Vorgefertigte Schule Stahlkonstruktion Gebäude mit CE-Zertifizierung

• Connection Form: Bolt Connection
• Größe: Je nach Kundenwunsch
• Farbreferenz: Ral
• lfe-Zyklus: 30 Jahre
• Bauzeit: 4 Wochen
• Engineering-Team: 20
• Modell Nr.: KXD-SSB1369
• Qualitätskontrolle: Täglich
• Eco: Keine Umweltgefahr
• Engineering-Tools: autocad
• Typ: H-Profil Stahl
• Standard: gb
• Marke: Baustahl aus Kohlenstoff
• Formgebung: Warmgewalzter Stahl
• mitglied: Stahlsäule
• Stahltyp für die Gebäudekonstruktion: H-Profil Stahl
• Wohnwandkonstruktion: Wandtafel
• Anwendung: Stahlwerkstatt, Stahlkonstruktion Plattform, Stahl Haus, strukturelle Dach, Rahmen Teil, Stahlsteg und -Boden, Stahlkonstruktion Brücke
• Baustahl aus Kohlenstoff: Q345
• Transportpaket: Seaworthy Package for H Section Steel
• Spezifikation: ISO, SGS, BV
• Warenzeichen: KXD
• Herkunft: Qingdao, China
• HS-Code: 7308900000
• Produktionskapazität: 2000ton/Month

Produktbeschreibung

Vorgefertigtes modulares Schulgebäude mit CE-Zertifizierung

Bildung ist lebenswichtig für jedes Land und entsprechend ein gutes Schulgebäude ist necessary.Seeking für eine Lösung für Ihre Schule Projekt-Beton, Holz oder sogar Bricks.No!KXD hat bessere Optionen für Sie - vorgefertigte modulare Lösung;

Sie können sich fragen, was ein vorgefertigtes und modulares Gebäude ist!Jetzt erlauben Sie mir bitte, dieses System vorzustellen:

"Vorgefertigte und modulare Häuser/Gebäude werden in der Regel in sechsseitigen Boxen in einer Fabrik gebaut, dann an den Standort geliefert und mit einem Kran, die Module auf das Fundament des Gebäudes gesetzt und zu einem einzigen Gebäude verbunden. Die Module können nebeneinander, End-to-End oder gestapelt platziert werden, was eine Vielzahl von Konfigurationen und Stilen im Gebäudelayout ermöglicht, die zu einer Lösung mit mehreren Schächten oder mehreren Geschosse führen."

Für die vorgefertigte und modulare Schule, KXD in der Regel entscheiden, Dutzende von einzelnen Modulen zu einer einzigen großen Calssroom -Einheit zu kombinieren, ob in Quer- und Längsrichtung zu erweitern.g.Gehen Sie für die folgenden konzeptionellen Designs für einige unserer Schulprojekte .


Auch können Sie mit dem Innen-oder Außenfinishe oder Dekoration für jedes Klassenzimmer zu kümmern, und das ist ein weiteres Merkmal der parefabricated und modularen Gebäude, das offen für alle dekorativen Armaturen und options.You Zeuge einer komfortablen und ästhetisch funktionalen Schule , die die Kinder fühlen sich happy.Check out einige Innen Und Außenfotos unserer vorgefertigten und modularen Schule und Schlafsaal!


Nun wollen wir mit anderen questions.As ich sagte, KXD vorgefertigten und modularen Gebäude-System besteht aus Dutzenden von einzelnen modules.You vielleicht fragen, was ist die Magie dieses einzelnen Moduls und warum sie eine Schule Building bilden könnte.Here ist die Einführung auf die einzelnen containerized Modul:

Das modulare Modul oder Containermodul ist als leichte Massivbauweise aus Boden- und Dachrahmen sowie Eckprofilen konzipiert. Das System ermöglicht das Compoundieren einzelner Behälter in Längs- und Querrichtung ohne Grenzen. Es ermöglicht auch das Compoundieren von Containern in 2 Etagen in der Höhe (Erdgeschoss + 1. Stock) oder in 3 Etagen in der Höhe für die Lagerung dieser Container (Erdgeschoss + 2 Stock). Die Verkleidungen des Containers bestehen aus leichten Dämmplatten und bieten aufgrund ihrer baulichen und physikalischen Eigenschaften ein angenehmes Klima im Innenraum.
Abmessungen und Tarierung (ISO-Norm 1161)

1. Außenlänge 20'/ (Innenlänge) 20′: 6,055m/(5,851m)
2. Außenbreite/ (Innenbreite): 2,435m/(2,231m)
3. Äußere Höhe/innere Höhe: 2,790m/(2,510m)
4. Tare: 1950 Kg
5. 

(1)Stahlrahmen

Material::kaltgeformte Stahlprofile in einer Dicke von 3 bis 4mm (Bodenschienen).
 
Oberflächenbearbeitung::Kugelstrahlen, Epoxidharz-Grundierung in einer Dicke von 30  μm, endgültige Vinylacryl-Beschichtung in einer Dicke von 60-70  μm.
 
Beschläge:8  Eckbeschläge (Abmessungen nach ISO-Norm 1161), Regenwasserleitung im Dachrahmen, Blechdicke von 10mm  ohne Eckbeschläge des oberen Satzes jedes Bündels (Stärke 20mm)
 
Gabelstapleröffnungen:Öffnungen für Gabelstaplertaschen im Bodenrahmen, DIM 88*250mm in einem Abstand von 1700 mm

(2) Bodenzusammensetzung

AußenvertäfelungKinderbett:flaches verzinktes Stahlblech in einer Dicke von 0,5mm.
 
Dämmfüllung: Nichtbrennbare Mineralwolle in einer Dicke von 100 mm zwischen Hohlstählerquerstützen. Mineralwolldichte: 50 kg/m3
 
Dampfblockade: PE-Folie in einer Dicke von 80  μm

 
Zementplatte:
CCA-Boards (Zellstofffaserzement-Board, autoklaviert)
In einer Dicke von 18 mm Dichte: 1500kg/ m3
 
Einstufung Reaktion auf Feuer:A1 zertifiziert nach ISO EN 13501
 
PVC-Bodenbelag in einer Dicke von 1,5mm
 
Zulässige Belastung: 4 .5 KN/m2 oder 6 KN/m2 (verstärkter Unterbau)
K-Wert: 0,45 W/ m2K
 
R-Wert (Wärmewiderstand) = 2,2 m2K/W

(3)Deckenzusammensetzung

(50mm Sandwich-Mineralwollplatte)
Außenvertäfelungbett: 1,6 mm dickes gewelltes "ISO" Dach, CORTEN gemacht, und Schuss gestrahlt & lackiert.
Dampfblockade: PE-Folie in einer Dicke von 80μm
Dämmfüllung:nicht brennbare Mineralwolle in einer Dicke von 50 mm zwischen 30 x 50 x 2 mm Stahl-Vierkantstäben. Mineralwolldichte: 50 kg/ m3
Decke aus 50 mm dicken Mineralwolle-Sandwichpaneelen, die an die Stahlträger des Dachrahmens geschraubt sind. Zusammensetzung der Sandwichpaneele:
Meteor Wasserauslass: Je 4 PVC Regenwasserrohre, Durchmesser 50mm in Eckpfeilern
K-Wert: 0,45 W/ m2K
R-Wert (Wärmewiderstand) = 2,2 m2K/W
Verzinktes und lackiertes Stahlblech auf beiden Seiten. Stahlstärke: 0,5mm, weiße Farbe
 
Isolierfüllung: Mineralwolle in einer Dicke von 60mm, Dichte 120 kg/m3
 
Zulässige Belastung (Standarddach) : 2,1 KN/m2

(4) Fassadenwände

Mineralwolle Sandwich
Breite der Seitenplatten: 1140mm; Gesamtdicke der Platte: 60mm.
Fünf Einsätze passen in die lange Seite und zwei Einsätze Passen Sie in die kurze Seite von
Behälter und sie sind vollständig austauschbar
Zusammensetzung:
Außenvertäfelungsbett:
Verzinktes und lackiertes Stahlblech in einer Dicke von 0,5mm, weiß
Farbe
Isolierfüllung:
Mineralwolle in einer Dicke von 60mm
Innenwanne:
Verzinktes und lackiertes Stahlblech in einer Dicke von 0,5mm, weiße Farbe.
Zulässige Belastung: 100 kg/m2
Mineralwolldichte: 120 kg/m3
K-Wert: 0,71 W/ m2K
Brandwiderstandsdauer: 36 Minuten nach GB 12955-91 und 20 Minuten nach BS 476

(5) Türen

Externe Aluminiumtür. Einklappbar, 40mm dick, aus:

1. Ein Rahmen aus vorlackiertem Aluminium
2. Feuerverzinkte und vorlackierte Stahlbleche (innen und außen)
3. Isoliert mit PL (Polystyrol)
4. Netzöffnung: 820 x 1985 mm; ausgestattet mit einem Griffschloss mit 3 Schlüsseln.

Zusammensetzung:

1. Außenrahmen: Verzinkte und lackierte Stahlprofile, Stärke 0,7 mm
2. Außen- und InnenvertäfelungCot: Verzinktes und lackiertes Stahlblech in einem
   Dicke von 0,7mm.
3. Ausgestattet mit 3 Scharnieren, Schloss und einbruchhemmenden Flansch
4. Dämmfüllung: Nicht brennbare Mineralwolle in einer Dicke von 50mm.
5. Mineralwolldichte: 60 kg/m3

Fenster
Aus PVC, weiß, mit Abmessungen von 800 bis 900 mm× 1100 bis 1200mm,

1. Glasiert mit doppelschichtigen Glas in einer Dicke von 4/15/4mm, mit "Tilt & Swing"
2. Mechanismus mit Aluminium Rollläden
3. (5)Elektrische Anlagen

 

1. Standard: UK Spezifikation
2. Spannung: 220 V, 50 Hz einphasig
3. Netzwerkanschlüsse: Anschlussstecker/Steckdose, 3-5-polig 32 A +, 220V ~, montiert am oberen Rahmen in den oberen Ecken einer kürzeren Seitenwand
4. Inneres Verteilersystem: Kabel mit geeigneten Abmessungen (6, 2,5, 1,5 mm2 für 220 Spannung, Unterputz.
5. Schutz: Schutzstromschalter (40 A +/2E/4E-0,03A), automatische Sicherungen (C-Kennlinien) mit geeigneter Leistung (6A, 10A, 16A, 20A)
6. Erdung: Verzinkter Steckverbinder mit einer Stahlplatte der Abmessungen 30x80mm, die am unteren Rahmen geschweißt ist
7. Anschlüsse:
8. Elektrischer Verteilerkasten - 1×40A+/2E/4E-0,03A (Schutzstromschalter), 1×10A & 2×16A als Standardausführung (automatische Sicherungen)
9. Doppelte Leuchtstofflampen 2×36W 220V- 2 je Philips IP 65 Nennwert
10. Option: "PRC" Neonleuchten IP 65 bewertet
11. Unterputz-beleuchtete Doppelbuchsen 220 V/110 V - Je 3
12. Niedrige Unterputzdose beleuchteter Doppelsockel 220V/110V mit Doppelsteckdose SUB-Port - je 1
13. Einbauschalter 220 V/110 V - je 1

(6)Möglichkeiten der Behältermontage

1. Auf einer Ebenen, festen Oberfläche (Asphalt, Beton,)
2. Auf Punktfundamenten (Betonwürfel, Abmessungen 30/30/30cm, 6 stück/20' Behälter)
3. Auf Bandfundamenten (Betonband, 30cm breit, am Containerumfang)
4. Zertifizierung: Abmessungen, Gewicht, Nutzlast und Stapelung sind RINA-zertifiziert. Zertifikate für Komponenten verfügbar.
5. Lieferung: Behälter können montiert oder einzeln geliefert werden - in Kits 648 mm high,4 Kits können in Paketen 2591 mm hoch (ISO
   Abmessungen)
6. Hinweis: Rechte an technischen Änderungen sind vorbehalten.

Angebotsanfrage
Abmessungen	Länge	Breite von Flansch und Bahn	Dicke von Flansch und Bahn
Baustelle
Oberfläche	Lackiert/Verzinkt
Kontaktname
Firmenname
Telefonnummer
E-Mail
Zusätzliche Informationen
Senden Sie uns Skizzen, Zeichnungen oder das Projekt , wenn Sie haben

KXD-H -Abschnitt Fertigungsausrüstung und -Prozess
Stahlblechschneiden→H-Sektion Montage→Automatisches Schweißen-H-Sektion Verstärkung→Montage→Manuelles Schweißen→Strahlstrahlen-Malen→
Lagerung

I.Schneiden von Stahlplatten
Die Stahlplatte des H-Abschnitts sollte vom Werk erneut überprüft werden und nach der Prüfung unter dem Zustand bis zur Auslegung und den festgelegten Anforderungen angebracht werden. Das Schneiden von Stahlplatten sollte auf Qualitätsgarantie und Materialeinsparung ausgerichtet sein. Für jeden Prozess wie Plattenschneiden, H-Typ Montage, Komponenten Montage und Vormontage sollte von Beruf Ausrichten Arbeiter genau auf die Verarbeitung Oberfläche und Montage Probenplatten durchgeführt werden. Um die Genauigkeit der Komponenten 'geometrische Dimension, Toleranz der Form und Position zu garantieren, Winkel und Kontaktfläche, Inspektion ist durch Inspektor nach dem Auslegen erforderlich.um die Schnittqualität zu gewährleisten, wird die Oberfläche der ultradicken Platte der Oberfläche Karburieren Härteprüfung vor dem Schneiden unterzogen.die CNC-Schneidausrüstung wird für das Schneiden bevorzugt.die hohe Reinheit 98,0% Acrylgas und 99,99% Flüssigsauerstoffgas sind Wird verwendet, um die Glätte und Ebenheit der Schnittfläche ohne Kerben und Schlacken zu garantieren.die Nut wird von einer speziellen importierten Schneidemaschine geschnitten.

Ausstattungsname: Tragbare CNC-Feuerschneidemaschine
Modell Nr.: CNCDG-1530
Anwendungsmerkmal: Stahlblechschneiden (5-100mm Plattenschnittstärke), Abschrägung der Kante.vorteilhaft in kleinen Geräten und leicht zu bewegen. Hauptsächlich zum Schneiden von regelmäßigen und unregelmäßigen kleinen Bauteilen und Abschrägen der Platte.

Gerätename:Geradflammenschneidemaschine
Modell Nr.:DZCG-4000A
Anwendungsmerkmal:Stahlblech schneiden (5-100mm Plattenschnittdicke), Y -Flanschplatte, Bahnplatten schneiden, effektive Schnittbreite: 3200mm

Gerätename:CNC-Schneidemaschine
Modell Nr.:CNC-4000C
Anwendungsmerkmal: Stahlblech schneiden (5-100mm Plattenschnittdicke), Y -Flanschplatte, Bahnplatte und unregelmäßige Komponente schneiden, effektive Schnittbreite: 3200mm

Gerätename: Radialbohrmaschine
Modell Nr.:Z3050*16/1  
Anwendungsmerkmal:maximaler Bohrdurchmesser φ50mm, hauptsächlich für die Bearbeitung von Bauteilverschraubung Löcher

Gerätename:Stanzmaschine
Modell Nr.:JH21-400
Anwendungsmerkmal:Maximaler Stempeldruck-400 Tonnen, hauptsächlich für Plattenstanzen, Blanking, Biegen und flache Dehnung

Gerätename:Schermaschine  
Modell Nr.:Q11Y-25*2500  
Anwendungsmerkmal:Schnittbreite 2500mm und Schnittstärke 3-25mm

II.H-Abschnitt Stahlbaugruppe
Der Montageprozess wird auf dem importierten H-Abschnitt Produktion line,4 hydraulische Positioniersystem fest zwischen dem oberen / unteren Flansch und Bahnplatten in Position gedrückt. Die Parallelität der Flanschplatten und die Rechtwinkligkeit zwischen Flansch und Bahnplatten einstellen und danach festziehen. Das Befestigungsschweißen sollte C02 gasabgeschirmte Schweißungen annehmen.

Ausrüstungsname: H -Abschnitt Stahl Montagemaschine
Modell Nr.:Z20B
Anwendungsmerkmal: Hauptsächlich für H-Typ-Baugruppe U, Flanschbreite  150-800mm, Bahnhöhe 160-2000 mm

III. Automatisches Schweißen
Die Stahlträger der H-Sektion werden in die Portalanlage zum automatischen Schweißen mit Tauchlichtbogen gehisst.der Schweißvorgang sollte gemäß den angegebenen Schweißreihenfolge und Regelungsparametern durchgeführt werden.Vorwärmen, Die Verwendung der elektrischen Heizgeräte, ist für die ultra-dicken Platten von Komponenten notwendig.die eingestellte Temperatur ist auf der Grundlage der angegebenen bestimmt werden.Bitte beachten Sie die Fabrik Schweißprozess Dokumente für Details.

Gerätename: Automatische Schweißmaschine mit Tauchlichtbogen vom Typ Gantry   
Modell Nr.:LHA5ZB
Anwendungsmerkmal:hauptsächlich für Montage Schweißen von H-Abschnitt Stahl, deren Maximaler Querschnitt bis zu 800mm×2000mm

IV.H Abschnitt Stahl Stärkung Maschine
H-Abschnitt Stahl Verstärkung Prozess: Korrektur der Flanschebenheit durch Verwendung H-Abschnitt Stahl Flanschplatte Stärkung Maschine.Flame-korrigieren Sie die Rechtwinkligkeit zwischen der H-Abschnitt Flansch und Bahnplatte unter besonderen Umständen und dann korrigieren Sie die seitliche Biegung des H-Abschnitt Stahl. Die Flammentemperatur sollte unter einen Bereich von 600~800ºC geregelt werden.

Ausrüstung Name: H Abschnitt Stahl Stärkung Maschine   
Modell Nr.:YTJ60B
Anwendungsmerkmal:hauptsächlich zur Korrektur der Verformung der I-Träger- oder H-Abschnitt Stahlflanschplatte während des Schweißprozesses,Flanschbreite  200-1000mm, Flanschdicke≤60mm, Bahnhöhe≥350mm

Gerätename:H-Abschnitt Flansch Verstärkung Maschine
Modell-Nr.: HYJ-800
Anwendungsmerkmal:hauptsächlich zur Korrektur der Verformung des I-Trägers oder H-Abschnitt Stahl Flanschplatte während des Schweißprozesses, Flanschbreite 160-800mm, Flansch Dicke≤40mm, Bahnhöhe≥160mm

V. simulierte Montage der Komponente
1.Get vertraut mit Komponente Shop Zeichnung und technische Anforderungen.
2.die Modellkomponenten müssen von der entsprechenden Abteilung nach der Herstellung und Fertigstellung der Modellkomponenten erneut überprüft und dann montiert werden.
3.Genaue Markierung
4.Überprüfen Sie die Komponente nach der ersten Montage.bei mehrgruppigen Komponenten Vormontage für die erste Gruppe und dann Batch-Montage nach qualifiziertem Test.

VI. Manuelles Schweißen

VII.Sprengstoff
Gerätename: 10-Rammköpfe Kugelstrahlmaschine
Modell Nr.:QH1525    
Anwendungsmerkmal: Hauptsächlich für das Schweißen von Profilstählen einschließlich H-Profilstahl, geschweißte Stäbe und Stahlplatte, 10 Stampfkopf; Maschineneingangsgröße: 1500Í2500 und Mitglied bei  1200Í2000 Größe könnte die Maschine auf einmal passieren; bis  zu Sa2,5 Grad.

VIII. Malerei
Die Oberfläche der Elemente sollte in gleichmäßiger, flacher, glänzender und voller Malerei sein, ohne dass es zu Rissbildung kommt, Peeling und Pin-Holing.die Farbe und Beschichtungsdicke sollte auch Design-Anforderungen entsprechen.Wenn es keine bestimmten Anforderungen, die folgenden Standards sollten befolgt werden:Dicke ist 150μm indoor, während 125μm Outdoor.die zulässige Abweichung ist  -25μm.die zulässige Abweichung der Trockenlackfilmdicke für jedes Mal Malerei
Zwei Schichten Grundierung:Dicke being40±5μm; zwei Schichten der Lackierung:Dicke 60±5μm.

Gerätename:Airless-Feldspritze      
Modell Nr.:CPQ9CA
Anwendungsmerkmal: Abgeleitete Leistung: 56 l/min,Luftverbrauch: 50~1200 l/min.hauptsächlich für Oberflächenfarbe von Strukturbauweisen, Druckverhältnis: 32:1
 

Prozess-, Fertigungs- und Qualitätskontrollstandard für Schweißnut/Abschrägung von Stahlkonstruktionen
1.  Zweck
Um die Schweißqualität zu gewährleisten, die technischen Anforderungen von Schweißteilen zu erfüllen und die Standardisierung unserer Fertigung zu verbessern, formulieren wir diese Regelung speziell.
2.  Anwendungsbereich
Dieses Handbuch gilt für die Konstruktion, Herstellung und Prüfung von Nut-Verbindungen im Hinblick auf die manuelle Lichtbogenschweißen, CO2 Bogen Schweißen, Mischgas Bogen Schweißen, Untergetaucht Lichtbogen Schweißen und Elektroschlackschweißen.
3.  Design der Schweißnut
3,1  Eckpunkte zum Design der Schweißnut:
Um die Qualität der Nut zu erhalten, muss man die entsprechende Form der Nut wählen. Die Option der Nut hängt vor allem von der Dicke des Grundmetalls, Schweißverfahren und handwerkliche Anforderungen.die folgenden Faktoren sind die Faktoren, die wir berücksichtigen müssen:

1. Minimieren Sie die Menge an Füllmetall
2. Leicht zum Abschrägen
3. Für den praktischen Schweißbetrieb und die Schlackenentfernung
4. Nach dem Schweißen sollten Spannung und Verformung so klein wie Möglich

3,2  Nutrichtung:
Für die Nutrichtung werden folgende Faktoren berücksichtigt:
A) für den Schweißprozess und die Entfernung von Schlacke und verlassen Genug Platz für Schweißprozesse auf der Schmelzfläche
B) Minimierung der Zeiten von Flip-Flop während des Schweißens
C) Art der Anpassung in der eigentlichen Schweißnaht

3,3.  Regelung über die Richtung der Nut der Stäbe:

3.3.1  Stumpfschweißen an H-Sektion/Säule (Wenn CJP-komplette Durchdringung der Gelenke und einseitige Fusion erforderlich sind)
1) Wenn keine Schweißrückseite vorhanden ist, sollte die Nutausrichtung auf den Flanschplatten gleich sein und zugunsten des Schweißens auf den Bahnplatten in die Richtung fallen (gleiche Regeln gelten für die PJP-Situation). Siehe Abbildung 1

2) Wenn es Schweißrückseite gibt, verlangen wir, dass die Nut-Richtung für die Flanschplatten nach außen (entgegengesetzte Richtung für Bahnplatten) und fällt immer noch auf die Richtung zugunsten des Schweißens auf Bahnplatten. Siehe Abbildung 2
3)Stumpfschweißen auf der Baustelle:Wir verlangen, dass alle Nuten auf der oberen Sproßsäule abgeschrägt werden, wenn es um die Schraubverbindung für Bahnplatten geht (siehe Abbildung 3). Das Szenario des Schweißens auf Bahnplatten finden Sie in Abbildung 4.
3.3.2 Spalte Box (Nut an sich).Siehe Abbildung 5
4.  Schweißnut Form
4,1.  Auf Form und Größe der Schweißfugennut markieren:
Beispiel: Abgeschirmtes Metallbogenschweißen, komplette Fugendurchdringung, Stumpfschweißen, I-Form Nut, Schweißrückseite und einseitige Schweißnaht würden MC-BI-BS1 markiert
4,2.  Für die Marke der Schweißmethode und Eindringart, bitte die folgende Tabelle 1.
Tabelle  1  Markierung für Schweißverfahren und Eindringart

Mark	Schweißverfahren	Eindringungstyp
MC	Abgeschirmtes Metallbogenschweißen	CJP-komplette Durchdringung der Gelenke
MPS		PJP-partielle Durchdringung der Gelenke
GC	Abgeschirmtes Bogenschweißen Selbstabgeschirmtes Lichtbogenschweißen	CJP-komplette Durchdringung der Gelenke
ALLGEMEINMEDIZIN		PJP-partielle Durchdringung der Gelenke
SC	Schweißen von Untergetauchten Lichtbogen	CJP-komplette Durchdringung der Gelenke
SP		PJP-partielle Durchdringung der Gelenke
SL	Elektroschlackschweißen

 4,3.  Für die Marke der Einzel-, Doppel-Seite Schweißen und Trägermaterial Typ, sehen Sie bitte die folgende Tabelle 2
Tabelle 2 Typenzeichen für ein-/doppelseitige Schweißen und Trägermaterial

Art des Trägermaterials		Ein-/doppelseitige Schweißarbeiten
Mark	Material	Mark	Ein-/doppelseitige Schweißarbeiten
BS	Metallunterlage	1	Einseitige Schweißnaht
BF	Andere Unterstützung	2	Doppelseitige Schweißnaht

4,4.  Auf jeder Teilegröße der Nut markieren, siehe Diagramm 3.
Diagramm  3  Größenmarkierung auf Nut

Mark	Größe jedes Teils auf der Nut
t	Dicke der Schweißplatte (mm)
b	Nut-Wurzelspalt oder Spalt zwischen zwei Stäben (mm)
H	Nuttiefe (mm)
p	Nutdachfläche (mm)
α	Nutwinkel (º)