Gips-Pulver-Produktionslinie für Entwicklungsmärkte mit erschwinglichen Preisen und vereinfachtem Logistikaufbau

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: One-Stop Delivery Service, Technical Support and T
• Garantie: 1 Jahre
• Modell Nr.: Gypsum Powder Production Line
• Zertifizierung: ISO 9001: 2000, CE
• Steuerungstyp: CNC
• Zerkleinerungsgrad: Feinschleifmaschine
• Automatischer Grad: Automatisch
• Kraftstoff: Gas, Öl, Kohle
• Schraubenausführung: Einzelschraube
• Angepasst: Angepasst
• Produkttyp: Gipspulver Herstellungsmaschine
• Vorteil: Large Output ,High Performance
• Verwendung: for Manufacturing Gypsum Powder
• Steuerungssystem: sps
• Stromquelle: Elektrisch
• Bedingung: Neu
• Anwendung: Gipskartonplatten herstellen
• Transportmittel: Sea/Rail Transport
• Transportpaket: Holzgehäuse
• Spezifikation: Gipspulver Herstellungsmaschine
• Warenzeichen: xiangyi
• Herkunft: Hebei China
• HS-Code: 84748090
• Produktionskapazität: 30000-400000pieces/Year

Produktbeschreibung

Spezifikation

Element	Index
Kapazität	50-200 Tonnen/Tag
Rohmaterialgröße	≤30mm (nach dem Quetschen)
Fertigprodukt	80-120 Mesh (einstellbar)
Energieverbrauch	≤45kg Standard Kohle/Tonne
Lebensdauer Der Geräte	Kernkomponenten ≥3 Jahre

Produktübersicht

Die Produktionslinie für urisiertes Gipspulver konzentriert sich auf die Umwandlung einer großen Menge an entschwefeltem Gips, die während des industriellen Entschwefelungsprozesses erzeugt werden, in Gipspulverprodukte mit hohem wirtschaftlichen Wert. Als Schlüsselausrüstung im Bereich Umweltschutz und umfassender Ressourcenauslastung integriert diese Produktionslinie modernste Technologien und effiziente Prozesse und setzt sich dafür ein, hochwertige Gipspulver-Rohstoffe an zahlreiche Industrien zu liefern und so die grüne und nachhaltige Entwicklung der Industrie zu fördern.

 Prozesshöhepunkte

 Vorbehandlung Von Rohmaterialien
1.präzise Beschickung: Der Beschickungslader schickt die entschwefelten Gipsrohstoffe schnell in den mit einem Vibrationsmotor und einer hochpräzisen Bandwaage ausgestatteten Einfülltrichter. Die Bandwaage führt die Materialien nach den voreingestellten Parametern mit einem sehr kleinen Fehler ein, gewährleistet die Stabilität und Genauigkeit des Rohstoffeingangs und legt die Grundlage für den reibungslosen Ablauf der nachfolgenden Prozesse.
2.effizientes Trocknen: Es wird ein Paddle-Trockner eingesetzt, der den Niederdruckdampf aus dem thermischen Kraftwerk geschickt nutzt und mit der Zusatzwärme aus dem Kalzinierofen kombiniert. Diese einzigartige Trocknungsmethode entfernt effizient die Feuchtigkeit in den Rohstoffen, so dass die Feuchtigkeit der in den Kalzinierprozess eintretenden Rohstoffe den Standards entspricht und der Trocknungsprozess energiesparend und effizient ist.(II) Kern Kalziniervorgang
1.Fluidisiertes Kalzinieren: Die getrockneten Rohstoffe gelangen in den entschwefelten Gipskalzinierofen, und die Fluidisiertes Kalzinieren wird angewendet, um die Materialien vollständig im Ofen zu verflüssigen und in vollen Kontakt mit dem Wärmeträgermedium zu kommen, um eine gleichmäßige Kalzinierung zu erreichen. Diese Technologie kann die Kalzinierungsbedingungen präzise kontrollieren und die effiziente Umwandlung von Calciumsulfat-Dihydrat in β-Hemihydrat-Gips fördern, wodurch die hervorragende Qualität des Produkts gewährleistet wird.
2.Precise Kontrolle von Temperatur und Zeit: Durch die fortschrittliche automatische Steuerung, die Kalzinationstemperatur und Zeit sind präzise geregelt. Sicherstellen, dass die Phasenzusammensetzung jeder Produktcharge stabil ist und die strengen Anforderungen verschiedener Bereiche wie Bau und Industrie für die Leistung von Gipspulver erfüllt.

Nachbehandlungsprozesse
1.Modifikation und Schleifen: Das Halbzeug nach der Kalzinierung gelangt zur Modifikation und zum Schleifen in die Nadelmühle, verfeinert die Partikel weiter und verbessert die Oberflächeneigenschaften, verbessert die Schlüsseleigenschaften des Gipspulvers wie Dispergierbarkeit und Haftung in praktischen Anwendungen.
2.Aging und Verpackung: Das gemahlene Produkt wird im fertigen Produktsilo für 3 Tage gealtert, um die Produktleistung zu stabilisieren. Danach die automatische Verpackungsmaschine, mit hochpräziser Dosierung und hochwertiger Verpackung.

Produktbeschreibung

FAQ

Q1. Für welche Unternehmen ist diese Entschwefelungsanlage für Gipspulver geeignet?
A: Die Linie ist vollständig anpassbar, um unterschiedliche Geschäftsanforderungen zu erfüllen – von kleinen Start-ups bis hin zu großen Fabriken. Wir bieten Lösungen für stündliche Leistungen von wenigen Tonnen bis hin zu jährlichen Kapazitäten von hunderttausenden Tonnen.

Q2. Wie viel Fläche deckt die Produktionslinie ab?
A: Es hängt von der Größe und dem Setup ab. Kleine Linien benötigen ein paar hundert Quadratmeter; große mit voller Ausstattung können mehrere tausend erfordern. Wir passen das Layout an Ihre Website an und maximieren die Platzeffizienz.

Q3. Was ist das Besondere an der Trocknungstechnik?
A: Wir verwenden einen Paddle-Trockner, der mit Niederdruckdampf aus Kraftwerken betrieben wird, plus Wärme aus einem Kalzinierofen. Sie trocknet schnell, gleichmäßig, nimmt wenig Platz ein und läuft zuverlässig mit hoher thermischer Effizienz.

Q4. Wie verbessert die Wirbelkalzinierung die Produktqualität?
A: Der Wirbelofen sorgt für einen gleichmäßigen Kontakt zwischen Material und Wärme und ermöglicht so eine präzise Temperaturregelung. Dies führt zu einer besseren Umwandlung, einer idealen Kristallform, einer verbesserten Festigkeit und Einstellzeit sowie einer stabilen Produktqualität.

Q5. Was sind die Vorteile beim Energiesparen?
A: Die Linie nutzt Abwärme aus Kraftwerken, wodurch der Bedarf an hochenergetischen Brennstoffen reduziert wird. Paddle-Trockner nutzen Dampf effizient und eine optimierte Automatisierung hilft, Energieverschwendung zu reduzieren. Insgesamt ist der Energieverbrauch niedriger als der Durchschnitt der Industrie und senkt so die Kosten.