SS 316 Platte |
| Spezifikation und Materialqualität | ASTM A240 / ASME SA240 KLASSE 316 |
| Toleranzen (Dicke und Breite) | EN 10258/ DIN 59381) |
| EN 10151 ASTM A240 316 SS-STREIFEN | |
| EN 10088 316 Edelstahl-Streifen | |
| Amerikanischem/Europäischem Standard | ASTM A 480 |
| ASTM A 959 | |
| ASME-IID | |
| EN ISO 9445 | |
| EN ISO 18286 | |
| EN 10051 | |
| EN 10088-1 | |
| ISO 15510 | |
| Verfügbare Größen | Kaltgewalztes Edelstahlblech ASTM A240 Grade 316 0, 5-6, 4 Mm |
| Warmgewalztes ASTM A240 Grade 316 Edelstahlblech 3, 0-10, 0 Mm | |
| Dicke | 0, 1 bis 100 mm Thk |
| Breite | 10-2500mm |
| Länge | 2m, 2, 44m, 3m oder nach Bedarf |
| Fertig Stellen | 2B, 2D, BA NO (8), Kaltgewalztes Blech (CR), Warmgewalzte Platte (HR), SATIN (mit Kunststoffbeschichtung versehen), No, 1 Finish warmgewalzt, 1D, 2B, No, 4, BA, 8K, Satin, Haaransatz, Pinsel, Spiegel usw. |
| Härte | Weich, Hart, Halb Hart, Viertel Hart, Frühling Hart |
| Formular | Platte, Blech, Spulen, Folien, Streifen, Platten, Plattierte Platte, Normalblech, Rollblech, Rollblech, Flachschim, Flachblech, Shim-Bogen, Rollen, Leer (Kreis), Geschert, geglüht, weich geglüht, entkalkt, Trittplatte, Schachbrettmuster |
Breite: 600mm~2030 mm
Dicke: 0, 1~120, 0 mm
Länge: 300~6000 mm, max. 18000 mm
Oberflächenbeschaffenheit: No, 1, 2B, BA, No, 3, No, 4, No, 5, No, 8, HL, Ätzen, SB, TI-Beschichtung, Farbbeschichtung, Prägung.
Typ 316L ist eine besonders kohlenstoffarme Variante des Typs 316, die schädliche Hartmetallausfällungen durch Schweißen eliminiert.
| ZUSAMMENSETZUNG | TYP 316 (Gew. %) | TYP 316L (Gew. %) | |
| Kohlenstoff | C) | Max. 0, 08 | Max. 0, 03 |
| Mangan | (Mn) | Max. 2, 00 | Max. 2, 00 |
| Phosphor | (P) | Max. 0, 045 | Max. 0, 045 |
| Schwefel | (S) | Max. 0, 030 | Max. 0, 03 |
| Silizium | (Si) | Max. 0, 75 | Max. 0, 75 |
| Chrom | (Cr) | 16, 00 - 18, 00 | 16, 00 - 18, 00 |
| Nickel | (Ni) | 10, 00 - 14, 00 | 10, 00 - 14, 00 |
| Molybdän | (Mo) | 2, 00 - 3, 00 | 2, 00 - 3, 00 |
| Stickstoff | (N) | Max. 0, 10 | Max. 0, 10 |
| Eisen | (Fe) | Gleichgewicht | Gleichgewicht |
TABELLE 1 - MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN DER TYPISCHEN RAUMTEMPERATUR
|
UTS ksi. (MPa) |
0, 2 % YS ksi. (MPa) |
Dehnung % in 2 Zoll (50, 8 mm) |
Rockwell-Härte |
| 91 (627) | 42 (290) | 55 | B79 |
TABELLE 2 - MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN BEI ERHÖHTEN TEMPERATUREN
|
Temperatur C |
UTS ksi. (MPa) |
0, 2 % YS ksi. (MPa) |
Dehnung % in 2 Zoll (50, 8 mm) |
||
| 400 | (204) | 81 (558) | 35 | (241) | 51 |
| 600 | (316) | 78 (538) | 31 | (214) | 48 |
| 800 | (427) | 76 (524) | 28 | (190) | 47 |
| 1000 | (538) | 70 (483) | 24 | (165) | 44 |
| 1200 | (649) | 57 (393) | 21 | (145) | 40 |
| 1400 | (760) | 35 (241) | 18 | (124) | 37 |
| 1600 | (871) | 24 (165) | 16 | (110) | 44 |
TABELLE 3 - SPANNUNGSRISSEIGENSCHAFTEN
|
Testtemperatur C |
Stress, ksi. (MPa), für Bruch in: | ||||||
| 1.000 Stunden | 10.000 Stunden | 100.000 Stunden | |||||
| 1100 | (593) | 36, 0 | (248) | 28, 0 | (193) | 25, 0 | (172) |
| 1200 | (649) | 24, 0 | (165) | 16, 5 | (114) | 13, 5 | (94) |
| 1300 | (704) | 15, 5 | (106) | 10, 0 | (69) | 7, 0 | (48) |
| 1400 | (760) | 10, 0 | (69) | 6, 0 | (41) | 3, 5 | (24) |
| 1500 | (816) | 6, 0 | (41) | 3, 5 | (24) | 2, 0 | (14) |
| 1600 | (871) | 3, 5 | (24) | ||||
PHYSISCHE EIGENSCHAFTEN
KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
Die Edelstahltypen 316 und 316L weisen eine verbesserte Chloridkorrosion auf Widerstand im Vergleich
Typ 304due auf die Molybdän-Zusatz zum Stahl. Dies ermöglicht einen akzeptablen Korrosionsschutz
Für marine Atmosphären, wenn Lochfraß Korrosion ist Besorgnis. Sie bieten auch eine gute chemische Beständigkeit
Für die meisten in der Papier-, Erdöl-, Lebensmittel- und Milchindustrie verwendeten Wirkstoffe. Sie sind nützlich in Schwefelsäure
Umgebungen bis zu 150 Grad (60 Grad F) Bei Konzentrationen unter 5% zeigen sie eine ausgezeichnete Korrosion
Beständigkeit gegen Essigsäure, Ameisen-, Phosphor- und Weinsäure sowie einige Konzentrationen und Temperaturen
Von Bromid- und Lodidlösungen. Bei Schweißarbeiten ermöglicht der niedrigere Kohlenstoff Typ 316L eine reduzierte
Gefahr von intergranularer Korrosion durch Chromkarbid-Niederschlag.
WÄRMEBEHANDLUNG
Glühen: Auf 1900 - 2100 F (1038 - 1149 C) erhitzen und dann schnell abschrecken.
KALTARBEITEN
Aufgrund des höheren Nickelgehalts härten diese Sorten mit einem geringeren Wert als Typ 304 aus. Im geglühten Zustand,
Sie weisen eine ausgezeichnete Duktilität auf und können leicht rollgebildet, tief gezogen und gebogen werden. Das Glühen ist für die Wiederherstellung unerlässlich
Duktilität und zur niedrigeren Härte für nachfolgende Umformoperationen. Stark geformte Teile sollten geglüht werden, um Spannungen zu entfernen.
FORMBARKEIT
Die Typen 316 und 316L können leicht mit den gleichen Methoden wie bei Typ 301 und Typ 304 gebildet und gezeichnet werden. Obwohl die Umformung
Die Fähigkeit ist dem Typ 301 sehr ähnlich, Temperaturschwankungen haben weniger Einfluss auf das Materialverhalten. Dieses Produkt kann leicht magnetisch werden, wenn es stark kalt bearbeitet wird.
SCHWEISSBARKEIT
Die austenitische Klasse von rostfreien Stählen wird im Allgemeinen durch die üblichen Fusions- und Widerstandstechniken als schweißbar angesehen. Besondere Beachtung ist erforderlich, um „heiße Risse“ der Schweißnaht zu vermeiden, indem sichergestellt wird, dass sich Ferrit in der Schweißnaht absetzt. Diese speziellen Legierungen gelten im Allgemeinen als schlechter schweißbar als die Typen 304 und 304L. Ein großer Unterschied ist der höhere Nickelgehalt für diese Legierungen, die eine langsamere Lichtbogenschweißen Geschwindigkeit und mehr Sorgfalt erfordert, um heiße Risse zu vermeiden. Wenn eine Schweißnaht benötigt wird, werden am häufigsten AWS E/er 316L und 16-8-2 angegeben. Typ 316 und seine kohlenstoffarme „L“-Version sind in der Literatur bekannt und weitere Informationen finden Sie in den folgenden Referenzen:
3. ANSI/AWS B2, 1.009: 2002 (GTAW 300 @ 0, 50 - 0, 14 in. ).
4. ANSI/AWS B2, 1-8-024: 2001 (GTAW 300 's @ 0, 0625 - 1, 5 in. ).
5. ANSI/AWS B2, 1-8-013: 2002 (SMAW 300 @ 0, 050 - 0, 14 in. ).
6. ANSI/AWS B2, 1-8-023: 94 (SMAW 300 @ 0, 125 - 1, 5 in. ).
7. ANSI/AWS B2, 1.005: 2002 (GMAW 300 's @ 0, 050 - 0, 14 in. ).
8. ANSI/AWS D1, 6/D1, 6M: 2007 (Statik-Schweißcode - Edelstahl).
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