ISO Trinkwasser RO Plant ein Stufe RO Filtersystem Wasseraufbereitungsanlage

• Bescheinigung: ISO9001, CE
• Salzrückweisungsrate: 99,5%
• Anwendung: Industrie
• ro-Rahmen: SUS304/Kohlenstoffstahl (optional)
• Garantie: 12 Monate Garantie und lebenslanger Service
• Leistung: 110kW
• Modell Nr.: JFRO-1000L
• Funktion: Wasseraufbereitung
• Betriebsdruck: 1,2-1,5mpa
• Membrangröße: 8040
• nbr der Membran: 108
• nbr des Membrangehäuses: 18
• Entsalzungsrate: 99,5 %
• Wiederherstellungsrate: 50 %
• Typ: Umkehrosmose
• Produktname: ro Wasseraufbereitungssystem
• Spannung: 110V/220V/380V kann angepasst werden
• Materialien: frp, Edelstahl, upvc
• Transportpaket: Wooden Packing
• Spezifikation: 6m3
• Warenzeichen: Jufu
• Herkunft: China
• HS-Code: 8421219990
• Produktionskapazität: 2000pieces/Year

Produktbeschreibung

ISO Trinkwasser RO Plant ein Stufe RO Filtersystem Wasseraufbereitungsanlage
 

Welche Verunreinigungen entfernen Umkehrosmoseanlagen aus Trinkwasser?

 

Mit Umkehrosmoseanlagen im Trinkwasser können bis zu 99 % mehr gelöste Salze (Ionen), Partikel, Kolloide, organische Stoffe, Bakterien und Pyrogene aus dem Speisewasser entfernt werden (wobei man sich nicht auf RO-Systeme verlassen sollte, um 100 % der Bakterien und Viren zu entfernen). Umkehrosmose-Membranen filtern Verunreinigungen nach Größe und Ladung. Jeder Schadstoff mit einem Molekulargewicht von mehr als 200 wird wahrscheinlich von einem ordnungsgemäß funktionierenden Umkehrosmosesystem abgewiesen (Wasser dagegen hat ein Molekulargewicht von 18). Je höher die ionische Ladung des Schadstoffes ist, desto wahrscheinlicher wird es nicht durch die RO-Membran passieren. Natrium-Ionen haben zum Beispiel nur eine Ladung (univivalent) und werden nicht von RO-Membranen wie Kalziumionen abgestoßen, die zwei Ladungen haben. Auch hier entfernen RO-Systeme Gase wie CO2 nicht sehr gut, da sie nicht hoch ionisiert (geladen) sind und ein sehr geringes Molekulargewicht in der Lösung haben. Da das RO-System keine Gase entfernt, kann der pH-Wert des perkolierten Wassers etwas niedriger sein als normal, da CO2 in Kohlensäure umgewandelt wird, je nach dem Gehalt von CO2 im Influent.

Flussdiagramm des  RO-Wasseraufbereitungssystems

 

Quellwassertank → Quellwasserverstärker-Pumpe → Multimedia Filter → Aktivkohlefilter → Kationenharzenthärter → Präzisionsfilter → primäre RO Umkehrosmose Reinwasseranlage → Sekundär Ro Umkehrosmose Reinwassersystem → Wasser Gasmischer →Ozonsterilisator→Edelstahl Reinwassertank→Automatische Fülllinie
 

Technische Details des  RO Wasseraufbereitungssystems
 

Modell	JFRO-1000L
Hostgröße	1000 x 600 x 1600 mm (kann angepasst werden)
Leistung	2,2KW
Stromversorgung	220V /380V/460V - 50Hz/60Hz,220V 50Hz kann angepasst werden
Betriebsdruck	0,8-1,2MPa
Wiederherstellungsrate	50 %
Wassereinlass Mit Design	2000L/h
Auslassstrom	1000L/h
Entsalzungsrate	≥99,5 %
RO-Rahmen	SUS304
Membrangröße	4040
Membranelemente	DOW /Hydranautics/Troy/Vontron (optional)
Anzahl der Membranen	4
Rohwasserpumpe	CNP/NYP/(Optional)
Hochdruckpumpe	CNP/NYP/ (optional)
Tankmaterial	SS/FRP (optional)
Steuerventil	Manuell/Automatisch
Marke Steuerventil	FLECK/RUNXIN
Membrangehäuse	SS/FRP
Rohrmaterial	U-PVC/Edelstahl (optional)

 

Umkehrosmose-Wasseraufbereitungssystem hat schlechte Filtrationswirkung:

 

Es gibt viele Gründe für die schlechte Filterwirkung, wie: Die Auswahl der Filtermaterialvielfalt, Füllmenge ist unzumutbar, Filterzyklus Rückspülzeit Kontrolle ist unzumutbar, führt zu hohen SDI.

 

Geringe Abtragsrate von organischen Stoffen

1. Verbesserung des Vorbehandlungsprozesses und Verbesserung der Maßnahmen zur CSB-Reduktion im System

2. Versuchen Sie, andere nicht-oxidierende Fungizide für CSB-Entfernung zu ersetzen.

3. Ersetzen oder regenerieren, wenn die CSB-Adsorption des Filtermaterials des Aktivkohlefilters voll ist.

Herstellung, Installation und Inbetriebnahme von Anlagen zur Umkehrosmose-Wasseraufbereitung:

 

Anwender sollten die gesamte Prozessqualität und den Prozess der Fertigungsanlage entsprechend den Designanforderungen überwachen und die Qualitätssicherung ausgewählter Materialien und Komponenten erfassen.

 

Bei der Installation der Anlage werden die Einbaulage sowie die physikalischen und chemischen Indizes der Instrumente und Füllmaterialien (Filtermedien, Harz, Hohlkugeln usw.) streng lokalisiert und überprüft.

 

Im Debugging-Prozess sollten die im Operationsprozess verwendeten Additive und Verbrauchsmaterialien qualitativ und quantitativ getestet werden. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Kompatibilität von PAC, PAM, Scale Inhibitor usw. gewidmet werden, und die geeigneten Betriebsstoffe für das System sollten durch Tests ausgewählt werden.