Allgemeine technische Verarbeitung – Übersicht
Strangguss quadratische Knüppel ----- Heizofen ---- Hochdruck-Wasserentkalkung ---- Gruppe Schruppmühlen ----- # 1 Flugscheren ---- Mittelstufe Mühlen Gruppe ----- #2 Flugscheren ----- Finishing Mills Group ---#3 Multi-Lengths Flying Schere ----- Step Rack Kühlbett---- Kaltscheren mit fester Länge------- Das fertige Produkt automatische Zählung und Bündelung --- Lagerung.
Die Funktion des Vorschlichten Fräser
Im Prozess des Hochgeschwindigkeits-Drahtwalzens kann die Vorschlichten-Mühle die Präzision des Werkstücks verbessern, um die Produktqualität zu garantieren und mögliche Betriebsausfälle während des Abschnitts der Fertigmühle zu vermeiden. Die Struktur des Rahmens
Seine Struktur ist zwei horizontale und zwei vertikale (horizontal-vertikal-horizontal-vertikal; H-V-H-V) Freischwinger Typ, es ist sehr kompakt, und die Gewichtseinstellung ist präziser und zuverlässiger, und so mögliche Verdrehung zu vermeiden.
Vorschlichten Mühle besteht aus zwei horizontalen Mühlen, drei vertikalen Schleifen, zwei vertikalen Mühlen, Sicherheitsabdeckung und so weiter. Ausrüstung Struktur
Getriebe
Die Rolle des Getriebes besteht darin, das vom Untersetzungsgetriebe und Motor ausgegebene Moment auf die Rollenwellen zu übertragen. Der horizontale Kasten hat ein Paar zylindrischer Kegelräder; Der vertikale Kasten hat ein Paar zusätzlicher Kegelräder neben einem Paar zylindrischer Kegelräder. Das Drehzahlen-Verhältnis der beiden vertikalen Getriebe ist unterschiedlich.
Rollenkasten
Jeder Rollenkasten hat eine obere und eine untere Rollenwelle; Sie sind nicht vermascht und werden von einem Paar zylindrischer Kegelräder im Getriebegehäuse angetrieben.
An jeder Walzenwelle ist eine freitragende zylindrische Walzenwelle befestigt, die Walzenwelle wird im exzentrischen Sicherungsring befestigt und vom vorderen und hinteren Folienlager getragen. Angetrieben durch die linke und rechte Vorschubschraube und Mutter der Wellenspaltverstellung lässt der exzentrische Sicherungsring die obere und untere Walzenwelle symmetrisch und gleichmäßig auf die Fräsmittellinie zuziehen, um eine Walzenspaltverstellung zu erreichen. Die Walzenwellen sind aus Hartmetall.
Der Rollenkasten wird mit Flansch im Plug-in-Verfahren montiert,
Und bequem zu montieren und zu demontieren, sind der Rollenkasten und der Getriebeschasten einzeln vereint, während der Montage montieren Sie den Rollenkasten und den Getriebeschasten in der ersten Stufe und befestigen Sie dann den Rollenkasten im Getriebeschasten mit Schraube, Der Rollenkasten wird durch zwei Positionierstifte positioniert, um eine genaue Position zu erhalten. Auf diese Weise kann die Installation einfach und mit kürzerer Zeit erfolgen, während die Rohrleitungen auf der Platte reduziert werden und die Fehlerbehandlung erleichtert wird. 1, der Rollenabstand wird durch die Verwendung der exzentrischen Sicherungsring eingestellt, durch die Einstellung der Bleischraube und Mutter, die exzentrische Sicherungsring wird drehen und dann die Rollenwelle zu bewegen symmetrisch, so dass die Einstellung der Rollenwellenspalt zu erreichen. Der beste Vorteil dieser Einstellmethode ist, dass die Mittellinie unverändert bleibt.
2, durch die Verwendung des Axiallagers, die am Ende der Walzenwelle fixiert, können wir effektiv verhindern, dass die axiale Verschiebung der Walzenwelle, so dass die Größe Genauigkeit des Produkts zu gewährleisten.
3, die Größe und Struktur der Rollbox für horizontale Rahmen und vertikale Rahmen sind die gleichen, alle Teile sind austauschbar.
4, die Kraftübertragung und die Drehzahlregelung werden durch ein Paar von Spiralkegelrädern im Getriebe durchgeführt, das Reduzierstück wird aus dem Übertragungssystem des vertikalen Walzwerks weggelassen, so dass die gesamte Ausrüstung leichter und kleiner ist.
5. Da der horizontale Rahmen vollkommen symmetrisch ist, kann er um 180 gedreht werden, so dass er von zwei Produktionslinien geteilt werden kann, die sich an der rechten und linken Seite befinden.
Führungsvorrichtung
Der Eingang des Rollkastens hat die Scrollführung und die Slip-Führung installiert, der Ausgang des Rollkastens hat nur die Slip-Führung, die Slip-Führung wird durch eine spezielle Schmiervorrichtung geschmiert.
Wichtigste technische Merkmale
Erste Mahlwerk-Eingangsspezifikation: F28~F31mm
Spezifikation der vierten Mühle: F16~F20mm
Die Arten von Walzstahl: Kohlenstoffstahl, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Schweißstahl, Stahl mit Stahlanteil.
Die Temperatur des Rollens: 900~1050ºC
Übertragungsmethode: Gleichstrommotor allein treibt an
Die Tabelle der Übertragungsparameter des Vorschlichten-Fräser
Rahmen |
Rollengröße |
|
Verhältnis der Geschwindigkeit |
Drehgeschwindigkeit der Rolle
r/min |
|
| Maximaler Außendurchmesser mm |
Mindestaußendurchmesser
Mm |
Innendurchmesser
Mm |
Breite
Mm |
Typ |
Leistung
KW |
Drehgeschwindigkeit
r/min |
|
|
| 15H |
285 |
255 |
160 |
95/70 |
DC |
450 |
0/600/1200 |
1, 5 |
247~476 |
|
| 16V |
285 |
255 |
160 |
95/70 |
DC |
450 |
0/600/1200 |
1, 24 |
314~606 |
|
| 17H |
285 |
255 |
160 |
95/70 |
DC |
450 |
0/600/1200 |
1, 25 |
407~782 |
|
| 18V |
285 |
255 |
160 |
95/70 |
DC |
450 |
0/600/1200 |
0, 94 |
500~1001 |
|
Maximale Rollfestigkeit: ~240kN
Maximales Rollmoment: ~6, 2kN·m
Achsabstand der Rollenwelle: F255mm~F291mm
Einstellung des Rollenspaltes: ±18 mm
Kühlwasser der Walzenwelle: Verbrauch: 4x20 t/h
Wasserdruck 0, 6MPa
Temperatur des kommenden Wassers: < 30ºC
(11) Schmierung
Rollenkasten und Reduktionsgeräte nehmen dünnes Öl zur Schmierung an, das von der Werkstatt angeboten wird.
Öldruck: Druck im Schmierpunkt 0, 15~0, 25MPa
Gesamtverbrauch: 400 l/min
Öligkeit: Mobil 533
Raffinierter Filter: 25μ
Geprüfter Lieferant 
