Heißer Verkauf VD / Vakuum Entkohlung Raffinierofen zur Verbesserung der Stahlqualität

• Certification: CE, ISO
• Customized: Customized
• Surface Treatment: Painted
• Fuel: Gas Coal Electric
• Range of Applications: Industrial
• Type: Cusomized
• Modell Nr.: VD/VOD refining furnace
• Platzstil: Vertikal
• Verwendung: Stahlguss
• Transportpaket: Nude, Wooden Cases
• Spezifikation: As per drawing
• Warenzeichen: Ville Industry
• Herkunft: China
• HS-Code: 851300020
• Produktionskapazität: 30units Per Year

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Beschreibung des Raffinierungsprozesses des VD-Ofens

1.Dehydrierung bei einem Vakuumgrad von ≤ 133Pa beträgt der Wasserstoffgehalt im geschmolzenen Stahl [H] ≤ 1,5 ppm. Aufgrund der Tatsache, dass

Der Wasserstoffgehalt im geschmolzenen Stahl während der Vakuumbehandlung hängt von Faktoren wie dem Betriebsprozess,

Stahlqualität, Zustand der verschiedenen Rohstoffe, die dem Ofen hinzugefügt werden, und Argon Rührzustand, um sicherzustellen, dass der Wasserstoffgehalt im geschmolzenen Stahl ≤ 1,5 ppm und verbessern die Dehydrierungsrate, die Arbeitsvakuum Grad

Des Vakuumsystems wird festgestellt, dass unter 67Pa liegt, um die Anforderungen des Dehydrierungsverfahrens vollständig sicherzustellen.

2. Denitrifikation der Zusammenhang zwischen der Sättigungskonzentration von Wasserstoff und Stickstoff in geschmolzenem Stahl und dem Partialdruck

Wasserstoff und Stickstoff oberhalb der Schmelze, wobei der Stickstoffgehalt in geschmolzenem Stahl eng mit dem Gehalt verbunden ist

Von Legierungselementen im Stahl, wodurch es schwierig ist, Stickstoff zu entfernen. Versuchen Sie daher, den Stickstoffgehalt im Stahl vor der VD-Behandlung zu reduzieren und die VD-Behandlungszeit zu verlängern. 3. Entschwefelung der Schwefelgehalt in Stahl ist auch mit Sauerstoff verbunden und hält oft einen konstanten Anteil, so dass der Deoxidationsprozess der Vakuumbehandlung auch ein Entschwefelungsprozess ist. Um Stahlsorten mit extrem niedrigen zu erhalten

Schwefelgehalt, einige Elemente mit starker Affinität für Schwefel wurden als Entschwefelungsmittel für Entschwefelung verwendet. 4. Argon Rühren Argon Gas wird in die Pfanne durch die Argon Blasöffnung des atmungsaktiven Ziegel am Boden der Pfanne zu geblasen

Rühren Sie den geschmolzenen Stahl um, sodass er in der Pfanne zirkuliert. Seine Funktion ist es, günstigere Bedingungen für die physikalischen und chemischen Reaktionen des geschmolzenen Stahls im Inneren der Pfanne zu schaffen.um die effektive und glatte zu gewährleisten

Betrieb des gesamten Raffinierungsprozesses Argon Rühren, jeder Vakuumbehälter in dieser Ausführung verwendet ein unabhängiges Argon

Das System zur Anpassung der Durchflussmenge und die Argon-Durchflussrate werden von einem speziellen Massenstrom-Kontrollmodul gesteuert, wodurch eine präzise automatische Anpassung des Argon-Gasvolumens erreicht wird.

 

                          Technologischer Prozess

VD-Technologie: Der Brückenkran hebt die raffinierte geschmolzene Stahlpfanne vom LF-Ofen in den Vakuumtank und der Vakuumdeckwagen wird zur Vakuumbehandlungsstation für Temperaturmessung und Probenahme gefahren. Anschließend senkt sich der Deckel des Vakuumbehälters auf den Vakuumbehälter und schließt den Deckel. Starten Sie die Vakuumpumpe für die Vakuumextraktion, und wenn der Vakuumgrad 67Pa erreicht, geben Sie die Behandlung für die Hochvakuumentgasung ein. Beginnen Sie, das Vakuum für 15-20 Minuten zu halten. Nach Abschluss der Behandlung das Vakuum-Hauptventil schließen → Vakuum brechen → Schöpfkelle anheben → Temperaturmessung und Probenahme → Vakuumdeckelwagen in Standby-Position fahren → Argonblasen stoppen → Schöpfkelle zur Stranggießstation anheben.

Ausrüstung

Vakuumbehälter	Vakuumpumpumpumpe
Vakuumbehälter Abdeckung und seine mobile Hebezeug	Vakuumrohrsystem, das den Tank mit der Vakuumpumpe verbindet
Vakuumeinspeisung	Steuerungs- und Überwachungsgeräte