Mehrstöckiges Terrassenboden, mit Stahlrahmen umrahmtes Apartment- und Bürogebäude (KXD-SSB1246)

• Material: Stahlkonstruktion
• Größe: Je nach Kundenwunsch
• Farbreferenz: ral
• mitglied des Engineering-Teams: 20
• Qualitätskontrolle: Täglich
• Lebenszyklus: 50 Jahre
• Modell Nr.: KXD-SSB1246
• Bauzeit: 60 Tage
• Kundendienst: Kundendienst
• Projektmanagement: Schlüsselfertige Lösung
• Engineering-Tools: cad
• Verwendung: Lager, Villa, Schlafsäle, temporäre Büros, Werkstatt
• Zertifizierung: iso, sgs
• Angepasst: Angepasst
• Garantie: 30 Jahre beschränkte Garantie
• Transportpaket: Seaworthy Package for Steel Structure Building
• Spezifikation: SGS / ISO/BV
• Warenzeichen: KXD
• Herkunft: China
• HS-Code: 9406000090
• Produktionskapazität: 2000t/Month

Produktbeschreibung

Mehrstöckiges Stahlapartment/Bürogebäude (KXD-SSB1246)

Gebäudebeschreibung

1.Spalten
Säulen in mehrstöckigen Stahlrahmen sind in der Regel H-Abschnitte, die überwiegend axiale Belastung. Wenn die Stabilität der Struktur durch Kerne oder diskrete vertikale Versteifungen gewährleistet ist, werden die Träger im Allgemeinen als einfach gestützt ausgelegt. Das allgemein akzeptierte Konstruktionsmodell ist, dass nominal fixierte Verbindungen nominale Momente in der Spalte erzeugen, berechnet durch die Annahme, dass der Strahl

Die Reaktion ist 100 mm von der Fläche  der Säule entfernt.  Wenn die Reaktionen auf  dem
Die gegenüberliegende Seite der Spalte ist gleich, es gibt keinen Netzmoment. Spalten am Umfang der Struktur haben ein zugewendeter Moment, da die Verbindung nur auf einer Seite ist. Die Gestaltung der Säulen wird in mehrstöckigen Stahlgebäuden detailliert abgedeckt. Teil 4: Detailplanung[6].
Für die vorläufige Auslegung ist es angebracht, die Auswahl des Säulenabschnitts auf eine axiale Belastung allein zu stützen, aber sicherzustellen, dass die Säule nur bei 90 % ihrer Kapazität arbeitet, um die anschließende Einbeziehung der Nennmomente  zu ermöglichen.

 

 
Obwohl aus architektonischen Gründen kleine Säulenabschnitte bevorzugt werden können, sollten die praktischen Aspekte der Verbindungen zu den Bodenträgern berücksichtigt werden. Es kann schwierig und kostspielig sein, die Verbindung in die Minorachse eines sehr kleinen Säulenabschnitts herzustellen.

Zur Erleichterung der Konstruktion werden die Säulen in der Regel in zwei oder manchmal dreistöckigen Abschnitten (d.h. etwa 8 m bis 12 m Länge) errichtet. Säulenabschnitte werden mit Spleißen verbunden, typischerweise 300 mm bis 600 mm über dem Boden.

 
Es ist üblich, die Säulengröße innerhalb der Höhe des Gebäudes zu variieren, um die Stahlarbeiten effizient zu nutzen. Obwohl es vielleicht praktisch ist, die Säulen auf einer einzigen zentroidalen Achse auszurichten, ist es möglicherweise besser, die gleiche äußere Fläche beizubehalten, so dass alle Randdetails und Stützen für die Verkleidung ähnlich sind.  Die Bodenbalken werden etwas unterschiedliche Längen haben, und das zusätzliche Moment, das durch die Verrechnung des oberen Säulenabschnitts induziert wird, muss bei der Auslegung berücksichtigt werden.
 
Typische Details der Spleißung sind in Abbildung 4,5 dargestellt, wenn eine Schnittänderung durch eine Trennplatte zwischen den Abschnitten aufgenommen wurde.
 

Wie wir die Strukturseite eines mehrstöckigen Stahlgebäudes besprochen haben, ist es jetzt an der Zeit, dass wir über die Wand- und Dachverkleidung sowie Innen- und Außenwandgestaltung und Dekorationsmöglichkeiten diskutieren:

Für die Platte haben wir unsere neueste Schaumplatte, Faserzement Panel.Gipskarton wird eine gute Option für die Trennwand. Für die Decke, Gips, PVC oder integrierte Decke sind beide OK. Alle diese Paneel Optionen sind offen für weitere dekorative Finish Option.

 

Abbildung  4,5 Typische Spleißdetails mit Lagerplatte  

Bei Platzbeschränkungen können Senkschrauben in den Platten verwendet werden oder bei Säulenabschnitten mit demselben Innenprofil interne Abdeckplatten und Senkschrauben, wie in Abbildung 4,6 dargestellt.

 
 
 
 
 
 

4.5.1  Allgemeine Anordnung der  Böden

 

 
 
Die Böden, die sich auf die Stahlträger erstrecken, sind normalerweise entweder Betonfertigteile oder Verbundböden. Die Träger können sich unter dem Boden befinden, wobei das Bodenlager am oberen Flansch (oft als "Unterstand"-Träger bezeichnet), oder die Träger können sich die gleiche Zone mit der Bodenkonstruktion teilen, um die Gesamttiefe der Zone zu verringern. Die verfügbare Bauzone ist oft der entscheidende Faktor bei der Wahl einer Bodenlösung.
 
Balken innerhalb der Bodenzone werden als schlanke Bodenbalken oder integrierte Balken bezeichnet. Die Strahlen können nicht-Composite oder Composite sein. In der Verbundkonstruktion werden Scherverbinder mit dem oberen Flansch des Trägers verschweißt, um die Last auf den Betonboden zu übertragen. Schersteckverbinder werden oft vor Ort durch die Stahldecke (Durchgangsschweißen) an den oberen Flansch des unbemalten Trägers geschweißt. Trotz umfangreicher Tests und Untersuchungen, die die Eignung des Durchgangsschweißen belegen, bevorzugen einige Behörden, dass die Bolzen außerhalb des Standorts geschweißt werden und das Deck daher eine einzelne Spannweite haben muss oder durchbohrt werden muss, um über die Scherverbindungen zu passen. Alternativ können Schersteckverbinder mechanisch fixiert (oft mit Schussfeuerung) werden, durch die Deckung zum  Träger.
 
Betonfertigteile können für niedrig aufgesetzte Rahmen verwendet werden, aber Verbundböden sind in niedrigen und hohen  Strukturen üblich.
 

Tabelle 4,2     Typische Bodenlösungen
 

4.5.2  Anordnung der Verbundträger  

Zusammengesetzte Balken unterstützen zusammengesetzte Schichten, die sich zwischen den Strahlen erstrecken. Für die Konstruktion orthogonaler Raster können zwei allgemeine Strahlanordnungen in Betracht gezogen werden:

• Sekundäre Langzeitstrahlen, unterstützt durch primäre Langzeitstrahlen (siehe Abbildung 4,7). In diesem Fall können die Strahlgrößen so gewählt werden, dass der primäre und der sekundäre Strahl ungefähr gleich  tief sind.

· Primärstrahlen mit langer Spanne, die Sekundärstrahlen mit kürzerer Spanne unterstützen (siehe Abbildung 4,8). In diesem Fall sind die Primärstrahlen relativ  tief.
 
Zelluläre Strahlen sind effizienter, wenn sie für Sekundärstrahlen mit langer Spannweite verwendet werden, während gefertigte Strahlen für Primärstrahlen mit langer Spannweite, bei denen die Schubkräfte höher sind, effizienter sind. Es ist auch möglich, Sekundärstrahlen zu eliminieren   

 

 
 
Durch die Verwendung von Verbundplatten mit langer Spanne und Primärstrahlen, die direkt an den Säulen befestigt sind.

 
 
Abbildung  4,7 Typische  Sekundärstrahlen mit langer  Spannweite    (Schichtdauer    wird  angezeigt)
 

Abbildung  4,8 Typische  Primärstrahlen mit langer  Spanne    und  kürzere  Spanne  Sekundär
Balken (Schichtbreite wird angezeigt)

Integrierte Balken sind ein Sonderfall, bei dem Balken direkt zwischen Säulen und Sekundärbalken liegen und eliminiert werden. Diese Balken werden in der Regel in quadratischen Rastern verwendet, wie in Abbildung 4,9 dargestellt. Die Platte wird vom Bodenflansch oder der verlängerten Bodenplatte des Trägers unterstützt und kann in Form einer tiefen Verbundplatte oder einer Hohlkernbetonplatte erfolgen.

 
Abbildung 4,9   integrierte Träger oder schmaler Boden (Schichtdauer wird angezeigt)
 
Die Spannweite verschiedener Strukturoptionen in Stahl und Beton ist in Abbildung 4,10 dargestellt. Optionen für Langspannstahl ermöglichen in der Regel die Integration von Diensten für Spannweiten von über 12 m. Zelluläre Strahlen und zusammengesetzte Träger sind für Langspannungs-Sekundärstrahlen effizienter, wohingegen fabrizierte Träger häufig für Langspannungs-Primärstrahlen verwendet werden.
 

	Messbereich (m)
	6	8	10		13	16	20
Stahlbetonplatte
Integrierte Balken und tiefe Verbundplatte
Integrierte Balken mit vorgefertigten Platten
Zusammengesetzte Balken und Platten
Gefertigte Balken mit Bahnöffnungen
Zelluläre Verbundstrahlen
Verbundwerkstoffe

 
Abbildung 4,10 Spannweite verschiedener struktureller Optionen

 

 
 
 

4.5.3 Merkmale der Konstruktion mit langer Spannweite  
Die langen Spannbalken haben in der Popularität im Handel gewonnen Baugewerbe   

Weil sie folgende Vorteile in Design und Konstruktion bieten:
· Interne Säulen werden eliminiert, was zu einer flexibleren und effizienteren Nutzung des Innenraums führt  

 
· Die Services können innerhalb der Tiefe der Struktur integriert werden, sodass die Tiefe von Boden zu Boden nicht  erhöht wird
· Weniger Komponenten erforderlich (typischerweise 30 % weniger Strahlen) Das führt zu einer Verkürzung der Bau- und Installationszeit  
· Die Kosten für den Brandschutz können durch die Massivität (Gewicht : exponierte Profile) der längeren Spannweiten reduziert werden  
· Für zelluläre Träger sind mehrere kreisförmige Kanäle für Dienstleistungen billiger als rechteckige Kanäle  
· Die Stahlarbeitskosten werden trotz der längeren  Spannweiten nicht signifikant erhöht
· Die Gesamtkosten für den Bau werden um einen vernachlässigbaren Betrag (weniger als  1 %) erhöht.
 

4.5.4 Ungefähre Stahlmengen  

Für die Schätzung der Zwecke bei der Gestaltung von Bürogebäuden können repräsentative Stahlgewichte für Gebäude von rechteckiger Grundform verwendet werden. Diese Mengen werden für nicht rechteckige oder hohe Gebäude oder für Gebäude mit Vorhof oder komplexe  façades erheblich zunehmen.
 
Die ungefähren Mengen sind in Tabelle 4,3 angegeben und werden in der Gesamtfläche des Gebäudes ausgedrückt, ohne die Stahlarbeiten, die in der façade, im Atrium oder auf dem Dach verwendet werden.
 

Tabelle  4,3 Ungefähre Stahlmengen zu Schätzzwecken  
 

4,6  Faktoren, die strukturelle  Anordnungen beeinflussen

Das Bauprogramm wird ein wichtiges Anliegen in jedem Projekt sein, und sollte gleichzeitig mit der Berücksichtigung der Kosten der Struktur, der Dienstleistungen, Verkleidung und Oberflächen betrachtet werden. Die Strukturregelung hat einen wesentlichen Einfluss auf Programm und Kosten und strukturelle Lösungen, die sicher und schnell errichtet werden können, um den folgenden  Gewerken einen frühzeitigen Zugang zu ermöglichen.

 
 

4.6.1  Standortbedingungen  

Zunehmend werden Strukturen auf "Brachflächen" gebaut, wo frühere Baumaßnahmen ein permanentes Erbe hinterlassen haben. In Innenstädten wird häufig eine Lösung mit weniger, wenn auch stärker belasteten Fundamenten bevorzugt, die zu längeren Spannweiten für die Überkonstruktion führt.
 
Ein begrenzter Standort kann dem strukturellen Schema besondere Einschränkungen aufsetzen, beispielsweise die physische Größe der Elemente, die geliefert und montiert werden können. Der Zugang kann verlangen, dass der Stahl direkt von einem Lieferwagen auf der Straße errichtet wird. Dies kann zu bestimmten Zeiten am Tag zu arbeiten verhindern, die Erektion Programm relativ unflexibel. Eine mobile Montageplattform bietet eine temporäre Lagerung und beschleunigt den Installationsprozess , wie in   Abbildung gezeigt  2,2.
 

4.6.2  Krane

Die Anzahl der Krane eines Projekts wird bestimmt durch:
· Der Baustellensepport - ob eine sinnvolle Abdeckung der Baustelle einschließlich  der Abladung erreicht werden kann.

• Die Größe des Projekts - die bestimmt, ob mehr als ein Kran wirtschaftlich ist. In Projekten im Stadtzentrum befinden sich Turmdrehkrane häufig in einem Aufzugsschacht oder Atrium.

· Einsatz von zusätzlichen Mobilkranen - mehrgeschossige Konstruktionen werden in der Regel mit einem Turmdrehkran errichtet, der bei bestimmten Schwerlastarbeiten durch Mobilkrane  ergänzt werden kann.
 
Als Indiz ist eine Aufrichtungsrate zwischen 20 und 30 Stück pro Tag eine angemessene Installationsrate. Bei durchschnittlichen Gewichten der Bauteile entspricht dies etwa 10 bis 12 Tonnen Stahl pro Tag. Es ist daher vorteilhaft, weniger, langspannige Strahlen zu verwenden. Wenn möglich, reduziert Vorfertigung die Anzahl der zu hebenden Elemente und erhöht die Erektionsraten .
 

4.6.3  Installation von Verbundböden  

Verbundböden bestehen aus profilierten Stahlböden, die in Bündeln auf das Stahlwerk gehoben und in der Regel mit Menschen in Position gebracht werden. Sicherheitsnetze werden unmittelbar nach dem Stahlwerk und vor der Platzierung der Terrasse errichtet. Stahlarbeiten, die bereits in den oberen Ebenen errichtet wurden, verhindern nicht, dass die Dachkonstruktion angehoben und platziert wird, obwohl die Dachkonstruktion normalerweise beim Aufbau des Stahlwerks platziert wird. Abgeschlossene Böden können als sichere Arbeitsbühne für die anschließende Errichtung von Stahlwerken verwendet werden und ermöglichen, dass andere Arbeiten in niedrigeren Ebenen durchgeführt werden, wie in Abbildung 4,11 gezeigt. Aus diesem Grund wird das Obergeschoss in jeder Gruppe von Etagen (in der Regel drei Etagen) oft zuerst betoniert.





Unser letztes Anliegen wäre das EIFS (EXTERNAL ISOLATION FINISHING SYSTEM).Unser Vorschlag wäre die integrierte isolierte Dekorplatte, weil es perfekte Wärmedämmung Leistung mit verschiedenen Muster und Farben Auswahl hat.

Sie sind so herzlich eingeladen, uns Anfragen zu schicken!

Meinungen	1) Wir können alle Arten von Stahlkonstruktionen, Stahlbau, Metallgebäude, modulares Haus,  Stahlrahmen für Lager, Werkstatt, Garage usw., Stahlträger, andere Nieten und Schweißteile liefern
	2) Wir können auch neue Teile nach Zeichnungen und detaillierte Abmessungen des Kunden
Spezifikationen Von Materialien	1)Größe: MOQ ist 100m2, Breite X Länge X EAVE Höhe, Dachneigung
	2)Typ: Einfache Steigung, doppelte Steigung, muti Steigung; einfache Spannweite, doppelte Spannweite, Mehrbereichsebene, Einzeletage, Doppeletagen
	3) Basis: Fundamentbolzen aus Zement und Stahl
	4) Säule und Träger: Material Q345(S355JR) oder Q235(S235JR) Stahl, alle Schrauben verbinden! Gerader Querschnitt oder variabler Querschnitt
	5) Versteifung: X-Typ oder V-Typ oder andere Art Versteifung aus Winkel, Rundrohr, etc.
	6) C oder z Pfette: Größe von C120~C320, Z100~Z200
	7) Dach- und Wandplatte: Einfarbiger Wellstahl sheet0,326~0,8mm dick, (1150mm breit), oder Sandwichplatte mit EPS, STEINWOLLE, PU etc Dämmdicke um 50mm~100mm
	8) Zubehör: Halbtransparente Dachfenster Gürtel, Ventilatoren, Down-Rohr, Glavanized Gosse, etc
	9) Oberfläche: Zwei Lays von Anti-Rost-Malerei
	10) Verpackung: Hauptstahlrahmen ohne Verpackungslast in 40'OT, Dach- und Wandplattenlast in 40'HQ
Konstruktionsparameter	Wenn Sie benötigen wir für Sie entwerfen, pls liefern uns den folgenden Parameter zusammen mit Detail Größe
	1)Live-Last auf Dach (KN/m2)
	2)windgeschwindigkeit (KM/H)
	3)Schneelast (KG/m2)
	4) Erdbebenlast, wenn vorhanden 5) Forderungen nach Türen und Fenstern
	6) Kran (wenn haben), Kran Spanne, Kran Hubhöhe, max Hubkapazität, max Raddruck und min Raddruck!

KXD-H -Abschnitt Fertigungsausrüstung und -Prozess
Stahlblechschneiden→H-Sektion Montage→Automatisches Schweißen-H-Sektion Verstärkung→Montage→Manuelles Schweißen→Strahlstrahlen-Malen→
Lagerung

I.Schneiden von Stahlplatten
Die Stahlplatte des H-Abschnitts sollte vom Werk erneut überprüft werden und nach der Prüfung unter dem Zustand bis zur Auslegung und den festgelegten Anforderungen angebracht werden. Das Schneiden von Stahlplatten sollte auf Qualitätsgarantie und Materialeinsparung ausgerichtet sein. Für jeden Prozess wie Plattenschneiden, H-Typ Montage, Komponenten Montage und Vormontage sollte von Beruf Ausrichten Arbeiter genau auf die Verarbeitung Oberfläche und Montage Probenplatten durchgeführt werden. Um die Genauigkeit der Komponenten 'geometrische Dimension, Toleranz der Form und Position zu garantieren, Winkel und Kontaktfläche, Inspektion ist durch Inspektor nach dem Auslegen erforderlich.um die Schnittqualität zu gewährleisten, wird die Oberfläche der ultradicken Platte der Oberfläche Karburieren Härteprüfung vor dem Schneiden unterzogen.die CNC-Schneidausrüstung wird für das Schneiden bevorzugt.die hohe Reinheit 98,0% Acrylgas und 99,99% Flüssigsauerstoffgas sind Wird verwendet, um die Glätte und Ebenheit der Schnittfläche ohne Kerben und Schlacken zu garantieren.die Nut wird von einer speziellen importierten Schneidemaschine geschnitten.

Ausstattungsname: Tragbare CNC-Feuerschneidemaschine
Modell Nr.: CNCDG-1530
Anwendungsmerkmal: Stahlblechschneiden (5-100mm Plattenschnittstärke), Abschrägung der Kante.vorteilhaft in kleinen Geräten und leicht zu bewegen. Hauptsächlich zum Schneiden von regelmäßigen und unregelmäßigen kleinen Bauteilen und Abschrägen der Platte.

Gerätename:Geradflammenschneidemaschine
Modell Nr.:DZCG-4000A
Anwendungsmerkmal:Stahlblech schneiden (5-100mm Plattenschnittdicke), Y -Flanschplatte, Bahnplatten schneiden, effektive Schnittbreite: 3200mm

Gerätename:CNC-Schneidemaschine
Modell Nr.:CNC-4000C
Anwendungsmerkmal: Stahlblech schneiden (5-100mm Plattenschnittdicke), Y -Flanschplatte, Bahnplatte und unregelmäßige Komponente schneiden, effektive Schnittbreite: 3200mm

Gerätename: Radialbohrmaschine
Modell Nr.:Z3050*16/1  
Anwendungsmerkmal:maximaler Bohrdurchmesser φ50mm, hauptsächlich für die Bearbeitung von Bauteilverschraubung Löcher

Gerätename:Stanzmaschine
Modell Nr.:JH21-400
Anwendungsmerkmal:Maximaler Stempeldruck-400 Tonnen, hauptsächlich für Plattenstanzen, Blanking, Biegen und flache Dehnung

Gerätename:Schermaschine  
Modell Nr.:Q11Y-25*2500  
Anwendungsmerkmal:Schnittbreite 2500mm und Schnittstärke 3-25mm

II.H-Abschnitt Stahlbaugruppe
Der Montageprozess wird auf dem importierten H-Abschnitt Produktion line,4 hydraulische Positioniersystem fest zwischen dem oberen / unteren Flansch und Bahnplatten in Position gedrückt. Die Parallelität der Flanschplatten und die Rechtwinkligkeit zwischen Flansch und Bahnplatten einstellen und danach festziehen. Das Befestigungsschweißen sollte C02 gasabgeschirmte Schweißungen annehmen.

Ausrüstungsname: H -Abschnitt Stahl Montagemaschine
Modell Nr.:Z20B
Anwendungsmerkmal: Hauptsächlich für H-Typ-Baugruppe U, Flanschbreite  150-800mm, Bahnhöhe 160-2000 mm

III. Automatisches Schweißen
Die Stahlträger der H-Sektion werden in die Portalanlage zum automatischen Schweißen mit Tauchlichtbogen gehisst.der Schweißvorgang sollte gemäß den angegebenen Schweißreihenfolge und Regelungsparametern durchgeführt werden.Vorwärmen, Die Verwendung der elektrischen Heizgeräte, ist für die ultra-dicken Platten von Komponenten notwendig.die eingestellte Temperatur ist auf der Grundlage der angegebenen bestimmt werden.Bitte beachten Sie die Fabrik Schweißprozess Dokumente für Details.

Gerätename: Automatische Schweißmaschine mit Tauchlichtbogen vom Typ Gantry   
Modell Nr.:LHA5ZB
Anwendungsmerkmal:hauptsächlich für Montage Schweißen von H-Abschnitt Stahl, deren Maximaler Querschnitt bis zu 800mm×2000mm

IV.H Abschnitt Stahl Stärkung Maschine
H-Abschnitt Stahl Verstärkung Prozess: Korrektur der Flanschebenheit durch Verwendung H-Abschnitt Stahl Flanschplatte Stärkung Maschine.Flame-korrigieren Sie die Rechtwinkligkeit zwischen der H-Abschnitt Flansch und Bahnplatte unter besonderen Umständen und dann korrigieren Sie die seitliche Biegung des H-Abschnitt Stahl. Die Flammentemperatur sollte unter einen Bereich von 600~800ºC geregelt werden.

Ausrüstung Name: H Abschnitt Stahl Stärkung Maschine   
Modell Nr.:YTJ60B
Anwendungsmerkmal:hauptsächlich zur Korrektur der Verformung der I-Träger- oder H-Abschnitt Stahlflanschplatte während des Schweißprozesses,Flanschbreite  200-1000mm, Flanschdicke≤60mm, Bahnhöhe≥350mm

Gerätename:H-Abschnitt Flansch Verstärkung Maschine
Modell-Nr.: HYJ-800
Anwendungsmerkmal:hauptsächlich zur Korrektur der Verformung des I-Trägers oder H-Abschnitt Stahl Flanschplatte während des Schweißprozesses, Flanschbreite 160-800mm, Flansch Dicke≤40mm, Bahnhöhe≥160mm

V. simulierte Montage der Komponente
1.Get vertraut mit Komponente Shop Zeichnung und technische Anforderungen.
2.die Modellkomponenten müssen von der entsprechenden Abteilung nach der Herstellung und Fertigstellung der Modellkomponenten erneut überprüft und dann montiert werden.
3.Genaue Markierung
4.Überprüfen Sie die Komponente nach der ersten Montage.bei mehrgruppigen Komponenten Vormontage für die erste Gruppe und dann Batch-Montage nach qualifiziertem Test.

VI. Manuelles Schweißen

VII.Sprengstoff
Gerätename: 10-Rammköpfe Kugelstrahlmaschine
Modell Nr.:QH1525    
Anwendungsmerkmal: Hauptsächlich für das Schweißen von Profilstählen einschließlich H-Profilstahl, geschweißte Stäbe und Stahlplatte, 10 Stampfkopf; Maschineneingangsgröße: 1500Í2500 und Mitglied bei  1200Í2000 Größe könnte die Maschine auf einmal passieren; bis  zu Sa2,5 Grad.

VIII. Malerei
Die Oberfläche der Elemente sollte in gleichmäßiger, flacher, glänzender und voller Malerei sein, ohne dass es zu Rissbildung kommt, Peeling und Pin-Holing.die Farbe und Beschichtungsdicke sollte auch Design-Anforderungen entsprechen.Wenn es keine bestimmten Anforderungen, die folgenden Standards sollten befolgt werden:Dicke ist 150μm indoor, während 125μm Outdoor.die zulässige Abweichung ist  -25μm.die zulässige Abweichung der Trockenlackfilmdicke für jedes Mal Malerei
Zwei Schichten Grundierung:Dicke being40±5μm; zwei Schichten der Lackierung:Dicke 60±5μm.

Gerätename:Airless-Feldspritze      
Modell Nr.:CPQ9CA
Anwendungsmerkmal: Abgeleitete Leistung: 56 l/min,Luftverbrauch: 50~1200 l/min.hauptsächlich für Oberflächenfarbe von Strukturbauweisen, Druckverhältnis: 32:1
 

Prozess-, Fertigungs- und Qualitätskontrollstandard für Schweißnut/Abschrägung von Stahlkonstruktionen
1.  Zweck
Um die Schweißqualität zu gewährleisten, die technischen Anforderungen von Schweißteilen zu erfüllen und die Standardisierung unserer Fertigung zu verbessern, formulieren wir diese Regelung speziell.
2.  Anwendungsbereich
Dieses Handbuch gilt für die Konstruktion, Herstellung und Prüfung von Nut-Verbindungen im Hinblick auf die manuelle Lichtbogenschweißen, CO2 Bogen Schweißen, Mischgas Bogen Schweißen, Untergetaucht Lichtbogen Schweißen und Elektroschlackschweißen.
3.  Design der Schweißnut
3,1  Eckpunkte zum Design der Schweißnut:
Um die Qualität der Nut zu erhalten, muss man die entsprechende Form der Nut wählen. Die Option der Nut hängt vor allem von der Dicke des Grundmetalls, Schweißverfahren und handwerkliche Anforderungen.die folgenden Faktoren sind die Faktoren, die wir berücksichtigen müssen:

1. Minimieren Sie die Menge an Füllmetall
2. Leicht zum Abschrägen
3. Für den praktischen Schweißbetrieb und die Schlackenentfernung
4. Nach dem Schweißen sollten Spannung und Verformung so klein wie Möglich

3,2  Nutrichtung:
Für die Nutrichtung werden folgende Faktoren berücksichtigt:
A) für den Schweißprozess und die Entfernung von Schlacke und verlassen Genug Platz für Schweißprozesse auf der Schmelzfläche
B) Minimierung der Zeiten von Flip-Flop während des Schweißens
C) Art der Anpassung in der eigentlichen Schweißnaht

3,3.  Regelung über die Richtung der Nut der Stäbe:

3.3.1  Stumpfschweißen an H-Sektion/Säule (Wenn CJP-komplette Durchdringung der Gelenke und einseitige Fusion erforderlich sind)
1) Wenn keine Schweißrückseite vorhanden ist, sollte die Nutausrichtung auf den Flanschplatten gleich sein und zugunsten des Schweißens auf den Bahnplatten in die Richtung fallen (gleiche Regeln gelten für die PJP-Situation). Siehe Abbildung 1

2) Wenn es Schweißrückseite gibt, verlangen wir, dass die Nut-Richtung für die Flanschplatten nach außen (entgegengesetzte Richtung für Bahnplatten) und fällt immer noch auf die Richtung zugunsten des Schweißens auf Bahnplatten. Siehe Abbildung 2
3)Stumpfschweißen auf der Baustelle:Wir verlangen, dass alle Nuten auf der oberen Sproßsäule abgeschrägt werden, wenn es um die Schraubverbindung für Bahnplatten geht (siehe Abbildung 3). Das Szenario des Schweißens auf Bahnplatten finden Sie in Abbildung 4.
3.3.2 Spalte Box (Nut an sich).Siehe Abbildung 5
4.  Schweißnut Form
4,1.  Auf Form und Größe der Schweißfugennut markieren:
Beispiel: Abgeschirmtes Metallbogenschweißen, komplette Fugendurchdringung, Stumpfschweißen, I-Form Nut, Schweißrückseite und einseitige Schweißnaht würden MC-BI-BS1 markiert
4,2.  Für die Marke der Schweißmethode und Eindringart, bitte die folgende Tabelle 1.
Tabelle  1  Markierung für Schweißverfahren und Eindringart

Mark	Schweißverfahren	Eindringungstyp
MC	Abgeschirmtes Metallbogenschweißen	CJP-komplette Durchdringung der Gelenke
MPS		PJP-partielle Durchdringung der Gelenke
GC	Abgeschirmtes Bogenschweißen Selbstabgeschirmtes Lichtbogenschweißen	CJP-komplette Durchdringung der Gelenke
ALLGEMEINMEDIZIN		PJP-partielle Durchdringung der Gelenke
SC	Schweißen von Untergetauchten Lichtbogen	CJP-komplette Durchdringung der Gelenke
SP		PJP-partielle Durchdringung der Gelenke
SL	Elektroschlackschweißen

 4,3.  Für die Marke der Einzel-, Doppel-Seite Schweißen und Trägermaterial Typ, sehen Sie bitte die folgende Tabelle 2
Tabelle 2 Typenzeichen für ein-/doppelseitige Schweißen und Trägermaterial

Art des Trägermaterials		Ein-/doppelseitige Schweißarbeiten
Mark	Material	Mark	Ein-/doppelseitige Schweißarbeiten
BS	Metallunterlage	1	Einseitige Schweißnaht
BF	Andere Unterstützung	2	Doppelseitige Schweißnaht

4,4.  Auf jeder Teilegröße der Nut markieren, siehe Diagramm 3.
Diagramm  3  Größenmarkierung auf Nut

Mark	Größe jedes Teils auf der Nut
t	Dicke der Schweißplatte (mm)
b	Nut-Wurzelspalt oder Spalt zwischen zwei Stäben (mm)
H	Nuttiefe (mm)
p	Nutdachfläche (mm)
α	Nutwinkel (º)