Praktische langlebige papierlose Gipskartonplattenproduktionslinie

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: One-Stop Delivery Service, Technical Support and T
• Garantie: 1 Jahre
• Modell Nr.: XY-B-PL202
• Produktart: Board Making
• Automatische Note: Automatisch
• Energiequelle: Elektrisch
• Schraubendesign: Doppelschnecken
• Zertifizierung: CE, ICH SO
• Zustand: Neu
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Kraftstoff: Gas
• Dicke: 7-15mm
• Kapazität: 2millions-20millions
• Länge: 2400mm-3000mm
• Breite: 1200mm-1220mm
• Kosten: Niedrig
• Pass-Rate: Hoch
• Ursprungsort: hebei, china
• rang: 5stars
• Transportpaket: 40HQ Behälter
• Spezifikation: 110Mx40M
• Warenzeichen: xiangyi
• Herkunft: Hebei
• HS-Code: 8474809010
• Produktionskapazität: 15sets/Jahr

Produktbeschreibung

Papierlose Gipskarton Produktionslinie Produkteinführung

Produktübersicht

Die papierlose Gipskartonproduktionslinie ist eine moderne Baustoffanlage, die hocheffiziente Produktion und Umweltinnovation integriert und sich auf die Herstellung von neuen, papierlosen Gipskartonplatten mit Gips als Grundmaterial und Faserverstärkung spezialisiert. Diese Linie verzichtet auf traditionelle Papierverfahren und erreicht durch spezielle Formtechnologie doppelte Durchbrüche in der Stärke und Stabilität der Leiterplatte. Die Produkte zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Leistung in den Bereichen Feuerbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Schalldämmung aus, die häufig in Gebäudeinneren/Außenwänden, Decken, Trennwänden und anderen Bereichen verwendet werden.

Produktbeschreibung

Hauptvorteile

1.Green & Umweltfreundlich
Verwendet industrielles Nebenprodukt Gips (wie Kraftwerk entschwefelten Gips, Phosphogypsum) als Hauptrohstoff, Verarbeitung von über 300.000 Tonnen fester Abfälle jährlich für die Ressourcen-Recycling.
Keine VOC-Emissionen während der Produktion, konform mit China Green Building Material Certification und ISO 14001 Environmental Management System.
100% recycelbare Produkte, im Einklang mit Kreislaufwirtschaft Prinzipien.
2.Überlegene Leistung
Brandwiderstandsdauer: Klasse A nicht brennbar, mit einer Feuerwiderstandsgrenze von ≥ 3 Stunden, die Brandausbreitung effektiv blockiert.
Hohe Festigkeit & Zähigkeit: Biegefestigkeit ≥ 6,0MPa, Nagel Haltekraft ≥ 1,5N/mm, in der Lage, über 50kg hängende Last zu unterstützen.
Feuchtigkeitsbeständigkeit und Crack-Resistenz: Wasseraufnahme ≤ 10%, Festigkeitsrückhalterate ≥ 85% nach dem Eintauchen, geeignet für feuchte Umgebungen.
Schall- und Wärmedämmung: Dichte 0,9-1,2kg/m³, Schalldämmung bis 53dB, Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,18W/(m·K).
3.Effiziente Produktion
Automatisierte Steuerung: Übernimmt intelligente SPS-Steuerung für vollautomatische Prozesse einschließlich Rohmaterialmischung, Formgebung und Schneiden, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden.
Hochgeschwindigkeitsfertigung: Die Produktionsgeschwindigkeit erreicht 30m/min, mit einer Einschichtleistung von 5.000 m², 3-mal höher als bei herkömmlichen Anlagen.
Flexible Anpassung: Unterstützt benutzerdefinierte Dicke (3-25mm) und Größen (2400×1200mm bis 3050×1220mm), mit optionalen Kantenarten (Nut und Feder, abgeschrägt, etc.).

Anwendungsszenarien

·Konstruktion: Innenwände, Decken abgehängte Decken, Außenwand Wärmedämmung, Boden Basisschichten.
·Industrie: Saubere Werkstatt-Partitionen, Ausrüstung schalldichte Gehäuse.
·Dekoration: Individuell geformte Bretter, künstlerisch geprägte Platte

 

Technische Parameter

Element	Index
Rohmaterial	Entschwefeltes/Phosphogypsum, Glasfaser, Polymeremulsion
Produktionsgeschwindigkeit	30m/min (einstellbar)
Fertiggröße	Länge 2400-3050mm, Breite 1200-1220mm, Dicke 3-25mm
Energieverbrauch	0,388-0,55kg Standardkohle pro m²
Zertifizierungen	ISO 9001, ISO 14001, China Green Building Material Certification

  

Unsere Vorteile

VI Unsere Vorteile

1.Leading Technology: Wir verfügen über unabhängig entwickelte Kerntechnologien und sind führend in der Branche in Bezug auf Rohstoffverarbeitung, Formtechnik, Trocknungstechnik, etc. Wir kontinuierlich Innovationen und optimieren die Leistung der Produktionslinie, um die stabile Qualität und Wettbewerbsfähigkeit unserer Produkte zu gewährleisten.
2.Customized Services: Entsprechend den personalisierten Bedürfnissen der Kunden, wie Produktionsstandort, Investitionsbudget, Produktpositionierung, etc., können wir maßgeschneiderte Produktionslinie Design-Systeme bieten, um den Kundennutzen zu maximieren.
3.effiziente Produktion: Die gesamte Konstruktion der Produktionslinie ist wissenschaftlich und vernünftig, mit einem hohen Automatisierungsgrad. Die Produktionseffizienz übersteigt die ähnlicher Produkte bei weitem, was den Kunden helfen kann, schnell den Markt zu erobern und höhere Gewinne zu erzielen.
4.Kostenvorteil: Durch die Optimierung des Prozessflusses und der Anlagenkonfiguration reduzieren wir den Rohstoffverbrauch und die Energiekosten. Gleichzeitig verbessern wir die Lebensdauer der Anlage und reduzieren die späteren Wartungskosten, wodurch wir die umfassenden Produktionskosten für unsere Kunden reduzieren.
 

 

Kundendienst

 

VII Kundendienst

1.Pre-Sales-Service: Unser professionelles technisches Team bietet Kunden detaillierte technische Beratung, entwickelt und plant die Produktionslinie Schema nach Kundenbedürfnissen, und unterstützt Kunden bei der Durchführung von Projekt Machbarkeitsanalyse, um starke Unterstützung für Kunden Investitionsentscheidungen bieten.
2.in-Sales-Service: Wir arrangieren erfahrene Ingenieure, die die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung vor Ort begleiten und bieten umfassende Schulungen für die Kundenbediener, um sicherzustellen, dass Kunden die Betriebs- und Wartungsfähigkeiten der Produktionslinie kompetent beherrschen und den reibungslosen Betrieb der Produktionslinie gewährleisten können.
3.After-Sales-Service: Wir schaffen eine 24-Stunden-schnelle Reaktion Mechanismus. Wenn Kunden Probleme haben, können sie sich jederzeit an unser After-Sales-Team wenden, und wir werden Ihnen beim ersten Mal Lösungen anbieten. Wir führen regelmäßig Rückbesuche und Wartung der Anlagen durch, ersetzen die gefährdeten Teile rechtzeitig, um den langfristigen stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten, und bieten technische Upgrade-Services, um die Produktionslinie des Kunden immer in einer führenden Position zu halten.
 

 Die papierlose Gipskartonproduktionslinie, die auf Nachhaltigkeit und hohe Effizienz setzt, kombiniert fortschrittliche Prozesse mit intelligenter Steuerung und bietet so leistungsstarke, kostengünstige Lösungen für die Bauindustrie. Die Standardversion zeigt Produktvorteile und Anwendungen auf, während die technischen Versionen Details zu den Details verarbeiten und Daten, die auf die unterschiedlichen Kundenanforderungen eingehen.

Für technische Details oder kundenspezifische Lösungen, erreichen Sie noch heute!   
Lassen Sie mich wissen, wenn Sie weitere Verfeinerungen oder weitere Details benötigen!  
 

FAQ

 

Q1. Wie kann ich eine geeignete Produktionskapazität für die Papierplatten-Produktionslinie für Gipskartonplatten nach meinen eigenen Bedürfnissen wählen?

A: Unsere Produktionslinie hat eine Produktionskapazität von 2 Millionen bis 30 Millionen Quadratmetern pro Jahr (zum Beispiel eine Dicke von 9,5mm). Sie können es anhand der Ergebnisse der Marktnachfrage Forschung, Investitionsbudget, Standort Skala und Entwicklungspläne für die nächsten 3 bis 5 Jahre umfassend bestimmen. Wenn Sie planen, den regionalen Markt abzudecken, können Sie zunächst eine Produktionslinie mit mittlerer bis niedriger Produktionskapazität wählen; wenn Sie den nationalen oder internationalen Markt anvisieren, wird empfohlen, Ausrüstung mit hoher Produktionskapazität zu wählen. Unser professionelles Team kann Ihnen auch detaillierte Lösungen für die Analyse und Planung der Produktionskapazitäten liefern.

Q2. Welche Brennstoffe können in der Produktionslinie verwendet werden? Was sind die Unterschiede zwischen verschiedenen Brennstoffen?

A: Die für die Produktionslinie geltenden Brennstoffe umfassen Kohle, Erdgas, Schweröl und Dieselöl usw. Kohle hat relativ niedrige Kosten, hat aber größere Auswirkungen auf die Umwelt und erfordert die Unterstützung von Umweltschutzaufbereitungsanlagen; Erdgas ist sauber und umweltfreundlich mit hoher thermischer Effizienz, aber die Kosten für die Nutzung sind relativ hoch; Schweröl und Dieselöl brennen stabil und haben auch eine gute thermische Effizienz, aber die Betriebskosten sind höher als die der Kohle. Sie können nach der lokalen Energieversorgung, Umweltschutzrichtlinien und Kostenbudget wählen.

Q3. Wie stark beeinflusst die Vorbereitung des Rohmaterials die Produktqualität?

A:die Rohstoffaufbereitung ist die Grundlage für die Herstellung hochwertiger, papierbeschlag-ter Gipskartonplatten. Hochwertiges Gipspulver mit hoher Reinheit und gleichmäßiger Partikelgröße kann die Festigkeit und Stabilität der Platten gewährleisten; geeignete Additive können die Leistung der Platten optimieren. So steuert der Retarder beispielsweise die Einstellzeit, und das Schaummittel beeinflusst die Dichte und Wärmedämmung der Platten; hochfestes und wasserfestes, mit der Verkleidung beschichtetes Papier verbessert die Integrität und Haltbarkeit der Platten. Wenn die Qualität der Rohstoffe in einem Link nicht den Standards entspricht, kann es zu Problemen wie unzureichender Festigkeit, Verformung und Rissbildung in den Endprodukten kommen.

Q4. Wie sorgt der Automatisierungsgrad der Produktionslinie für die Produktionsstabilität?

A: Die Produktionslinie ist mit einem fortschrittlichen SPS-programmierbaren Steuerungssystem ausgestattet. Von der Rohstoffmessung, dem Mischen von Zutaten, dem Formen und der Erstarrung bis zur Trocknungsbehandlung und der anschließenden Verarbeitung, der gesamte Prozess realisiert eine automatisierte und präzise Steuerung. Das System kann die Parameter jeder Verbindung automatisch an die Produktionsgeschwindigkeit anpassen, wodurch manuelle Bedienfehler reduziert werden. Gleichzeitig verfügt es über eine Fehlerstorn-Funktion. Sobald eine Anomalie auftritt, kann die Maschine rechtzeitig angehalten und ein Alarm ausgelöst werden. Dadurch ist es für das Wartungspersonal bequem, das Problem schnell zu lokalisieren und so den stabilen und kontinuierlichen Produktionsfortschritt zu gewährleisten.

Q5. Wie erfüllt die feuerfeste Leistung der papiervertrifften Gipskartonplatten die nationalen Normen?

A: Der Hauptbestandteil der papierverhüllten Gipskartonplatte, Calciumsulfatdihydrat, zersetzt Kristallwasser, um eine große Menge Wärme während eines Feuers aufzunehmen, und verzögert den Temperaturanstieg der Platte. Der während der Zersetzung entstehende Wasserdampf bildet eine Isolationsschicht, die die Ausbreitung von Flammen blockiert. Unsere Produktionslinie wird streng nach der nationalen Norm GB 9775 - 2008 hergestellt. Jede Verbindung, von der Rohstoffdosierung über den Produktionsprozess bis zur Inspektion des fertigen Produkts, wird streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Brandwiderstandsleistung des Produkts den Standards entspricht.

Q6. Wie kann die Konsistenz der Qualität von Gipskartonplatten in verschiedenen Chargen gewährleistet werden?

A: Dies wird durch ein komplettes Qualitätskontrollsystem erreicht. Zum einen werden strenge Kontrollen und standardisierte Vorbehandlung der Rohstoffe durchgeführt, um die stabile Qualität jeder Rohstoffcharge zu gewährleisten. Andererseits steuert die automatisierte Steuerung die Parameter des Produktionsprozesses, wie z. B. Zutatenanteil, Mischzeit, Trocknungstemperatur usw., genau. Gleichzeitig werden vor dem Verlassen des Fertigproducts mehrere Qualitätsprüfungen durchgeführt, darunter die Überprüfung von Indikatoren wie Festigkeit, Dicke, Planheit und Wasseraufnahmerate. Nur qualifizierte Produkte dürfen das Werk verlassen.