Hochwertige Gipsplattenproduktionslinie für den globalen Vertrieb

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: One-Stop Delivery Service, Technical Support and T
• Garantie: 1 Jahre
• Modell Nr.: XY-107
• Produktart: Vollautomatische Board-Making-Maschine
• Automatische Note: Automatisch
• Energiequelle: Elektrisch
• Zertifizierung: CE, ICH SO
• Zustand: Neu
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Anwendung: Baustoffmaschinen
• Farbe: Anpassbar
• Vorteil: Environment Friendly and Energy Conservation
• Kraftstoff: Gas, Öl, Kohle
• Rohmaterial: Gypsum Powder, Glass Fibre, Starch, Foam Agent etc
• Spannung: 380V/50Hz
• Typ: Vollständige Automatisierung
• Transportpaket: Geeignete Verpackung
• Spezifikation: 2-30million Quadratmeter pro Jahr
• Warenzeichen: xiangyi
• Herkunft: Hebei China
• HS-Code: 8474809090
• Produktionskapazität: 2-30million Quadratmeter pro Jahr

Produktbeschreibung

Produkteinführung der Gipskartonproduktionslinie  

--Hocheffizienz-Energiesparmodell

Geräteübersicht

 

1. Übersicht Über Die Ausrüstung

Diese Produktionslinie verwendet international führende hydraulische automatische Gehen Gipswand-Panel Formmaschinen, Integration Kerntechnologien wie hydraulische Formenöffnung und -Schließung, pneumatische Expansion Rohr Extraktion, die kontinuierliche Produktion von Gipskartonplatten von 60mm bis 150mm dick. Die Produktionslinie verwendet hauptsächlich industrielles Nebenprodukt Gips (wie Rauchgasentschwefelungsgips und Phosphogypsum) als Rohmaterial, das mit einem automatischen Dosiersystem und Abwärmenückgewinnungseinrichtungen ausgestattet ist, die 5 bis 30 Millionen Quadratmeter jährlich produzieren können. Der Kohleverbrauch liegt bei nur 1,0 kg/Quadratmeter, deutlich unter dem Branchendurchschnitt.

Produktbeschreibung

 

 

2.Kerntechnologien und Vorteile

2,1Intelligent Produktionssystem
Vollautomatische Batching: Das dynamische Verhältnis von Gipspulver, Wasser und Additiven wird durch die SPS-Steuerung realisiert, und die Fehlerrate liegt unter 0,5%.
AI-Qualitätsprüfung: Ausgestattet mit einem Machine Vision Inspektionssystem, können Dicke, Ebenheit und Kantengenauigkeit der Platte in Echtzeit überwacht und die Fehlerquote auf weniger als 0,1% reduziert werden.
IoT-Integration: Betriebsdaten der Geräte werden in Echtzeit über eine industrielle Internetplattform übertragen und unterstützen Fernwartung und vorausschauende Wartung.
2,2Energy-Saving und Umwelt-Design
100% industrielle Nutzung von Gips: Verbraucht Industrieabfälle wie entschwefelten Gips aus thermischen Kraftwerken und Phosphogypsum aus chemischen Anlagen, wodurch die CO2-Emissionen um 470.000 Tonnen jährlich reduziert werden.
Abwärmenutzung: Das Trocknungssystem nutzt eine wärmeleitende Ölumwälzungstechnologie, die die thermische Energieausnutzung auf 85 % erhöht, wobei der Energieverbrauch des Produkts nur 0,388 kg Standardkohle pro Quadratmeter beträgt.
Keine Abfallentladung: Kantenanschnitt wird zerkleinert und in der Produktion wiederverwendet, wodurch eine Kreislaufnutzung erreicht wird.
 

3. Anwendungsszenarien

Gebäudetrennwände: Geeignet für Innenwände und Trennwände in Wohn-, Büro- und Hotelgebäuden. Gängige Gipskartonplatten mit einer Dicke von 12-15mm erfüllen die Anforderungen an Feuer- und Schalldämmung.
Deckenprojekte: 9,5mm leichte Gipskartonplatten, die mit leichten Stahlkielen verwendet werden, erhöhen die Effizienz der Konstruktion um 30%.
Besondere Umgebungen: Wasserfeste Gipskartonplatten (Oberflächenwasseraufnahme ≤ 160g/m2) für Bäder und Keller; feuerfeste Gipskartonplatten (Brandwiderstandsdauer ≥ 20 Minuten) für Krankenhäuser und Rechenzentren.
 

 

4. Technische Parameter

Element	Parameterbereich
Jährliche Kapazität	5-30 Millionen Quadratmeter
Plattendicke	60-150mm
Rohstoffe	Industrielles Nebenprodukt Gips (entschwefelt, Phosphogypsum usw.)
Energieverbrauch	Strom ≤ 0,5kWh/m2, Erdgas ≤ 0.8m³/m2
Geräteregröße	Länge 120-180m, Breite 8-12m
Installierte Kapazität	3.000kW

Empfehlungen Zur Auswahl

Hocheffizientes Energiesparmodell: Geeignet für mittlere und große Unternehmen mit Schwerpunkt Kostenkontrolle, die eine schnelle Amortisationszeit von ca. 2-3 Jahren ermöglichen.
Green Intelligent Model: Empfohlen für Unternehmen, die Umweltvorteile und High-End-Märkte verfolgen und die Produktprämie durch internationale Zertifizierungen verbessern.

 

Kundendienst

 

 

Kundendienst

Equipment Upgrades: Bietet intelligente Nachrüstung
Ersatzteilversorgung: Ausreichende Bestände an Kernkomponenten
Prozessoptimierung: Regelmäßige Experten-Energieeffizienz-Bewertungen zur Senkung des Energieverbrauchs um 10%-15%.
 

 

Verpackung Und Versand

Verpackungsdetails	Verpackung Holzkisten geeignet für den Transport über große Entfernungen: Laden Sie Elektroschränke, Kleinteile, etc. Kartons: Last Motoren, Schrauben, Schrauben, etc. Kunststoffverpackung: Steinwolle
Anschluss	Tianjin oder Kashgar

 

Unsere Vorteile

 

1.Vorteile der Technologieforschung und -Entwicklung: Unabhängige Innovation der gesamten Kette, führende Reform der Industrie
Kerntechnologie ist international führend
Beherrschen Sie die Kerntechnologien der Gipskartonproduktionslinie: Hohe Nutzungstechnologie von industriellem Nebenprodukt Gips (100% Ersatz von Naturgips), intelligenter Formen- und Trocknungsprozess (der Energieverbrauch der Einheit ist 25% niedriger als der Industriedurchschnitt), Funktionskartonmodifizierungstechnologie (Feuerbeständigkeit/Wasserbeständigkeit ist 30% höher als die nationale Norm).
Eine Reihe von Erfindungspatenten wurden erlangt, und Produkte wie Flip-Board-Maschine und Formmaschine wurden unabhängig entwickelt, wobei die wichtigsten Indikatoren nationale Standards erreichen.
Tiefgreifende Integration von Intelligenz
Es verfügt über die Präzision der Bildverarbeitungserkennung, die Effizienz der automatischen Optimierung des Systemprozesses wird um 20 % erhöht und die Genauigkeit der Fehlervorhersage von Anlagen liegt bei über 90 %.unterstützt Remote-Parameter-Debugging, Überwachung des Energieverbrauchs und vorbeugende Wartung, um Kunden zu helfen, ungeplante Ausfallzeiten um 30 % zu reduzieren.

2. Vorteile der grünen Fertigung: Benchmark für das Recycling fester Abfälle und erste Wahl für die kohlenstoffarme Transformation
Experte für die Entsorgung von Industrieabfällen
Eine einzige Produktionslinie kann 15 Millionen Tonnen Industrieabfälle wie entschwefelten Gips und Phosphorgips pro Jahr verbrauchen. Das entspricht einer Reduzierung von 3 Millionen Kubikmetern Deponiefläche und hilft Wärmekraftwerken und phosphorchemischen Anlagen, "Null-Abfall-Entladung" zu erreichen.die Produktion von Gesichtspapier besteht zu 100% aus Zellstoff, wodurch jährlich 600.000 Kubikmeter Holz eingespart werden, Und den Aufbau einer geschlossenen Kreislaufwirtschaft der "Abfallrückstände-Board-Regeneration" vom Rohstoffende
Die CO2-arme Technologie ist ein weltweit führender Anbieter
Das Trocknungssystem ist mit zwei Arten der Abwärmenutzung und der Biomasseheizung ausgestattet und die CO2-Emission pro Erzeugnis beträgt nur 0,3 Tonnen von CO2/m2, was die Emission um 60% im Vergleich zum herkömmlichen Kohleverbrennungsprozess reduziert.die Recyclingquote der Abfälle erreicht 100%, Und der Wasserverbrauch liegt nur bei 60% des Industriedurchschnitts

3. Kapazität und Anpassungsvorteile: Flexible Produktion, um die globale Nachfrage zu erfüllen
Vollständige Kapazitätsabdeckung
Einen flexiblen Kapazitätsplan von 2 bis 50 Millionen Quadratmetern pro Jahr vorzulegen, die Produktion von Gipskartonplatten aller Art mit einer Dicke von 8 bis 20mm und einer Breite von 1200 bis 1220mm zu unterstützen, Und schnell wechseln 12 Arten von Platten wie Papier, Faser und Dekoration.für die Entwicklung von Fertigbauten, 12mm leichte und hochfeste Platte (Dichte kleiner oder gleich 600kg/m³) ist für den modularen Aufbau geeignet; Für Bereiche mit hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit wird die formbeständige Wetterplatte angepasst, mit einer Wasserabsorptionsrate von weniger als oder gleich 8 % und einer um 20 % verlängerten Lebensdauer.
Erfahrung in länderübergreifenden Projekten
Die gelieferten Projekte wurden in vielen Ländern und Regionen abgeschlossen und die maßgeschneiderte Transformation wurde erfolgreich in Indien, Iran, Tadschikistan, Russland und anderen Ländern umgesetzt.die intelligente Modernisierung von alten Linien unterstützt, kann es mit einer Vielzahl von Mainstream-Markengeräten kompatibel sein. Nach der Transformation wird die Produktionskapazität um 15% und der Energieverbrauch um 12% erhöht, was traditionellen Unternehmen hilft, technologische Iteration zu niedrigen Kosten zu erreichen.

4. Service-Garantie Vorteile: Full-Cycle Butler-Service, um Sorgen zu beseitigen
Matrix der Mehrwertdienste
Bereitstellung einer Lösung aus einer Hand für die Einhaltung der Umweltvorschriften: Anleitung für die radioaktive Detektion von entschwefeltem Gips und die Behandlung von Verunreinigungen von Phosphogypsum, um sicherzustellen, dass das Projekt die Standards erfüllt.
Kundenspezifisches Technologiepaket zur Modernisierung der Produktionskapazität: Von der Einzelmaschinentransformation bis zur Erweiterung der gesamten Produktionslinie (wie 10 Mio. m2/Jahr auf 30 Mio. m2/Jahr) kann die Inbetriebnahme in nur 15 Tagen abgeschlossen werden, wobei „Produktion und Transformation gleichzeitig“ realisiert werden und der Produktionsverlust der Kunden reduziert wird.

5. Marke Aufschrift Vorteil: 20 Jahre der Industrie Akkumulation, von globalen Kunden vertraut
Industrie Benchmark Zusammenarbeit: Langfristige Dienstleistung für führende Unternehmen, die den Bau einer Reihe von großen Produktionslinien im in-und Ausland.maßgebliche Zertifizierung: Durch eine Reihe von nationalen Zertifizierungen

Gründe für uns:
Technologiesteuerung erste Wahl: Kunden, die extremen Energieverbrauch, Präzision und Intelligenz verfolgen, bieten wir das branchenweit beste Konfigurationsprogramm;
Hohe Nachfrage nach Umweltschutz: Vom Verbrauch fester Abfälle bis zur Zertifizierung zur Reduzierung von CO2-Emissionen helfen Sie, die gesamte Kette grüner Baustoffe zu öffnen;
Globales Layout: Tief kultivieren überseeischen Märkten, lösen die Probleme der verschiedenen regionalen Standards, Klima und Logistik;
Langfristige Partner: Verkaufen nicht nur Ausrüstung, sondern bieten auch eine umfassende Unterstützung von der Anlagenplanung bis zur Kapazitätserweiterung.

Wir nehmen immer "die Herstellung von Gipskartonplatten effizienter, umweltfreundlicher und intelligenter zu machen" als unsere Mission, definieren Industriestandards mit technologischen Innovationen und passen die globale Nachfrage mit maßgeschneiderten Dienstleistungen an. -- die Wahl von uns ist die Wahl der Zukunft der Gipskartonproduktion.
 

FAQ

 

Q1: Welche Arten von Gipskartonplatten kann Ihre Produktionslinie produzieren?
A: Unterstützen Sie die Produktion aller Arten von Gipskarton, einschließlich:
Grundmodell: Papier Gipskarton (Dicke 8-15mm, Breite 1200/1220mm);
Funktional: Wasserfeste Platte (Wasseraufnahme kleiner oder gleich 5%), feuerfeste Platte (Feuerwiderstandsgrenze größer oder gleich 90 Minuten), faserverstärkte Platte (Bruchlast um 20% erhöht), dekorative Gipskartonplatte (kann direkt lackiert / geklebt werden);
Spezialisiert auf Fertigbauten: 12mm leichte und hochfeste Platte (Dichte kleiner oder gleich 600kg/m³, geeignet für modulare Gebäude schnelle Installation). Unterstützt schnelles Umschalten von Plattentypen, und die Zeit für den Wechsel eines einzelnen Typs beträgt weniger als oder gleich 30 Minuten.
Q2: Wie groß ist der Kapazitätsbereich der Produktionslinie? Wie groß ist die Mindestkapazität?
A: Die Standard-Produktionslinie hat eine jährliche Kapazität von 2 Millionen bis 50 Millionen Quadratmeter (basierend auf 8mm gewöhnlichen Platten).
Kleine Produktionslinie (für Start-ups geeignet): 2 Millionen-10 Millionen Quadratmeter/Jahr, eine Fläche von etwa 120m x 8m, mit installierter Leistung von 1500kW;
Große intelligente Produktionslinie (geeignet für Großproduktion): 30 Millionen-50 Millionen, 10.000 Quadratmeter/Jahr, mit automatischer Logistik ausgestattet, Produktionskapazität um 30% gegenüber der traditionellen Produktionslinie erhöht.
Q3: Wie hoch sind der Energieverbrauch und die Betriebskosten der Produktionslinie?
A: Nehmen wir die jährliche Produktion von 10 Millionen Quadratmetern gewöhnlicher Platte als Beispiel:
Stromverbrauch: 0,4-0,6kWh/m2 (energiesparende Bauweise des Motors mit variabler Frequenz, 15 % niedriger als der Industriedurchschnitt);
Kraftstoffkosten:
Erdgas: 0,8-1.2m³/m2 (Standard-Wärmerückgewinnung, thermische Energieausnutzung 85%);
Biomassepartikel: 0,6-0,9kg/m2 (jährliche Emissionsreduktion von 10.000 Tonnen, geeignet für Kreislaufwirtschaft Park);
Q4: Unterstützen Sie die Verwendung von industriellem Nebenprodukt Gips (wie Entschwefelungsgips und Phosphogypsum)?
A: 100 % der Förderung von industriellem Nebenprodukt Gips und der Kernrohstoffregelung:
Entschwefelungsgips: Abfallrückstände von thermischen Kraftwerken (Feuchtigkeitsgehalt ≤10%, Reinheit ≥85%), eine einzige Produktionslinie von 30 Millionen Tonnen kann jährlich 15 Millionen Tonnen Abfallrückstände verbrauchen;
Gips: Es muss vorbehandelt werden, um radioaktive Stoffe zu entfernen (wir werden Test- und Reinigungsunterstützung bieten, um sicherzustellen, dass es die Norm GB 6566 erfüllt);
Natürlicher Gips: Optionales natürliches Gipszerkleinerungssystem, kompatibel mit Mischrohstoffproduktion.
Q5: Wie lange dauert der Installationszyklus der Produktionslinie? Welche Infrastrukturbedingungen sind erforderlich?
 A:Installationszeitraum:
Kleine Linie: 45-60 Tage (einschließlich Ausrüstung heben, Rohrleitungsanschluss, Steuersystem Integration);
Große Linie: 90-120 Tage (einschließlich automatischer Logistik-System-Debugging, intelligente Qualitätsprüfung Verbindungsversuch).
Infrastrukturanforderungen:
Gebäudehöhe: Spritzgussbereich > 8m, Trockenbereich > 15m (einschließlich Dämmschicht);
Bodenlager: Betonfundament> 20 Tonnen /m2, feuchtigkeitsbeständige Behandlung erforderlich;
Stromversorgung: 380V/50Hz (anpassbare 415V/60Hz Übersee-Spannungs-Schema).
Q6: Gibt es vor-Ort-Inbetriebnahme und Betriebsschulung?
 A:One-Stop-Lieferservice: Unser Ingenieur-Team ist vor Ort für den gesamten Prozess zur kompletten Ausrüstung Verknüpfung Debugging, Parameter-Kalibrierung und Testproduktion (die durchschnittliche Debugging-Zeit beträgt weniger als 15 Tage), bis die qualifizierte Rate der Platte ist mehr als 95%;
Individuelle Schulung: 3-5 Tage praktische Schulung vor Ort (einschließlich Bedienung der Geräte, Fehlersuche, Prozessoptimierung), ausgestattet mit mehrsprachigen Handbüchern und Video-Tutorials

Weitere kundenspezifische Lösungen oder detaillierte technische Dokumentation, kontaktieren Sie bitte unser technisches Team.