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Geprüfter Lieferant Feuerverzinkter Winkelstahl
Feuerverzinkter Winkelstahl wird auch feuerverzinkter Winkelstahl oder feuerverzinkter Winkelstahl genannt. Es ist, den Winkelstahl nach dem Entrosten in das geschmolzene Zink bei etwa 500 ºC einzutauchen, so dass die Oberfläche des Winkelstahls mit einer Zinkschicht befestigt ist, um den Zweck der Korrosionsschutz zu erreichen. Es eignet sich für verschiedene stark korrosive Umgebungen wie starke Säure und Alkali-Nebel.
Prozess: Feuerverzinkter Winkelstahl Prozessablauf: Winkelstahl Beizen → Wasserwaschen → Eintauchen in die Beschichtung Lösungsmittel → Trocknen und Vorheizen → Rackplattierung → Kühlen → Passivieren → Reinigen → Schleifen → Feuerverzinken abgeschlossen.
Die Dicke der verzinkten Schicht des feuerverzinkten Winkelstahls ist gleichmäßig, bis 30-50um, und die Zuverlässigkeit ist gut. Die verzinkte Schicht und der Stahl sind metallurgisch verklebt und werden Teil der Stahloberfläche, so dass die Haltbarkeit der Beschichtung des feuerverzinkten Winkelstahls relativ zuverlässig ist. . Der Rohstoff von feuerverzinktem Winkelstahl ist Winkelstahl, so dass es das gleiche wie Winkelstahl klassifiziert wird.
Kalt verzinkter Winkelstahl
Das Kaltgalvanisierverfahren dient dem Schutz von Metallen vor Korrosion. Dazu wird eine Beschichtung aus Zinkfüller verwendet. Es wird auf die Oberfläche aufgetragen, die durch eine beliebige Beschichtungsmethode geschützt werden soll. Nach dem Trocknen wird eine Zinkfüllschicht gebildet. In der Trockenbeschichtung hat einen hohen Zinkanteil (bis zu 95%). Geeignet für Reparaturarbeiten (d.h. bei Reparaturarbeiten, nur wenn die geschützte Stahloberfläche beschädigt wurde, kann sie nach der Reparatur wieder aufgetragen werden). Das Kaltgalvanisierverfahren wird für die Korrosionsschutz verschiedener Stahlprodukte und -Strukturen eingesetzt.
Kalteintauchverzinkte Beschichtungen sind hauptsächlich Korrosionsschutz auf elektrochemischen Grundlagen, so dass es notwendig ist, einen ausreichenden Kontakt zwischen Zinkpulver und Stahl zu gewährleisten, um Elektrodenpotenzialunterschiede zu erzeugen, so dass die Oberflächenbehandlung von Stahl sehr wichtig ist. Vor dem Versprühen der Kaltgalvanisierung sollte die mechanische Rostentfernung (Sandstrahlen, Kugelstrahlen usw.) gewählt werden, damit die Sauberkeit der Stahloberfläche ISO 85O1-1 Sa 2,5 erreicht, was dem Niveau GB 8923 Sa 2,5 entspricht. Sein Text wird definiert als: "Nachdem der Stahl mechanisch entrostet wurde, hat die Oberfläche kein Öl, keinen Rost, keine Kies und andere Verschmutzungen oder nur leichte Spuren; 95% der Stahloberfläche wird durch Stahlguss (Sand), ausgesetzt den Glanz von Metall betroffen."
Für einen weiteren Indikator der Oberflächenbehandlungsqualität - Rauheit, verschiedene kaltverzinkte Materialien haben unterschiedliche Anforderungen an Rauheit. In der Bauanleitung von Zinga wird die mittlere Rauheit Ra=12,5, also die Rauheit Rz=55-75 Mikrometer, benötigt. In den Bauanleitungen "Strength Zinc" und "Robaru" sind die Anforderungen an die Rauheit etwas niedriger, Rz=40~60 Mikron.
Wenn Kaltfeuerverzinkung als separate Folie verwendet wird, kann die Oberflächenrauheit etwas kleiner gesteuert werden, um die Dicke der Kaltfeuerverzinkung zu gewährleisten; Wenn die Dicke größer als 180 Mikrometer ist, sollte die Oberflächenrauigkeit Rz des Stahls größer als 60 Mikrometer sein, um die Haftung der gesamten Beschichtung zu gewährleisten.
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Ivy Zhang
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