| Sr.Nr. |
Verdunstung
Tarif (kg/h) |
Vorschub
Dichte |
Wärme
Bereich |
Kondensator |
Kühlung
Wasser |
Gewicht (KG) |
Leistung |
Material |
| 1 |
1000 |
1-3% |
34,21,21 |
22 |
30T/H |
7000 |
31,5KW |
316L |
| 2 |
1477 |
1,5 % |
52,33,33 |
34 |
45T/H |
9000 |
42,5KW |
316L |
| 3 |
1490 |
15 % |
54,33,33 |
34 |
45T/H |
9000 |
55KW |
316L |
| 4 |
1500 |
2-5% |
51,32,32 |
33 |
45T/H |
9000 |
35,5KW |
316L |
| 5 |
1584 |
11 % |
53,33,33 |
34 |
45T/H |
8000 |
|
304 |
| 6 |
1615 |
5-6% |
57,35,35 |
36 |
48T/H |
7500 |
40,5KW |
TA2.316L |
Hot Seller Durable Natriumchlorid MVR-Forced Circulation Verdampfer
MVR Fallfilm Verdampfer
Prinzip:das Material gelangt durch die Umwälzpumpe in den oberen Teil des Fallfilmverdampfers und fließt membranös über die Verteilungsplatte.der Primärdampf ist der Frischdampf, der außerhalb des Rohres erhitzt wird und die Lösung kocht, um den Sekundärdampf zu erzeugen, der dann von angesaugt wird Der Kompressor.nach der Druckbeaufschlagung hat der Sekundärdampf seine Temperatur erhöht und fließt in die Heizkammer als Heizquelle, um den zirkulierenden Verdampfungsprozess zu verbinden.Wenn normalerweise gestartet, saugt der Kompressor den Sekundärdampf an und erwärmt den Dampf mittels Druckbeaufschlagung.Es ist auf diese Weise, dass der zirkulierende Der Verdunstungszyklus wird dann dauerhaft aufrechterhalten.die verdunstete Feuchtigkeit wird schließlich zum Kondenswasser und wird abgeführt.Wenn das System in den Stall kommt, ist kein zusätzlicher Frischdampf erforderlich.
Vorteile des MVR Fallfilm Verdampfers
1, kurze Retentionszeit, keine erregte Zersetzung von hitzeempfindlichen Materialien
2,größerer het-Übertragungskoeffizient während der Verdunstung durch den Film Wie Kontur und schnellere Fluidströmung
3,kleiner Druckabfall und damit nahezu konstanter Druck und Temperatur Auf der Seite des Wärmeaustauschs, die fast keine oder nur minimal erfordert Sensible Wärme
4, ein noch geringerer Temperaturunterschied ist erlaubt als der Der Prozess atream fließt nur unter der Schwerkraft und nicht unter Temperaturdifferenz
5,weniger Retentat in der Pflanze
6, Konvektionskochend, unterliegt wenig Wirkung der Röhrenoberfläche Zustand Auf dem Siedeprozess
MVR-Zwangsumwälzverdampfer
MVR-forcierte Zirkulation Kristallisationssystem besteht aus einem Dampfkompressor, einem Wärmetauscher, einem Kristallisator und einer forcierten Zirkulationspumpe.
Das System nutzt die extern aufgezwungene Leistung (Umwälzpumpe), um die Lösung und die Rohstoffe im Umwälzrohr in die Heizkammer zu Pumpen. Dadurch wird die Umwälzleistung dann stark verbessert.Nachdem die Umwälzflüssigkeit durch den Wärmetauscher zum Heizen gelangt, entlastet sie den Druck im Separator entsprechend und wird teilweise verdampft, kühlt die Flüssigkeit auf die dem Druck entsprechende Siedetemperatur ab.der Sekundärdampf trennt sich vom Separator und wird vom Kompressor behandelt Wird dann an den Wärmetauscher für Shell-Seite Wärmeaustausch behandelt, die Aufrechterhaltung der Verdampfungstemperatur von Materials.When das System kommt zu den stabilen, keine Ergänzung von zusätzlichen frischen Dampf erforderlich ist.
Vorteile des MVR Forced Circulation Verdampfers
1, längerer Betriebszyklus: Der Siedevorgang geschieht im Separator eher Als auf der Heizfläche so dass das Skalierungsphänomen Durch Verkrusten und Niederschlag in den Rohren wird dann minimiert
2, optimierte Wärmeübertragungsfläche: Die Durchflussrate in den Rohren wird bestimmt Durch die Umwälzpumpe
3, geeignet für leicht zu-encrust und hochviskose Flüssigkeiten, als Konzentrator In der Mehrwirkungs-Verdampfungsanlage
4, der forcierte Umwälzverdampfer ist als Kristallisationsverdampfer für Salzlösungen operabel.
Geprüfter Lieferant 
