Anpassbare Gipskartonplatten-Produktionslinie basierend auf den Bauvorschriften verschiedener Länder

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: One-Stop Delivery Service, Technical Support and T
• Garantie: 1 Jahre
• Modell Nr.: Paper Faced Gypsum Board Production Line
• Produktart: Board Making
• Automatische Note: Automatisch
• Energiequelle: Elektrisch
• Schraubendesign: Doppelschnecken
• Zertifizierung: CE, ICH SO
• Zustand: Neu
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Kraftstoff: Gas
• Dicke: 7-15mm
• Kapazität: 2millions-20millions
• Länge: 2400mm-3000mm
• Breite: 1200mm-1220mm
• Kosten: Niedrig
• Pass-Rate: Hoch
• Ursprungsort: hebei, china
• rang: 5stars
• Transportpaket: 40HQ Behälter
• Spezifikation: 110Mx40M
• Warenzeichen: xiangyi
• Herkunft: Hebei
• HS-Code: 8474809010
• Produktionskapazität: 15sets/Jahr

Produktbeschreibung

Spezifikation

Element	Parameterdetails
Produktionskapazität	2 bis 30 Millionen Quadratmeter pro Jahr (Am Beispiel der Dicke von 9,5mm)
Grad der Automatisierung	Vollständige Automatisierung
Trocknungssystem	Heißluft- oder Heißöltrocknung
Kraftstoffart	Kohle, Erdgas, Schweröl, Dieselöl usw.
Produktspezifikationen	Dicke: 6 - 25mm; Breite: 900 - 1250mm; Länge: 2400 - 3600mm (andere Größen können nach speziellen Anforderungen der Kunden angepasst werden)
Standard Für Produktqualität	Gemäß der nationalen Norm GB 9775 - 2008
Produktkategorien	Gewöhnliche, papiervertaufende Gipskartonplatten, feuerfeste, papiervertaufende Gipskartonplatten (H), wasserdichte, papiervertaufende Gipskartonplatten (S)
Verbrauch Von Rohmaterialien (Am Beispiel von Gipskartonplatten mit einer Dicke von 9,5mm)	Gipspulver (CaSO4·1/2H2O): 6,8kg/m²; Papier mit Verkleidung: 0,48kg/m²; modifizierte Stärke: 0,035kg/m²; Schaummittel: 0,008kg/m²; Weißlatex: 0,005kg/m²; Glasfaser (je nach Bedarf): 0,025kg/m²; Strom: 0,3kWh/m²; Wasser: 4,8kg/m²; Wärmeverbrauch Schweröl: ~3800kcal/m²; Wärmeverbrauch Erdgas: ~3800kcal/m²

Gipskartonherstellung Und Wichtige Details

1. Produktionsprozess
Rohstoffe: Hochwertiger natürlicher Gips wird zu Pulver gemahlen. Additive (modifizierte Stärke, Retarder, Schaumstoffe, Wasserreduzierer) werden präzise dosiert. Es wird hochfestes, wasserfestes, mit der Verkleidung abgewandtes Papier verwendet.
Mischen: Gülle (Stärke, Retarder, Zellstoff, Wasser) wird gemischt und gelagert. Mit Wasser vermischtes Schaummittel wird erhitzt (>35 Grad) und gelagert. Gipspulver und Beschleuniger werden in Silos gelagert. Alle Materialien werden automatisch dosiert und in einem Mischer gemischt, wobei die Verhältnisse für die Massenproduktion an die Produktionsgeschwindigkeit angepasst werden.
Formgebung & Einstellung: Gegenüberliegende Papiere führen in eine Formmaschine. Gülle wird auf das untere Papier gegossen, in Platten extrudiert, dann eingestellt. Auf Längen (2400mm, 3000mm usw.) schneiden, in Abständen schneiden und an Trockner senden.
Trocknung: Brennöl-Öfen erwärmen Luft über Wärmetauscher. Ein zwei-Zonen-Trockner verhindert über-/Untertrocknung und sorgt so für Effizienz und Umweltfreundlichkeit.
Veredelung: Die Bretter werden beschnitten, kantenverpackt, gestapelt, inspiziert und verpackt.
2. Produktmerkmale
Sicherheit: Calciumsulfat-Dihydrat-Kern; feuerbeständig (Temperatur bis zum Zerfall 140 <C), mit Dampf blockierenden Flammen – 5x besser als Beton, erfüllt nicht brennbare Standards.
Effizienz: Sets in 6–30 Minuten (schneller als Zement), 4–5 Entformungszyklen/Stunde; schnelle Kalzinierung beschleunigt die Produktion.
Umweltfreundlich: Geringer Energieverbrauch, reduzierte Emissionen, recycelbare Materialien stehen im Einklang mit der Nachhaltigkeit.
3. Bewerbungen
Ideal für Trennwände, Decken und Wanddekorationen in Gebäuden – passt zu verschiedenen Stilen, einem wichtigen Leichtbaumaterial in modernen Konstruktionen.
4. Vorteile
Leading Tech: Die internen Kerntechnologien in der Verarbeitung, dem Formen und der Trocknung sichern Qualität und Wettbewerbsfähigkeit.
Anpassung: Maßgeschneiderte Liniendesigns (Standort, Budget, Bedürfnisse) maximieren den Kundennutzen.
Hohe Effizienz: Automatisierte Linien übertreffen die Konkurrenz und steigern die Reaktionsfähigkeit des Marktes.
Kosteneinsparungen: Optimierte Prozesse senken Material-/Energieverbrauch und Wartungskosten.
5. Kundendienst
Pre-Sales: Technische Beratung, Liniendesign, Machbarkeitsanalyse.
In-Sales: Installationsanleitung vor Ort und Bedienerschulung.
After-Sales: 24-Stunden-Support, regelmäßige Wartung, Upgrades, um die Linien führend zu halten.

Produktbeschreibung

Unternehmensprofil

FAQ

Q1. Wie wählt man die richtige Produktionskapazität für eine Gipskartonlinie aus?
Unsere Anlagen bieten eine Kapazität von 2–30 Millionen m²/Jahr (basierend auf einer Dicke von 9,5mm). Wählen Sie diese Option basierend auf der Marktnachfrage, dem Budget, der Anlagengröße und den 3- bis 5-Jahres-Plänen. Für regionale Märkte ist eine geringere Kapazität geeignet; für nationale/internationale Märkte wird eine höhere Kapazität empfohlen. Wir bieten auch maßgeschneiderte Kapazitätsplanung.

Q2. Welche Brennstoffe können verwendet werden und was ist der Unterschied?
Verfügbare Brennstoffe: Kohle, Erdgas, Schweröl, Diesel.

Kohle: Niedrige Kosten, hohe Verschmutzung, braucht Umweltbehandlung
Erdgas: Sauber und effizient, höhere Kosten
Schweröl/Diesel: Stabile Verbrennung, gute Effizienz, höhere Kosten als Kohle
Wählen Sie diese Option basierend auf der Verfügbarkeit, den Kosten und den Vorschriften vor Ort.
Q3. Wie wichtig ist die Rohstoffaufbereitung?
Es ist wichtig. Hochreines Gipspulver sorgt für eine hohe Kartonfestigkeit; Additive wie Retarder und Schaumstoffe optimieren die Einstellzeit, Dichte und Isolierung; starkes, wasserfestes Papier mit Verkleidung verbessert die Haltbarkeit. Schlechte Materialien können Risse, Verformungen oder eine geringe Festigkeit verursachen.

Q4. Wie verbessert die Automatisierung die Produktionsstabilität?
Unser SPS-System automatisiert das Dosieren, Mischen, Formen, Trocknen und vieles mehr. Die Parameter werden in Echtzeit angepasst, um menschliches Versagen zu minimieren. Mit Fehlererkennung und Auto-Stopp-Alarmen werden Probleme schnell erkannt und behoben, was eine stabile, kontinuierliche Produktion gewährleistet.

Q5. Wie wird die Feuerbeständigkeit gewährleistet?
Gips (Calciumsulfatdihydrat) gibt bei Erwärmung Wasser ab, absorbiert Wärme und verlangsamt den Temperaturanstieg. Der Dampf bildet eine Barriere, um Flammen zu blockieren. Unsere Produktion folgt strikt GB 9775-2008, um Feuerbeständigkeit zu garantieren.

Q6. Wie wird die Konsistenz der Produktqualität über Chargen hinweg aufrechterhalten?
Durch strenge Rohstoffkontrollen und vollständige Prozessautomatisierung. Wichtige Parameter wie Mischzeit und Trocknungstemperatur werden präzise gesteuert. Fertige Platten werden mehreren Tests auf Festigkeit, Dicke, Ebenheit und Wasseraufnahme unterzogen. Nur qualifizierte Produkte werden versandt.