Vorgefertigte Große Spannweite Stahlkonstruktion Rahmen Bau Gebäude
| |
Plattenwerkstoffteile |
(1). Externe Wandtafel: (Unten ist wählbar) |
| 1) EPS-Sandwichpaneele mit einer Stärke von 50mm, 75mm oder 100mm |
| 2) 50mm, 75mm oder 100mm Dicke Rockwool Sandwich |
| Fenster |
| 3) 900# Wellpappe Verzinkt Stahlblech mit verschiedenen Farben |
| 4) Arten von PVC-Wandpaneel. |
| (2). Wandpanel innen: (Unten ist wählbar) |
| 1) EPS-Sandwichpaneele mit einer Stärke von 50mm, 75mm oder 100mm |
| 2) 50mm, 75mm oder 100mm Dicke Rockwool Sandwich |
| Fenster |
| (3). Dachblech: (Unten ist wählbar) |
| 1) EPS-Sandwichpaneele mit einer Stärke von 50mm, 75mm oder 100mm |
| 2) 50mm, 75mm oder 100mm Dicke Rockwool Sandwich |
| Fenster |
| 3) Wellstahlblech und Isolierschicht, wenn nötig. |
| 4) Wellpappe PVC Dachplatte. |
| (4). Dachfenster: 820# glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) |
| 3 |
Tür und Fenster |
(1). Außentür (aufgerollte Tür oder Schiebetür) |
| -1. Überhitzung Orbit Schiebetür mit doppelt geöffnet |
| -2. Öffnung aus verzinktem Stahl durch elektrisch betätigte Rollentür |
| (2). Innentür: |
| 50mm Dicke EPS-Sandwichplatte mit Aluminium-Legierung Türrahmen |
| (3). Fenster: |
| PVC Fenster oder Aluminium-Legierung Fensterrahmen mit Glas. |
| 4 |
Abflussteile |
(1).Verzinkter Wasserkanal: |
| 2mm Stärke verzinkter Stahl Wasserkanal @ 3000mm oder 2440mm/Stk |
| (2). Auslauf: φ110 PVC Auslauf mit Zubehör |
| 5 |
Verbindungsstück |
(1) Purline-Zugstange: φ12 |
| (2) Horizontale Verstrebungen: φ24 Rundrohr |
| (3) Kniespanner: L Stahl |
| (4) Purline-Antriebsrohr: Φ32*2 |
| (5) Säulenversteifung: ?24 Rundrohr |
| 6 |
Andere |
(1) Lüftungsgerät |
| (2) Kranbalken |
| (3) Vordach |
| (4) Schraube: Fundamentschraube, hohe Verstärkung Schraube, normale Schrauben. |
| |
Die Anwendung von PEBs:
Industrie: Fabriken, Werkstatt, Lager, Kühlhäuser, Stahlwerke, Montagewerk
Kommerzielle: Showrooms, Supermärkte, Büros, Einkaufszentren, Ausstellungshallen, Restaurants, Logistikzentren, Mehrzweckgebäude
Öffentlichkeit: Schulen, Krankenhäuser, Konferenzsäle, Laboratorien, Museen, Stadien
Sonstiges: Farmen, Versorgungsunterstände, Pumpstationen, Flugzeughangars, Flughafenterminals
(4)Warum sollten wir vorgefertigte Stahlgebäude wählen?
1. Kosteneinsparungen
Der Preis pro Quadratmeter kann 25%-30% niedriger als herkömmliche Stahlgebäude sein. Site Erektion Kosten sind niedrig, weil der schnellere Erektion Zeiten und einfacher Erektion Prozess.
2. Schnelle Erektion
Alle Stahlkomponenten werden im Werk gefertigt und am Standort durch Schrauben miteinander verbunden. So ist der Montageprozess schnell, Schritt für Schritt, einfach zu installieren und erfordert einfache Ausrüstung. 60 % weniger Bauzeit im Vergleich zum traditionellen Gebäude aus Stahlbeton.
3. Flexibilität
Vorgefertigte Stahlbauten sind flexibel in jeder Designanforderung, können in Zukunft leicht erweitert werden und sind auch wirtschaftlich mit geringen Transportkosten.
4. Energieeffizienz
Heute sind vorgefertigte Gebäude die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2 Reduktion, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.
(5)Komponenten eines vorkonstruierten Stahlgebäudes:
Vorgefertigte Metallgebäude bestehen aus folgenden Komponenten:
Primäre Mitglieder/Hauptrahmen
Sekundäre Mitglieder / Cold Formed Members
Dach- Und Wandverkleidungen
Zubehör, Ausschüttungen, Kransystem, Mezzanine-System, Isolierung, Usw.
Sandwichpaneele
PRIMÄRE MITGLIEDER/HAUPTRAHMEN
Primäre Elemente sind die Hauptlastträger und Stützen eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptrahmenmitglieder umfassen Spalten, Sparren und andere unterstützende Elemente. Die Form und Größe dieser Elemente variieren je nach Anwendung und Anforderungen.
SEKUNDÄRE MITGLIEDER / KALTGEFORMTE MITGLIEDER
Sekundäre Strukturrahmen bezieht sich auf Pfetten, Gurte, Strebe, Windversteifung, Flanschversteifung, Grundwinkel, Clips und andere verschiedene Strukturteile.
Pfetten, Gurte und Bandstreben sind kaltgeformte Stahlträger mit einer Mindestausbeute von 345 MPa (50.000 psi) und entsprechen den physikalischen Spezifikationen von GB/ISO/CE oder gleichwertig.
DACH- UND WANDBLECHE/-PANEELE
Standard-Stahlplatten sind 0,3, 0,4 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine Mindestausbeute von 345 MPa. Stahlplatten sind feuergetaucht und verzinkt mit Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung. Das Grundmaterial wird vorbehandelt, bevor eine korrosionsbeständige Grundierung und Deckschicht aufgetragen wird. Die Gesamtdicke der lackierten Folie beträgt 25 Mikrometer auf der Vorderseite und 12 Mikrometer auf der Rückseite.
ANDERE BAUZUBEHÖR
Weitere Bauzubehörteile sind Ankerbolzen, Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Spannschloss, Expansionsschrauben), Dachrinnen, Fallrohre, Türen, Fenster, Ventilatoren, Dachfenster, Lamellen und alle anderen baubezogenen Materialien.
(6)Fertigungsprogramm und Methodenerklärung zur Stahlkonstruktion:
Der Zweck der Methodenerklärung ist die Beschreibung der Richtlinien und Methoden, die von unserem Unternehmen bei der Herstellung, dem Strahlen, der Lackierung und der Lieferung von vorkonstruierten Strukturen für jedes Stahlbauprojekt befolgt werden.
A:Materialannahme:
Überprüfen Sie die Eingangsdokumente und die Menge des empfangenen Materials durch die Geschäfte.
Die Ladung zur Qualitätskontrolle durch die Geschäfte einsenden.
Als erste Inspektion muss die QC eine Sichtprüfung durchführen, um den Oberflächenzustand und alle Schäden, einschließlich des Verpackungs- und Verpackungszustands, zu bestätigen.
QC führt die Maßprüfung durch, wenn das bei der Sichtprüfung als akzeptiert befundene Material und das Material bei Ablehnung an den Lieferanten zurückgesendet wird.
Bei der Maßprüfung muss QC die gesamten Abmessungen wie Länge, Breite, Tiefe, Dicke usw. prüfen
Sobald das Material bei der Maßprüfung akzeptiert wird, werden die Begleitdokumente wie MTC von QC überprüft, um sicherzustellen, dass die Wärmezahl im Material mit der Wärmezahl im empfangenen Material übereinstimmt.
Die QC bereitet den eingehenden Materialprüfbericht gemäß den oben durchgeführten Prüfungen vor.
B:Vorbereitung des Materials
Die Abteilung für Konstruktion und Entwicklung wird die Zeichnungen der Struktur des Projekts erstellen. Gemäß den Zeichnungen wird die Produktionsabteilung die Artikel vorbereiten. Die Vorbereitung der Artikel ist in zwei unterteilt.
VORBEREITUNG DER PLATTEN
Die Zeichnungen sind mit Hilfe der Expertensoftware auf das beliebige Speichergerät zu übertragen.
Diese Zeichnungen sind in die Plattenbearbeitungsmaschine zu kopieren.
Gemäß den Zeichnungen ist die Vorbereitung der Gegenstände durchzuführen.
Die automatisierte Maschine wird die Länge der Platte erkennen und die Plattenbearbeitung gemäß den eingespeisten NC-Dateien in der Expertensoftware durchführen. Das Stanzen der Teilelmarke auf der Platte erfolgt zuerst.
Das Bohren der Platten erfolgt gemäß den NC-Dateien in der Maschine.
Das Plasmaschneiden der Platten wird schließlich durchgeführt.
VORBEREITUNG VON TRÄGERN/ROHREN USW.
Die Fertigungszeichnungen werden von der Konstruktionsabteilung erstellt und in die automatisierte Schneid- und Bohrmaschine eingespeist.
Als nächstes wird die automatisierte Maschine Bohren, wo immer erforderlich, wie in den Zeichnungen erwähnt.
Nach Abschluss des Schneid- und Bohrvorgangs ist der Auftrag von der Bohrmaschine auf den Aufblattseil zu übertragen.
C:Einpassen
Die Fertigungszeichnungen sind vom Produktionsingenieur zu erstellen An den Produktionsleiter zur Ausführung prioritätsmäßig
Diese Zeichnungen sind den Verarbeitern zur Auftragsanpassung zu übergeben.
Die vorbereiteten Balken und andere Verbindungsdetails müssen von den Verarbeitern zur Vorbereitung der Arbeit gesammelt werden.
Die anderen Teile wie Endplatten , Zwickelplatten , Versteifungen, Pfette , Stollen usw. sind an den entsprechenden Stellen zu verkleben, die in der Fertigungszeichnung durch Anhangschweißen erwähnt sind.
Sobald die Montage des Jobs abgeschlossen ist, bietet die Produktionsabteilung der QC-Abteilung eine Inspektion an.
D:Schweißen und Schleifen
VERFAHREN-UNTERGETAUCHTE ARC -SCHWEISSEN
Der Produktionsleiter plant die zu schweißenden Arbeiten.
Nur die von QC montierten und akzeptierten Teile dürfen zum Schweißen genommen werden.
Reinigen Sie den Bereich, an dem das Schweißen durchgeführt werden muss, frei von Staub, Öl, Fett usw.
Drahtvorschub und Spannung für Schweißen einstellen.
Die Verrundungsgröße darf nicht größer als die kleinere Dicke des Teils sein, sofern in der Zeichnung nichts anderes angegeben ist.
Die Parameter für die Verrundungsgröße werden gemäß beibehalten Diagramm wird im Schweißbereich angezeigt, der auf Basis der Vorbereitung erstellt wird Auf GB50661-2011 Standard
Nach dem Schweißen die Spritzer und Schlacke vollständig entfernen.
Grate, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen abschleifen.
Bieten Sie QK zur Inspektion an.
VERFAHREN – MIG -SCHWEISSEN
Der Produktionsleiter plant die zu schweißenden Arbeiten.
Nur die von QC montierten und akzeptierten Teile dürfen zum Schweißen genommen werden.
Reinigen Sie den Bereich, an dem das Schweißen durchgeführt werden muss, frei von Staub, Öl, Fett usw.
Drahtvorschub und Spannung für Schweißen einstellen.
Die Verrundungsgröße darf nicht größer als die kleinere Dicke des Teils sein, sofern in der Zeichnung nichts anderes angegeben ist.
Die Parameter für die Verrundungsgröße werden gemäß beibehalten Diagramm wird im Schweißbereich angezeigt, der auf Basis der Vorbereitung erstellt wird Auf GB50661-2011 Standard
Nach dem Schweißen die Spritzer und Schlacke vollständig entfernen.
Grate, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen abschleifen.
Bieten Sie QK zur Inspektion an.
Bitte kontaktieren Sie mich, wenn Sie Fragen haben. Willkommen senden Sie mir Ihre Anfrage wie unten leer:
Geprüfter Lieferant 
